Самовсасывающий насос для воды: строение и принцип действия

Самовсасывающие насосы: назначение, устройство и обзор наиболее популярных модификаций

Самовсасывающие насосы для воды представляют собой одну из категорий насосного оборудования, предназначенного для перекачивания содержимого из колодцев, скважин или открытых емкостей, глубина которых не превышает 9 м.

Назначение самовсасывающих насосных агрегатов

Их эксплуатация возможна в следующих направлениях:

  • для бытовых нужд – перекачивание воды для питья, полива или наполнения бассейнов;
  • на промышленных предприятиях, требующих оперативного перемещения дизельного топлива, мазута, химически агрессивных реагентов и крупнодисперсных систем;
  • в строительстве – для обслуживания инженерных сооружений;
  • в сельскохозяйственном производстве – орошение и внесение жидких удобрений, подача воды и жидких кормов на животноводческие комплексы;

Кроме того, они используются в работе коммунальных служб для перегонки сточных вод различной степени загрязненности и для пожаротушения.

Устройство самовсасывающего насоса

В основе его внутреннего механизма лежат два главных элемента:

  • электродвигатель, валы которого через соединительную муфту сообщаются с валами самого насоса;
  • рабочая камера. Она содержит нагнетательный элемент, представляющий собой движущиеся колесики с лопастями. Он отвечает за образование зоны низкого давления и инициирует подъем воды.

Качество насоса определяется прежде всего герметичным сочленением валов, что напрямую зависит от типа уплотнительного материала муфт.

Принцип работы самовсасывающего оборудования:

  • закачанный воздух подается в рабочее колесо на перемешивание с жидким содержимым;
  • по спиралеобразному пространству корпуса образовавшаяся коллоидная система перемещается вверх под действием давления;
  • газовый поток и жидкость постепенно разделяются – воздух идет в трубопровод, а вода возвращается в корпус-улитку.
  • процесс будет длиться ровно столько, сколько крутится вал.

Классификация самовсасывающих устройств

В зависимости от способа действия все насосы можно разделить на такие группы:

  • самовсасывающие центробежные насосы – могут использоваться как для питьевой, так и для загрязненной воды, имеющей в своем составе взвешенные частицы в виде ржавчины и песка. Бывают одно- и многоступенчатыми,
  • вихревые импеллерные – перед работой они не требуют погружения в воду. При этом их пропускная способность и напор имеют большие значения;
  • эжекторные — действуют по принципу вихревого оборудования. Однако благодаря отдельному патрубку удается увеличить глубину всасывания и добывать воду даже из глубоководных скважин.

Отдельную категорию вихревых насосов представляют насосные устройства с реверсом, пригодные для горячей воды, жидких молочных продуктов, подсолнечного масла, вина, топлива и их перегонки в разных направлениях.

В зависимости от метода использования насосы бывают:

  • поверхностные – устанавливаются на расстоянии от конкретного водозабора;
  • погружные – опускаются на дно колодцев или резервуаров с жидкостью.

Отдельной разновидностью центробежного насосного инвентаря являются:

  • самовсасывающие грязевые насосы, эффективные для для грязной воды с включениями размером не более 1 см.
  • нефтяные насосы – подходят не только для нефтепродуктов, но и канализационных стоков, сжиженного газа, сточных вод, парафина и многих других вязких и неоднородных сред.

Далее предлагаем рассмотреть одни из наиболее популярных моделей самовсасывающих насосов отечественного производства и ознакомиться с их характеристиками.

Погружной насос ЦМК 25 20 С

Предназначен для перегонки отработанных промышленных, дождевых и бытовых сточных вод, а также фекальных отходов с животноводческих ферм центробежной силой.

Особенности:

  • моноблочная конструкция;
  • вертикальная установка;
  • рабочая камера в стальном и чугунном исполнении;
  • торцовый уплотнитель, защищенный картером от преждевременного высыхания;
  • не подходит для работы в пожаро- и взрывоопасных зонах.

Технические характеристики:

  • Диапазон допустимой кислотности воды – 6-8 рН;
  • Максимально допустимая температура сточных вод – 45 0С;
  • Скорость перекачки – 0,42 м 3 /мин;
  • Напор – 20 м;
  • Мощностной показатель – 3500 Вт.

Насос для молочных ферм ГНВ2 25 30 с

Нержавеющее исполнение корпуса и внутреннего рабочего колеса позволяет эффективно использовать данный аппарат для транспортировки молока и жидких пищевых растворов.

Особенности:

  • примитивность конструкции, что обуславливает ее долговечность и легкость в обслуживании;
  • удобство мытья – корпус можно собрать и собрать после промывки даже неопытному пользователю;
  • малогабаритность;
  • горизонтальная локализация устройства.

Технические параметры:

  • Максимальная t оС – 90;
  • Мотор – 5500 Вт;
  • Крутящий момент рабочего колеса – 3 тыс. об./мин;
  • Производительность – 0,42 м 3 /мин;
  • Напор (м) – 30;
  • Масса – 55 кг.

Насос ЦГ 25 50 с

Одноступенчатый насос моноблочного типа. имеет герметичную и химически стойкую конструкцию, что определяет возможность применения в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и на фармацевтических заводах.

Особенности:

  • отсутствие сальников в конструктиве;
  • использованные для корпуса и рабочих деталей материалы химически-, пожаро- и взрывостойкие;
  • широкий спектр эксплуатации.

Технические характеристики:

  • Диапазон рабочих температур – 50-100 оС;
  • Мотор – 7500 Вт;
  • Крутящий момент – 3 тыс. об./мин;
  • Скорость подачи – 25 м 3 /ч;
  • Напор жидкости – 50 м.

Насос для сжиженного газа 63 20 с

Является разновидностью криогенного оборудования, предназначенного для перемещения по трубопроводам газов в сжиженной фазе (азота, пропана). Применим в составе стационарных или мобильных газоустановок для поддержания непрерывной газоподачи в магистральные каналы или непосредственно потребителю.

Особенности:

  • легкость управления и долговечность;
  • высокая продуктивность и возможность ее регулировки;
  • работа от 3-фазной сети;
  • эксплуатация в широком диапазоне условий среды.

Технические характеристики:

  • Производительность – 4,17 л/мин;
  • Давление – 22,5 МПа;
  • Двигатель – 4400 Вт;
  • Вес – 200 кг.
Читайте также:
Оригинальные нитяные шторы

БЦПН 63 30 с

Разновидность скважинного оборудования, работающего по центробежному принципу. Станет хорошим помощником для бытовых нужд, требующих подачи пресной и слабосоленой воды из наземных и подземных источников.

Достоинства:

  • качественная моторная часть от компании «HELZ» с 2-фазной обмоткой, делающей возможным его запуск при напряжении ниже 220 В;
  • стальной нержавеющий корпус;
  • интегрированное пусковое устройство;
  • стартер снабжен термореле, что создает дополнительную защиту в случае скачков напряжения.

Технические особенности:

  • Скорость работы – 2,3 м 3 /ч;
  • Допустимая рабочая глубина – 15 м;
  • Двигатель – 660 Вт;
  • Напор – 30-38 м;
  • Вес – 13,5 кг.

Погружной самовсасывающий насос ЭЦВ 63 50 с

Используется как подкачки воды различного уровня минерализации, температура которой не превышает 25 0С.

Особенности:

  • питание от 3-фазной сети;
  • нержавеющий корпус;
  • стойкость к интенсивным нагрузкам.

Технические параметры:

  • Пропускная емкость – 63 м 3 /ч;
  • Допустимая рабочая глубина – 15 м;
  • Двигатель – 660 Вт;
  • Напор – 50 м;
  • Минерализация растворов – до 1,5 г/л;
  • Вес – 112 кг.

Поршневой насос 125 20 с

Применяется для транспортировки сжиженных газов.

Преимущества:

  • высокая энергоэффективность;
  • компактность и надежность конструкции;
  • механическая регулировка хода поршня.

Технические особенности:

  • Производительность – 7,5 л/мин;
  • Крутящий момент – 3 тыс. об./мин;
  • Вес – 570 кг.

125 30 с

Центробежный аппарат для промышленного использования. Характеризуется моноблочным исполнением. Непригоден для сточных вод и химически небезопасных растворов.

Технические параметры:

  • Температурный диапазон – 20-80 оС;
  • Электросеть – 380 В;
  • Мощность – 300 Вт;
  • Производительность – 1,2 м 3 /мин;
  • Напор – до 20 м;
  • Вес – 43 кг.

Центробежный агрегат 125 50 с

Консольный насос, функциональность которого позволяет его использовать в условиях закрытых помещений для перегонки воды с t oС не больше 120.

Технические особенности:

  • Крутящий момент – 2,9 тыс. об./мин;
  • Подача – до 15 м 3 /ч;
  • Мощность – 2200 Вт.


Решаясь на покупку самовсасывающего насоса, учитывайте не только глубину скважины или бака, но и расстояние от него до приёмника, создаваемый напор, требуемые объемы потребления, а также качество самой воды. Только так вы сможете сделать оптимальный выбор и с умом вложить средства.

Укладка и выравнивание бетона: инструменты, приемы, советы

Бетонирование – итак один из наиболее трудоемких процессов при строительстве собственного дома, но многие еще и подходят к нему без особой подготовки, с позиции «авось». А потом профильные ветки пестрят емкими фразами типа «Укладка бетона настоящая каторга», да и результат получается из разряда «Обнять и плакать». Когда речь про плитные фундаменты, «каторга» продолжается и на этапе устройства пола, особенно, когда чистовое покрытие требует идеально ровного основания.

  • Почему именно укладка, а не привычная заливка?
  • Основные и дополнительные инструменты
  • Дата и опалубка
  • Маяки: изготовление, установка
  • Тонкости укладки бетона
  • Затирка поверхности и уход за бетоном
  • Как понять, что привезли «правильный» бетон

Почему именно укладка, а не привычная заливка?

Наибольшие объемы работ и сопутствующие трудности сопровождают устройство плитного фундамента – сегодня это преимущественно утепленная шведская плита. Вот и ищут самостройщики способы упростить и облегчить непростую задачу получения если не идеальной, то близкой к этому плоскости основания за один прием. Нашедшие же по доброте душевной и из солидарности делятся с единомышленниками своим реальным опытом, и он куда полезнее любых теоретических выкладок. Так, Dmitrich069 еще в 2016 году открыл тему про укладку бетона, которая и сегодня не теряет актуальности, оставаясь одной из ТОПовых.

Решил рассказать про укладку бетона. Именно про укладку, а не заливку. Заливают обычно глаза, морду. Рыбу еще заливную знаю. Также про выравнивание и затирку поверхности, т. к УШП предполагает основание под финишное покрытие, без устройства дополнительных стяжек и подливки ровнителей. Почему затирка? Затирка придает поверхности гладкость. Я не представляю, как гребенкой наносить клей по торчащему щебню. Кто-то предлагал на утро правилом срезать неровности. Если со стяжкой это где-то прокатит, то с бетоном и щебнем нет. Некоторые скрывают неровности под ламинат более толстой подложкой, но воздушный пол, который прогибается от каждого шага – уже в прошлом.

Основные и дополнительные инструменты

От инструментальной базы во многом зависит и скорость работ, и их результат, поэтому оснастка является одним из важнейших факторов. Dmitrich069 предлагает следующий основной набор для работы с бетоном.

  • Очки и перчатки (очками редко кто пользуется, но хотя бы перчатками пренебрегать не стоит, в идеале это должны быть краги).
  • Вибратор для бетона, глубинный (для частного применения на один раз форумчане предлагают бюджетный ручной с метровой булавой).
  • Лазерный нивелир (включая стойку с приемником).
  • Тяпки для растаскивания бетона.
  • Правило для бетона.
  • Гладилки (канальная, ручные).

К дополнительному инвентарю он относит совковую лопату, виброрейку, корректирующую рейку, «вертолет» с диском или заглаживающую машину. Когда стройплощадка электрифицирована, этот список заканчивается удлинителями, если такого блага пока нет и от соседа запитаться не вариант, к списку нужно добавить бензогенератор (дизельный, если есть выход на дешевую солярку).

Читайте также:
Покраска радиаторов отопления: выбор краски и проведение работ своими руками

Особое внимание умелец советует обратить на правило – оно должно быть специальным, для бетонирования, а не штукатурным и его можно смастерить, а не покупать.

Штукатурным правилом очень трудно тянуть бетон. Оно для этого не предназначено. Очень устаешь его держать кончиками пальцев. Потом читаешь про отчеты, и про то, что укладка бетона – это каторга. Правило для бетона – это алюминиевый брусок 100х50 мм, с удобными ручками, чтоб мужики за них взялись дак взялись, и без проблем отодвигали лишку бетона. Так что, как вариант, приобрести простую квадратную трубу, приделать ручку, и работать с удовольствием хоть по маякам, хоть без них.

Дата и опалубка

Собрав инвентарь, нужно определиться с датой «веселых стартов», так как принимать бетон под проливным дождем или в заморозки, тот еще квест. Отслеживать метеопрогнозы стоит начинать дней за десять до ориентировочного начала работ, выбрав несколько сервисов и сравнивая их «показания». Современная аппаратура позволяет синоптикам делать достаточно точные прогнозы на ближайшие трое суток, из них нужно выбрать день без осадков.

Еще один знаковый момент – опалубка. Ее нужно собрать не только ровно, но и максимально прочно, так как распирание со всеми в прямом смысле вытекающими, случается сплошь и рядом. Дополнительно к крепежу используют подпорки, топикстартер советует подстраховаться обсыпкой грунтом. В хорошую погоду с крепкой опалубкой, заливка бетона напрягает значительно меньше, чем при обратных условиях.

Маяки: изготовление, установка

Опытным путем, перебрав массу других способов, пришли к выводу, что для многослойной утепленной плиты, у которой теплоизоляционный контур может прогибаться маяки на «лепехах» не вариант. Зато отлично себя проявила арматура:

  • Прут d10-d12, длиной 50 см.
  • На него наваривается гайка М18.
  • Количество маяков, величина индивидуальная и рассчитывается исходя из габаритов плиты.

Примерно в 2,75 метра от борта, где предполагается маяк, натягиваем веревку, по веревке вбиваем эти самодельные шпильки через каждые 1,5 метра. Высоту шпильки контролируем по нивелиру. Это будет 0. Также не забываем про трубы канализации и прочие закладные в подушке. Потом на эти шпильки надевается профиль 28/27,толщиной 0,6 мм. Соединяем профиля внутри между собой бруском 40х25 мм и саморезами. Следующий маяк также на расстоянии 2,75 метра. После укладки маяки вытаскиваются (после протяжки по ним бетона, перед затиркой плиты гладилками).

Тонкости укладки бетона

В подготовительном этапе Dmitrich069 советует «познакомиться» с бетононасосом, который планируется нанимать для заливки плиты – если есть возможность, посмотреть на машину, если нет, хотя бы узнать реальное расстояние подачи раствора без удлинителя. Когда насос маленький и удлинитель меньшее из зол, начинать подачу лучше с самого отдаленного угла плиты. Чем быстрее будет возможность отстегнуть «рукав» тем меньше проблем.

Если не прельщает перспектива укладывать и затирать бетон в романтической обстановке при Луне и под прожекторами, нельзя соглашаться на доставку после кого-то – только первым рейсом. Раствор желательно заказывать с меньшим количеством воды, что снимет львиную долю проблем с лужами, «молоком» и усадкой, да и ложится он ровнее. Если есть возможность, лучше заказать П4, «растекается сам», но все же провибрировать. То, чем прокачают насос, нужно слить за борт и только потом начинать укладку в опалубку (лучше на подстилку или в емкость, вдруг придется куда-то срочно добавить). На средних площадях оптимальна «тройка» исполнителей:

  • Один на хоботе.
  • Один на швабре.
  • Один на вибраторе.

Укладка удобнее полосками, около трех метров, начиная с дальнего угла плиты. Если РБУ рядом, интервал между миксерами в среднем тридцать минут и это оптимальный срок.

Как весь миксер израсходуете, это примерно 8-10 погонных метров, можно бетон тянуть правилом по маякам. Где видно яму, лопатой подкинуть бетона. Лишку толкаем дальше. После или перекур, или гладилкой погладить. Или следующий миксер принимать.

Когда укладка предполагается без маяков, принцип тот же – три человека, дальний угол, трехметровые полосы (для надежности на опалубке отмечают риски). Но никаких «глазомеров» и «чуечки», тот, кто на швабре, работает с детектором, проверяя плоскость каждые два квадрата.

Хотя в списке основного инвентаря правило, если есть возможность, лучше использовать виброрейку – ею легче выравнивать поверхность плиты после укладки и обработки вибратором, она эффективнее осаживает щебень и сгоняет молочко.

Затирка поверхности и уход за бетоном

Тут Dmitrich069 предлагает два варианта:

  1. Финишная – поверхность в один прием затирается до состояния под чистовую отделку канальной гладилкой (ручные в труднодоступных местах). Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости применения вертолета для затирки, но и недостатков хватает. Тут и высокие требования к качеству бетона (однородный, минимум воды); и невозможность дальнейших корректировок (сразу нужно вывести идеальную плоскость); и ограниченность в плане габаритов плиты (только для маленьких и средних).
  2. Промежуточная – поверхность заглаживается теми же гладилками, но только чтобы убрать воду и цементное молочко, выровнять проявившиеся ямы (добавить раствор). Большие бугры лучше срезать.
Читайте также:
Раздвижная дверь в ванную комнату: фото и установка

Что в Москве и окрестностях, что в отдаленных регионах качество бетона частенько оставляет желать лучшего, поэтому первый способ применяется значительно реже. Куда актуальнее промежуточная затирка и окончательная, с применением вертолета. Но вертолет тоже используют в несколько этапов.

Ждем, пока бетон можно будет затирать вертолетом – точное время зависит от количества воды, наличия присадок и погоды. Летом, когда жарко, в бетон прошу добавить замедлитель, по осени добавляли ускоритель, но эффекта не понял. Предварительная затирка начинается вертолетом с диском, когда по бетону уже можно ходить, и он держит машину. На поверхности появляется слой цементного «пюре» толщиной 2-3 см.

Цель этой операции продавить щебень, втереть топпинг (кому нужно), подготовить поверхность для контрольной проверки ровности поверхности. Обороты диска выставляются 1/3 от максимальных. Плоскость проверяю рейкой, сразу становятся видны бугры. На этом этапе также можно что-то подкорректировать. Если при срезании бугра вылез щебень, его реально загладить диском. Предварительную затирку лучше начать раньше, чем позже – бетон такая штука, если начал вставать, уже не исправить. Смачивать водой нельзя – после зимы из-за заморозки начнет отслаиваться.

Как только «пюре» заканчивается, и диск начинает затирать поверхность, а не перемешивать верхний слой – переходят на лопасти. Ими обрабатывают бетон на максимальных оборотах, обычно достаточно два прохода.

Основные неровности появляются в местах выхода коммуникаций, а решается проблема элементарно – Dmitrich069 шпателем по детектору снимает лишнее в горизонт и заглаживает.

При отсутствии правильного ухода после укладки, выравнивания и затирки, даже идеальная плоскость может перестать быть таковой. Чтобы набрать марочную прочность и не растрескаться, уложенному бетону нужна влага и плюсовая температура. Первое обеспечивается за счет укрытия плиты пленкой, чтобы влага не испарялась.

Если же с заливкой бетона затянули до осени, а то и зимы – тепляк в помощь. О нем подробно рассказывалось в одном из предыдущих материалов.

Как понять, что привезли «правильный» бетон

Лабораторий сейчас масса даже в глубинке, стоит проверка бетона на прочность вполне приемлемо, но в случае чего, «поздно пить Боржоми».

Демонтажные работы в Москве – демонтаж бетона и стен

Демонтажные работы в современной квартире отнимают массу времени и сил. Самостоятельно снести стены и перегородки, а также снять напольное покрытие получится далеко не у каждого. Но зачем вообще тратить на это собственные ресурсы, если всегда можно поручить проведение демонтажа профессионалам? Сотрудники нашей компании используют для этих целей алмазные инструменты, поэтому работы не занимают много времени, а после них не остается гор строительного мусора. Все, что требуется от вас — это оставить заявку.

Наша компания выполняет демонтажные работы в Москве уже много лет. Нам по плечу любые задачи: от аккуратного сноса отдельных стен до полного разрушения ветхого или аварийного здания. Мы работаем на основе всех актуальных стандартов, строго соблюдаем нормы техники безопасности и всегда укладываемся в сроки, прописанные в договоре. Два главных фактора нашего успеха — это:

  • наличие современного и высокоэффективного оборудования, основанного на технологии алмазной резки;
  • наличие огромного практического опыта (мы всегда знаем, что можно снести прямо сейчас, а что лучше оставить на потом или вообще не трогать).

Устаревшие и современные методы демонтажа бетона

Раньше демонтаж бетона проводился не самыми аккуратными и безопасными методами. Например, слом стен обычным перфоратором отнимает много сил и не гарантирует никакой точности, а еще выводит из себя соседей, которые вынуждены слушать ритмичные удары бура о твердый материал часами. Но сегодня на смену этим способам пришли гораздо более эффективные и щадящие во всех смыслах, например:

  • алмазная резка;
  • распиловка бетона гидравлическим оборудованием;
  • резка бетонных плит швонарезчиком.

Они показывают отличные результаты даже в самых сложных условиях — например, при недостатке свободного пространства — и не представляют угрозы для операторов (естественно, при соблюдении правил ТБ).

Из всех этих методов наша компания специализируется именно на алмазном сверлении и резке. Как известно, алмаз является наиболее твердым материалом из всех, известных человечеству. Поэтому перед инструментом, оснащенным коронкой из технических алмазов, не устоит даже железобетон с толстой арматурой внутри. Сфера применения подобного оборудования практически не ограничена. Мы принимаем заказы на демонтаж малоэтажных и многоэтажных жилых зданий, промышленных объектов, зданий частного сектора, автомобильных магистралей и мостов. И в каждом случае технология алмазной резки неизменно доказывает, что именно она является наиболее эффективной и экономически выгодной из всех.

Как проходит демонтаж бетона с помощью алмазной резки?

Для демонтажа крупногабаритных конструкций из бетона, в особенности монолитных перекрытий, наиболее подходят стенорезные машины с алмазным покрытием и швонарезчики с соответствующими дисками. Алмазы в этом случае крепятся на рабочем элементе с помощью высокопрочного сплава и по мере работы буквально вгрызаются в материал, перетирая его в мельчайшую пыль. Для удобства переноски и утилизации цельная конструкция распиливается на отдельные куски, в которых потом проделываются отверстия.

Читайте также:
Ремонт кровли из металлочерепицы: рекомендации по реставрации

Важный момент — постоянная подача воды на режущий элемент. Во-первых, она охлаждает алмазное покрытие и компенсирует силу трения, защищая диск от повреждений. А во-вторых, вода уносит с собой частички материала, оставляя чистый разрез с ровными краями, не требующими дополнительной шлифовки. Получившийся шлам (то есть смесь воды и бетонной пыли) собирается в строительные пылесосы и утилизируется. Если демонтаж проводился в жилом помещении, то останется только убрать защитное покрытие — генеральная уборка не потребуется.

Демонтаж стен

Все чаще новые владельцы квартир или офисов начинают пользование помещением с тотальной перепланировки, так как их представления об идеальной конфигурации пространства категорически расходятся с мнением бывших хозяев. Только вот если раньше пару стен в «хрущевке» при желании можно было снести вручную с помощью отбойного молотка, то в современных зданиях такой фокус уже не пройдет — они возводятся из гораздо более прочных материалов. Не стоит забывать и о том, что любой демонтаж стен — это ответственная и даже опасная процедура, доверить которую лучше всего профессионалам. Только специалисты смогут составить грамотный план работ, утвердить его в соответствующей инстанции, быстро снести все лишнее и — главное — оставить после себя не заваленное обломками бетона помещение, в котором будто шла война, а офис или квартиру, готовые к чистовой отделке.

Долго искать таких специалистов больше не нужно — наша компания всегда к вашим услугам! Мы готовы провести демонтаж стен с применением алмазного оборудования, а это значит — быстро, чисто и аккуратно. Наши преимущества:

  • высокая квалификация и многолетний опыт сотрудников;
  • наличие самого современного оборудования от ведущих производителей, неоднократно проверенного на практике;
  • индивидуальные условия для каждого заказчика;
  • комплексный подход к демонтажным работам;
  • предоставление клиентам всей финансовой отчетности;
  • гибкое ценообразование.

Демонтаж кирпичных стен

Казалось бы, кирпичные стены не отличаются прочностью бетонных, поэтому их снос точно не должен вызывать никаких проблем. Но одна загвоздка все-таки существует: при ударном воздействии кирпич начинает крошиться и разлетаться вокруг, поэтому и тут применение алмазного оборудования более оправданно, чем перфораторов. Диск с алмазными сегментами входит в кладку максимально плавно и разрезает ее на аккуратные фрагменты. Вся пыль вымывается водой, а не оседает в радиусе метра от оператора.

Демонтаж бетонных стен

Стены, сложенные из монолитного бетона или железобетонных панелей, поддадутся далеко не каждому демонтажному инструменту. Главную проблему составляет именно арматура — обычный перфоратор, наткнувшись на нее, будет пробиваться сквозь металл несколько десятков минут. А вот оборудование для алмазной резки бетона таким бессилием точно не отличается. Для коронки с алмазным напылением по факту нет никакой разницы, что лежит перед ней — просто бетон или стальной пруток. Такие инструменты обязательно справятся даже со стенами толщиной более 60 сантиметров. Правда, в этом случае вместо ручных резаков удобнее будет воспользоваться канатными машинами, способными обхватить всю конструкцию сразу через просверленные в ней отверстия.

Демонтаж несущих стен

Как известно, на несущие стены (особенно первых двух этажей) приходится вес практически всего остального здания. Никто не даст снести их самовольно, а если это выяснится пост-фактум, то стоит ожидать серьезного штрафа. Все эти предосторожности абсолютно объяснимы — неправильный демонтаж несущей стены может привести к самой настоящей катастрофе. Для проведения таких работ в первую очередь нужно не искать исполнителей, а получать разрешение от ТСЖ. Но наша компания готова помочь вам с решением и этого вопроса. А когда мы приступим непосредственно к сносу, то максимально усилим несущую конструкцию специальным крепежом, чтобы снизить любые риски до нуля.

Демонтаж пола и напольной стяжки

Демонтаж старого напольного покрытия и заливка нового — распространенные элементы капитального ремонта. Теоретически, старую стяжку можно удалить и самостоятельно, но на это уйдет огромное время, а результат скорее всего получится ниже среднего. У наших специалистов достаточно опыта, навыков и знаний для того, чтобы провести эти работы максимально быстро и качественно. Существует три наиболее распространенных способа демонтажа бетонной стяжки:

  • Ударный, то есть с помощью перфоратора или отбойника. Отсылает нас к разговору об устаревших способах демонтажа. Сегодня актуален разве что для удаления стяжки без металлической арматуры.
  • С помощью алмазного бурения. Специальная насадка в виде торцевой фрезы попеременно обрабатывает отдельные участки стяжки, не издавая лишнего шума. Рекомендуется для применения в жилых домах.
  • С помощью алмазной резки. Потребуется подача воды для удаления пыли и охлаждения инструмента, но только так можно снять пол из армированного железобетона.

Сколько стоят демонтажные работы от нашей компании?

Мы всегда рассчитываем каждый заказ индивидуально, так как какой-то фиксированной цены на демонтаж нет, все зависит от специфики, условий и объема работ. Но понятно, что демонтаж каких-то коммуникаций всегда будет дешевле полноценного сноса пары стен или перегородок. Среди прочих, свое влияние оказывают такие факторы, как количество единиц привлекаемого оборудования, наличие на объекте доступа к воде и т. д. Однако в любом случае все эти затраты с лихвой окупятся — ведь вам не придется:

  • самостоятельно искать инструменты;
  • нанимать рабочих или ломать стены собственноручно;
  • думать, что поделать с горами строительного мусора;
  • проводить генеральную уборку.
Читайте также:
Световые панели на потолок: особенности и преимущества
Тип стяжки, см Цена в руб. за м 2
до 5 от 150
5-7 от 200
7-15 от 350

Как заказать демонтажные работы?

Проще простого. Для этого вам нужно позвонить по нашему контактному номеру, либо же заполнить форму связи. Менеджеры нашей компании обработают вашу заявку, предоставят всю необходимую информацию и даже назовут предварительную стоимость работ (окончательная устанавливается только после непосредственного осмотра объекта). Демонтаж с помощью алмазной резки самым прямым образом экономит ваше время и деньги. Забудьте об устаревших методах — доверяйте новым технологиям!

Кроме того, наша компания предлагает услугу аренды робота-разрушителя Brokk. Аренда демонтажного робота – это хорошее решение для тех, кто хочет выполнить все работы точно в установленные сроки. Кроме того, это существенная экономия по сравнению с ручным выполнением демонтажа перегородок или стен.

Бетонные работы

Бетонные работы: основные виды и этапы работ, обязанности и требования

Бетонный завод в Москве укомплектован штатом бетонщиков (монолитчиков) участвующих в организации и проведении бетонных (монолитных) работ любого уровня сложности и объема. Узнать расценки на работу бригады бетонщиков можно по телефону: +7 (495) 128-83-80.

Когда нужно искать бригаду бетонщиков, монолитчиков

Бригада бетонщиков выполняет бетонные работы, к которым относится:

  • очищение бетонных поверхностей;
  • дозировка компонентов с учетом их массы и требуемых эксплуатационных характеристик готового сооружения;
  • доставка смеси по лоткам, желобам, ручной замес;
  • очистка опалубки, штробление, пробивание отверстий;
  • сбор опалубки;
  • заливка смеси в фундамент;
  • заливка полов и стяжки;
  • использование пневмоинструмента для сруба свайных голов;
  • работа с мостовыми опорами и пролетными строениями;
  • укладка прямолинейных опалубочных конструкций;
  • сооружение тонкостенных конструкций куполов, сводов, путепроводов.

Бригада монолитчиков потребуется для того, чтобы залить плиту перекрытия, возвести фундамент, сделать стяжку и другие работы с использованием бетонного раствора.

Обязанности монолитчиков, бетонщиков

Основной задачей бетонщика – приготовление, укладка бетона, демонтаж конструкций, обработка стыков и поверхности плит. Монолитчики участвуют в работах по строительству любых жилых, промышленных и коммерческих сооружений. Бетонщики производят работы по формированию фундаментных свай, заливки траншей и скважин, строительству плит, лестничных пролетов, балконов, дорожных покрытий.

Бетонщики также занимаются уходом за бетонными конструкциями, занимаются заливкой стяжки и полов. Основной деятельностью монолитчиков является устройство бетонного фундамента: ленточного, плитного или свайного. В обязательности бетонщика входит выполнение всех стадий строительства монолитной конструкции, начиная с подбора, расчета и приготовления раствора, до укладки раствора и его выравниванием. Обязательным этапом работы использование вибратора, который удаляет пузырьки с полужидкого бетона, чтобы обеспечить требуемые прочностные характеристики конструкции.

Цены на бригаду бетонщиков

Заливка монолитной плиты перекрытия, заливка стяжки, фундамента или пола требуют разных трудозатрат, поэтому и стоимость бетонных работ будет отличаться. Для подсчета цены работы учитываются характеристики готового сооружения, используемые материалы и внешние факторы. На стоимость заливки фундамента влияет его способ и период проведения работ. Зимой стоимость работ будет выше из-за необходимости прогревания раствора. Пригласить квалифицированную бригаду бетонщиков на крупный или мелкий объем заливки бетона по цене по 3000-4000 руб. за куб.

Виды бетонных работ

Бетонные работы используются при любом строительстве и делятся на виды:

  1. Фундаментные работы. Фундамент является основой любого здания, поэтому от качества его заливки будет зависеть его срок службы, равномерность усадки, отсутствие трещин стен. Фундамент выполняется ленточным или монолитным способом.
  2. Возведение колонн. Для придания высокой жесткости и прочности сооружения.
  3. Возведение стен. Строительство происходит монолитным бетоном или облегченным раствором.
  4. Заливка полов. При этом учитывается требуемая несущая способность. Для данных работ могут потребоваться арматурщики, которые подбирают и проводят необходимое армирование.
  5. Сооружение отмостки. Применяется для защиты фундамента от воды. При строительстве отмостки обязательно использовать раствор, устойчивый к размыванию и гарантирующий высокий показатель водонепроницаемости.

Бетонные работы занимают значительную частью строительных работ, от качества выполнения которых будет зависеть надежность, долговечность и эксплуатационные характеристики сооружения в целом.

Основные этапы бетонных работ

Бетонные работы включают в себя пять основных этапов, к которым относится:

  • транспортировка раствора;
  • подготовительные работы;
  • Сбор опалубки;
  • заливка смеси;
  • уход за бетоном;
  • снятие опалубки.

Чтобы работы были проведены с соблюдением всех норм и требований, важно использовать раствор высокого качества. На бетонном заводе в Москве можно заказать сертифицированный бетон, качество которого подтверждено лабораторными исследованиями. При доставке раствора учитывается риск атмосферных осадков и воздействия солнечных лучей.

Возведение опалубки – также важный этап строительства, который влияет на остальной процесс бетонирования. На третьем этапе происходит подача бетонной смеси. При этом принципиально следить за температурой подачи смеси, ее равномерному распределению и правильному застыванию. Регламентированный уход за бетоном во время его застывания обеспечивает достижение необходимого показателя прочности. Свежий бетон требует организации следующих работ:

  • поливка бетона раз в несколько часов;
  • накрытие бетона влагоемким материалом;
  • поддержания оптимальной температуры;
  • защита бетона от возможных ударов.

Уход за бетоном требуется проводить на протяжении как минимум недели после заливки. Снятие опалубки может проводится только после достижения бетоном 80% от максимальной плотности.

Расчет стоимости бетонных работ

Стоимость бетонных работ рассчитывается, опираясь на проектную документацию. В первую очередь цена работ по бетону будет зависеть от необходимого показателя прочности и сложности сооружения и используемых материалов. Общая стоимость включает в себя цену каждого этапа строительных работ. Поэтому при расчете стоимости работы подсчитывается все виды работы. К тому же на конечную стоимость влияет и ряд других факторов:

  1. Вид проводимых бетонных работ. В данном случае стоимость зависит от типа применяемого бетона, размера площадки, вида бетонной конструкции.
  2. Способ заливки. Бывает ленточный, монолитный и свайной способ заливки бетонного основания. От этого показателя зависит его прочность, надежность и стоимость выполнения работ.
  3. Сезон работы. Летом заливка бетона будет дешевле, чем в холодное время –летом бетон не нуждается в прогреве. Для набора необходимой прочности зимой, в процессе застывания бетон нуждается в прогреве. Если этого не делать, в структуре материала образуются кристаллы льда, которые приведут к снижению прочности готового сооружения.

Подсчитать цену монолитных работ инженеры завода смогут только после изучения проектной документации, выезда на объект, изучения его особенностей, объема и сложности. Поэтому не стоит подавать объявление «ищу монолитчиков» или обращаться к непроверенным мастерам. Прорабы и инженеры бетонного завода в Москве ответят на ваши вопросы по телефону: +7 (495) 128-83-80. Оформить заказ на высококачественный бетон с быстрой доставкой на строительный объект, или заказать бригаду монолитчиков без посредников.

Работы по бетону

Работы по бетону от компании “Стройпроект-Монолит” на 2019 год. Все расценки актуальные. Не каких скрытых платежей. Мы заходим на строительные участки, предварительно согласовав работы по бетону, в соответствии с нашими расценками.

Вид работ Ед. изм. Цена в руб.
Монолитные работы
Устройство бетонной подготовки без дорожной сетки м³ 2 200
Устройство бетонной подготовки с дорожной сеткой м³ 2 500
Устройство монолитной фундаментной плиты с армированием и опалубкой м³ 4 000
Устройство монолитной фундаментной плиты с армированием и опалубкой менее 10 м³ м³ 4 500
Устройство ленточного фундамента с армированием и опалубкой м³ 5 500
Устройство ленточного фундамента с армированием и опалубкой менее 10 м³ м³ 6 000
Устройство буронабивной сваи м³ 6 000
Устройство монолитной колонны м³ 6 000
Устройство монолитных стен этажа от 200 мм до 600 мм м³ 5 500
Устройство монолитных стен этажа до 200 мм м³ 6 000
Устройство монолитного перекрытия от 160 мм до 300 мм м³ 4 500
Устройство монолитного перекрытия до 160 мм м³ 5 000
Устройство монолитной балки м³ 6 000
Устройство монолитной лестницы м³ 12 000
Устройство монолитных подпорных стен м³ 6 000
Устройство монолитного армированного пояса по несущим стенам м³ 6 300
Ручной замес бетонной смеси м³ 1 700
Цены на устройство гидроизоляции фундамента
Устройство обмазочной горизонтальной гидроизоляции м³ 150
Устройство обмазочной вертикальной гидроизоляции м³ 180
Устройство оклеечной горизонтальной гидроизоляции в 2 слоя м³ 300
Устройство оклеечной вертикальной гидроизоляции в 2 слоя м³ 350
Устройство прокладочной гидроизоляции из пленки ПВХ м³ 30
Устройство утепления фундамента
Устройство теплоизоляции фундамента из пенополистерола на горизонтальной поверхности без фиксации м² 150
Устройство теплоизоляции фундамента из пенополистерола на вертикальной поверхности без фиксации м² 170
Устройство теплоизоляции фундамента из пенополистерола на горизонтальной поверхности с применением монтажного клея м² 300
Устройство теплоизоляции фундамента из пенополистерола на вертикальной поверхности с применением монтажного клея м² 350
Земляные работы
Выемка грунта механизированным способом м³ 300
Выемка грунта вручную м³ 1 100
Устройство песчанной подготовки с послойной трамбовкой м³ 600
Устройство щебеночной подготовки м³ 800
Устройство обратной отсыпки котлована и траншей механизированным способом с послойной трамбовкой м³ 350
Устройство обратной отсыпки котлована и траншей ручным способом с послойной трамбовкой м³ 750

Стоимость работ по бетону

Стоимость работ по бетону включает в себя следующие этапы

Установка опалубки для монолитной конструкции
Армирование монолитной конструкции
Укладка бетонной смеси
Демонтаж инвентарной опалубки

Стоимость бетонных работ, рассчитывается в зависимости от м3, необходимых для устройства монолитного участка.

СТОИМОСТЬ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ВКЛЮЧАЯ СТОИМОСТЬ АРЕНДЫ ОПАЛУБКИ

Все о бетонных работах

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

  • разработку проекта и плана проведения работ;
  • расчеты материалов и конструкций;
  • разметку площадки, планировку;
  • разработку грунта;
  • формирование котлована;
  • забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
  • формирование усиливающей «подушки»;
  • разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

  • приготовление бетонного состава и его доставка в необходимом объеме;
  • формирование и монтаж опалубки, распалубка;
  • армирование бетона;
  • укладка и виброуплотнение бетонного состава;
  • уход за твердеющим объемом бетона;
  • обработка бетонной поверхности и пр.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 – 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 – 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 – 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Строительство бетонных монолитных стен: заливка, шлифовка и другие этапы

Современные дома часто предпочитают возводить в виде монолита. Бетонные стены обходятся собственникам намного дешевле кирпичных, вместе с затратами на труд строителей.

Монолиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками (прочность, долговечность, звукоизоляция, теплосберегающие свойства) и возводятся в краткие сроки.

Монолитная постройка создается по заранее составленному проекту, с точным соблюдением технологии, с помощью заливки бетонного состава в опалубку съемного или несъемного типа.

Как приготовить раствор бетона для стен, какие расходные материалы и инструменты нужны, пошаговое руководство — как правильно залить, стоимость работ и другие вопросы, можно прочитать в представленной статье.

Приготовление раствора для заливки

Чтобы возвести монолитную стену, используют несколько вариантов бетонных составов.

  1. Обычный состав (шлакобетон). Самый популярный раствор для заливки готовят из цемента, шлака, извести, глины, песка и воды. Составные части смешиваются друг с другом в пропорции, в нужном количестве, с добавлением воды, до достижения сметанообразного состояния.
  2. Опилкобетон. Особенностью вида является добавление в обычную бетонную смесь примеси опилок. Чаще всего для этих целей используют хвою. Преимуществами такого материала являются экологичность и хорошая теплоизоляция. Заливку выполняют в виде блоков, с толщиной 30 см. Еще из этой разновидности встречается арболит – бетон с обычными древесными щепками, который характеризуется высокой прочностью.
  3. Керамзитобетон. Состав бетонной смеси очень напоминает шлакобетон, но вместо шлака добавляют часть из керамзита. За счет этого улучшаются схватывающие и прочностные качества материала, при возможности делать стены тонкими (до 10 см.)
  4. Железобетонные плиты. Представляет собой материал, который выполняется из стального армирования и заливки цементным раствором, и который готовится в виде плит. В сравнении с другими видами считается самым прочным, но и самым холодным, поэтому должен сопровождаться обязательной теплоизоляцией.

Для монолита используют также такие виды бетона, как силикатный, гипсовый, шлакощелочной, с плотными и пористыми заполнителями. Всегда можно приобрести готовую сухую бетонную смесь, упакованную в мешки, в строительном магазине, но на практике ее готовят с соблюдение следующей пропорции, представленной в таблицах ниже:

Предпочтительнее всего использовать в строительстве, для приготовления бетонной смеси, цемент марок М 400 и М 500, из-за их более прочных качественных характеристик. Именно поэтому таблицы пропорций, в качестве примера, приведены для этих видов.

Расчет нужного количества материала

Необходимое количество бетонной смеси, применяемое для заливки стенок, рассчитывают по площади возводимого объекта и его основных параметров. Строительные компании и центры проектирования часто предлагают услуги онлайн-калькулятора, которые значительно экономят время на расчет.

Основными параметрами определения объема бетона являются:

  • А – длина плиты;
  • В – ширина конструкции;
  • С – высота изделия.

Используемая формула в данном случае: V = A х B х C

Например, если А = 150 см, В = 30 см, а С = 120, то V = 150 х 30 х 120 = 540 м3

Для перевода в кг нужно знать плотность материала (p). Для бетонного материала она составляет от 1800 до 2500 кг/м3.

Расчет массы проводится, исходя из формулы: V = m / p

Лучше всего все виды расчетов доверить профессионалам. Получившиеся значения они дописывают в акты о проведении работ и строительные сметы.

Материалы и инструменты

Для того чтобы выполнить процесс своими руками, понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

  1. Приспособления для армировочного каркаса (сетка, прутья, вязальная проволока).
  2. Песок, цемент (определенной марки), щебень.
  3. Бетономешалка.
  4. Лопата, ведро, тележка.
  5. Перфоратор.
  6. Строительный уровень и сантиметр.
  7. Кусачки, молоток, кувалда.
  8. Строительный фен.
  9. Деревянные или металлические материалы для проведения опалубки (доски, панели, поддерживающие и фиксирующие приспособления).
  10. Нож для резки утепляющего материала.

Дополнительные приспособления в виде емкостей, щебень, глина, известь, опилки, в зависимости от вида монолита, также используют в процессе работы.

Расход материалов определяется в соответствии с планом и сметой проекта, с обязательным указанием необходимого количественного расхода бетона.

Как правильно заливать раствор?

Чтобы выполнить заливку стен проекта здания (дома) своими руками, необходимо соблюдать технологические правила. Пошаговая инструкция заключается в подготовительных работах, устройстве опалубки, армировании и заливке.

При желании, в регионах с низкими температурными показателями монолит утепляют.

  1. Подготовка заключается в приготовлении, приобретении и доставке всех материалов и инструментов на строительную площадку, которые понадобятся в процессе.
  2. Очищают поверхность строительного участка, делают разметку котлована и выполняют ряд работ, связанных с обустройством фундамента. Размечать начинают с той стороны, с которой стена примыкает к ограде (параллельно к ней). Выполняют процесс с помощью геодезических приспособлений (шнуров, метров, колышек и т.д.).
  3. После того, как выполнен фундамент (заливка, обратная засыпка пазух, намечено расположение коммуникаций после выполненных земляных работ и формирования подушки), ориентируются на разметку (шнур, колышки) для первой стены, а затем и второй, угол между которыми определяется по длине диагонали. Так намечаются все места будущих стен.
  4. Выполняют монтаж опалубки. В строительстве монолита различают два вида опалубки – съемную и несъемную. Различие этих видов состоит в том, что при съемной опалубке (форме, куда заливается бетон), после застывания конструкции, проводится ее полный демонтаж.

Съемные формы можно делать из фанеры, деревянных и стальных листов. Она прочно фиксируется к каркасу, устойчива к деформациям и нагрузкам, имеет минимальные зазоры, выдерживает нагрузку от раствора бетона. Несъемная опалубка остается внутри монолита. Она формируется по армировочным основам или устанавливается помощью готовых облицовочных панелей. Еще, в качестве несъемной формы, можно использовать пенополистирол, который одновременно будет выполнять функции утеплителя.

Расчет монолитной опалубки можно провести с помощью калькулятора онлайн, как например, здесь. При расчете обращают внимание на толщину и высоту перекрытия, шаги А, В, С, сечение, высоту и ширину. Доверить проведение расчетов лучше квалифицированным специалистам (строителям, инженерам).

  • Армирование для моноблоков делается из стали специальными горизонтальными стержнями. Их нужно закладывать в блоковые пазы, затем сверху на них устанавливают вертикальную арматуру, которые соединяют друг с другом строительной проволокой. Данный процесс является важным шагом в создании всех типов стен.
  • Заливка стен проводится по принципу – сначала несущие (внешние и внутренние), а потом обустраивают внутренние стены, разграничивающие пространство.
  • Готовый бетонный состав заливается постепенно, согласно плану и высоте опалубки (примерно, по 50 см). Раствор оставляют застывать. После этого выполняют следующий слой – ставят опалубку и заливку. И так этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнут нужный результат.

    Отделку готовой монолитной стены проводят только после полного застывания и засыхания раствора. Для этого используют гипсокартон и любой вид качественной штукатурки. Монолитное строительство считается самым быстрым и экономным способом возведения зданий.

    Чтобы смесь бетона была хорошо уплотнена, в работе пользуются глубинным вибратором.

    Отличительные особенности заливки стен погреба

    Технология процесса для обустройства погреба (углубления в земле для хранения урожая) зависит от выбранного варианта (наземный, подземный, внутри-цокольный, расположенный отдельно от дома). Погреб, который делают из бетонного монолита является надежным сооружением, характеризующимся прочностью, защитой от жаркой погоды, морозов и влажности.

    Нюансы сооружения (особенности, отличающие его от обустройства обычного монолита):

    1. Чаще всего подвал для хранения продуктов делают в виде частично углубленного строения в самом доме (1/2 высоты цоколя), с плоской кровлей и земляным полом (иногда его делают бетонным и гидроизолируют – обязательно должен быть отвод вод).
    2. Владелец дома должен выбрать технологию обустройства погреба – его делают из готовых армированных блоков или заливают в опалубку. Монолит больше подходит для пучинистых почв с большим количеством суглинок.
    3. Заливку бетоном полом делают на 20 см выше гидроизоляции.
    4. Котлован для погреба вне дома делают таким же способом, как и дом. В частном доме – его обустраивают после заливки пола, согласно плану (выделению места под него), собирая из блоков фундамента, по пазам.
    5. Для погреба в кладочный раствор добавляют гидроизолирующие добавки (Дегидрол Люкс 3). Этими добавками обрабатывается также вся поверхность блоков после возведения монолитных стен.
    6. Уровень заглубления подвала зависит от уровня прохождения грунтовых вод и расположения на местности (нельзя строить подвал на возвышенности и высоком положении вод у грунта).
    7. Для погреба обязательно монтируют каналы с воздушной вентиляцией.

    К особенностям обустройства монолитного подвала для продуктов стоит отнести также наложение гидроизоляции пола в несколько слоев, с хорошей трамбовкой очищенного грунта, добавления жирной глины и сыпучих.

    При устройстве погреба спешка не нужна. Последовательное обустройство каждого слоя монолита и факторов может занять около трех недель. Перед сдачей в эксплуатацию, подвал нужно хорошо просушить и проветрить.

    Возможные ошибки

    В процессе заливки стен из бетона могут возникнуть сложности из-за допущенных ошибок в технологии процесса, к которым относят:

    1. Недостаточная заливка и обнажение арматуры на поверхности стены. Такой дефект возникает, когда при заливке не соблюдается номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры, которая должна соответствовать показателю 15-20 мм.
    2. Армированный слой проходит близко у поверхности. После высыхания армировка может отпечататься на стене (фигурный рисунок). Неукоснительное соблюдение правил ГОСТа 11024-84 предотвратит эту проблему.
    3. Участки с обнажением утеплителя. Возникает из-за несоблюдения толщины защитного слоя, как и 1 и 2 ошибки.
    4. Бетонные наплывы на основные конструкции. Появляются в результате неправильной или небрежной установки опалубки и заливки.
    5. Образование пор и пустот в монолите. Такое явление категорически нельзя допускать. Предотвратить эту ошибку можно только использованием в процессе работы специального строительного инструмента – укладчика-вибратора, который хорошо выполнит трамбовку и заполнение пустот.
    6. Отклонение конструкции от разметки. Монолит может отклониться от горизонтальной или вертикальной плоскости. Перекосы – это очень серьезные проблемы, которые потребуют капитальной переделки, из-за слишком критического положения возведенных стен. Под угрозой окажется устойчивость всей постройки. Такое грубое нарушение для монолита недопустимо.
    7. Трещины усадки и сквозные вертикальные трещины. Могут появиться при застывании. Чтобы не появились данные дефекты, нужно строго соблюдать пропорции приготовления состава, используя только качественные марки бетона, и хорошо его трамбовать.
    8. Отсутствие плотного сопряжения между бетонными участками. Швы могут образоваться при нарушении правил заливки, при длительных перерывах в работе во время возведения, поэтому нужно обязательно обращать внимание на сцепление поверхностных слоев, и соблюдать время между высыханием, при их заливке.

    Еще встречаются также ошибки в виде образования на поверхности «само-рисующихся обоев», когда соли раствора могут проступить на поверхности стены (несоответствие выбранной марки бетона по характеристикам, особенно, морозостойкости); а также наличия видимых деревянных материалов в стене (их не должно быть в бетоне).

    Все недостатки строительства монолита может исправить только квалифицированный мастер.

    Стоимость материала и монолитных работ

    В среднем по РФ обустройство стен монолита, бетона и работ (в среднем) можно представить в виде следующей таблицы (цены приведены по минимуму (от…):

    Региональные города Стоимость бетона (руб./м3) М100 Работы по заливке (руб./м2) Другие услуги с бетоном (руб./м2)
    Москва 3 500 1 100 950
    Хабаровск 3 700 500 480
    Краснодар 2 350 600 650
    Челябинск 2 400 550 500
    Новосибирск 3 100 700 670

    Специализированные рабочие при подрядном найме берут за проделанную работу вполовину дешевле, чем профильные компании. Зато фирмы делают все официально, согласно правилам, точным расчетам, смете. Каждый этап официально фиксируется, составляется Акт. На выполненные работы предоставляется гарантия.

    С заказчиком всегда подписывается двухсторонний договор, за несоблюдение пунктов которого можно привлечь к ответу две стороны.

    Необходимость шлифования

    Шлифовать поверхность бетонных стен после их обустройства нужно для обеспечения ухода за поверхностью, убирания пыли, под черновую и финишную отделку, теплоизолирующие материалы.

    Проводится шлифовка сухим и влажным способами, с помощью специализированной шлифовальной машины или болгарки со специальными насадками для шлифовки.

    Так процесс проходит намного быстрее, чем делать это своими руками, с помощью наждачных инструментов.

    Технология проведения работ будет эффективной в том случае, если бетон хорошо высох. Специальными движениями машиной добиваются гладкости стен, на которые затем можно нанести полиуретановый лак (несколько слоев). Перед нанесением лака стены очищают от пыли.

    Стоимость шлифовки по регионам России можно посмотреть в таблице:

    Региональные города Стоимость шлифовки (руб./м2) от
    Москва 110
    Хабаровск 95
    Краснодар 75
    Челябинск 90
    Новосибирск 100

    Заключение

    Монолитная постройка считается долговечной, прочной, позволяющей проектировать различные конструкции и планировку, легкой, стойкой к трещинам, имеет высокое качество стен. Основной документ, который используют в качестве нормативной базы – ГОСТ 11024-84.

    Монолит обладает множеством достоинств. Благодаря равномерной поверхности его удобно отделывать, из минусов стоит отметить только трудоемкость процесса. В регионах с суровой зимой желательно для стен делать теплоизоляцию.

    Работы по возведению монолита нужно проводить, в соответствии с общепринятыми технологическими нормами. Главным правилом процесса считается соблюдение температурного режима (допустимая температура для начала работ + 5 °С).

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: