Неисправности сварочных инверторов: ремонт

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

  1. Особенности сварочных инверторов и их ремонт
  2. Диагностика неисправностей инверторов
  3. Основные виды поломок и их устранение
  4. Рекомендации по самостоятельному ремонту
  5. Заключение

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.
Читайте также:
Однотонные обои (62 фото): красивые светлые модели для стен в интерьер зала и комнаты и матовые цвета изделий, варианты цветных фотообоев

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

За пару последних десятилетий имели место серьезные изменения в области развития сварочных технологий. Наиболее популярным оборудованием стал инвертор – технологичный и современный аппарат, который по сравнению с классическими сварками обладает массой достоинств. Помимо более совершенных технических решений от трансформаторов и выпрямителей он выгодно отличается и по стоимости.

В центре технического решения стоит микросхема. Именно эти небольшие элементы дали производителям возможность напичкать оборудование обширным функционалом, кардинально уменьшить вес и размеры установки. Но есть и обратная сторона медали. Она заключается в том, что технически более сложные приборы чаще выходят из строя. Итак, основные неисправности и ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками.

  • Основные неисправности сварочного инвертора
    • Сварочный инвертор искрит, но не варит
    • Почему сварочный аппарат включается, но не варит
    • Перегрев
    • Сварочный инвертор не включается/не работает
    • Не регулируется ток
    • Электрод липнет к металлу
  • Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
  • Заключение

Основные неисправности сварочного инвертора

Сварочный инвертор искрит, но не варит

Такая неисправность довольно часто встречается в бюджетных моделях. Оборудование генерирует разряд, но при этом не разгорается электрическая дуга. Точнее она поджигается на очень короткий промежуток времени и сразу гаснет. Существует несколько объяснений такой поломке.

Поиск неисправности следует начать из проверки сварочных кабелей. Как показывает практика, в большинстве случаев причина кроется именно в них. Даже в том случае, когда явные грехи не нашлись не стоит успокаиваться. Желательно взять новые проводники и снова попробовать разжечь дугу. Если ничего не изменилось, то нужно убедиться в надежности всех разъемов.

Также причина может заключаться в электролитических конденсаторах, которые задействованы в схеме преобразователя. Их несложно заменить самостоятельно. Если же нет навыков, то можно обратиться к более опытным знакомым или специалистам. Когда ситуация не улучшилась, то самое время обратить внимание на провода пакетника. Может быть, что они обгорели и требуют замены.

Если и в этом случае не удалось починить сварочный аппарат, то его следует отнести в сервисный центр. Причин подобной неполадки может быть очень много, а найти их методом перебора очень сложно. Проведя диагностику, специалисты смогут быстро определить поломку и предложить варианты ее устранения.

Читайте также:
Септик "Танк": установка своими руками. Инфильтратор «Тритон 400» и его монтаж

Сварочный аппарат включается, но не варит

Иногда возникает ситуация, когда инвертер включен в сеть, но не генерирует сварочную дугу. Все индикаторы и приборы показывают, что работают нормально, но сам прибор в это время не варит. Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже.

Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.

Перегрев

Когда инвертер перегревается, он начинает варить плохо или же не генерирует дугу вовсе. Такое случается, когда пришлось варить без перерыва более 10 минут. Большинство реализуемых на рынке моделей укомплектованы защитой от перегрева. Но бывают случаи, когда она не срабатывает. Инвертер остается включенным, но не работает. Решение проблемы не представляет никакой сложности. Достаточно отключить аппарат на полчаса. За этот период времени он остынет, придет в норму и можно будет продолжить работу.

Сварочный инвертор не включается/не работает

Проблема возникает не так уж и редко. Оборудование подключены к сети энергоснабжения, но при этом не подает совершенно никаких признаков жизни. Причин этому может быть несколько. Чаще всего виноватой является именно сеть энергоснабжения: напряжения впало ниже минимально допустимого уровня и его недостаточно для инициализации сварочного аппарата. Решить проблему можно путем приобретения стабилизатора напряжения. В дальнейшем сварка подключается через него и работает нормально.

Еще причиной может служить плохое состояние кабеля энергоснабжения, который подает питание от розетки непосредственно на сам аппарат. Следует проверить целостность кабеля и вилки включения. Также не будет лишним снять корпус, который скрывает часть кабеля энергоснабжения, чтобы убедить в целостности этого участка.

Если не помог стабилизатор, а кабель подачи питания в норме, то причиной может быть поломка источника питания инвертера. При такой поломке желательно обращаться в сервисный центр. Большинство пользователей отремонтировать агрегат самостоятельно не смогут, так как для этого нужны специальные знания и навыки.

Не регулируется ток

Переключение ручки регулятора силы тока не дают никакого эффекта. Это свидетельствует, что, вероятнее всего, сломался сам регулятор. Возможно, что требуется только проверить надежность контактов. Нужно снять корпус и внимательно проверить все визуально. Чтобы продиагностировать регулятор, нужно проверить сварочный аппарат мультиметром.

Если регулятор неисправен, то его следует заменить целиком. Если же причина не в нем, то требуется проверка вторичного трансформатора и дросселя. При выявлении неисправности одного из элементов, он подлежит замене.

Электрод липнет к металлу

Современный инвертеры в большинстве своем имеют в арсенале функцию «антизалипание», которая препятствует «склеиванию» расходника и рабочей поверхности. Но далеко не всегда данная функция работает корректно, а то и вовсе не срабатывает из-за неисправности сварочного аппарата.

Основной причиной того, что электрод прилипает к металлу, является неверный выбор настроек, а именно – неправильный режим сварки. Следующая причина может заключаться в низком напряжении сети энергоснабжения. В розничной сети продаются инвертеры, которые будут нормально работать даже при пониженном напряжении. Но иногда напряжение опускается настолько низко, что даже такие инвертеры не могут функционировать в обычном режиме. В корне решить проблему поможет приобретение стабилизатора напряжения.

Еще одной причиной может стать использование сетевых удлинителей. Бывают ситуации, когда длины кабеля недостаточно для того, чтобы выполнить работы в определенном месте. Выходом из сложившихся обстоятельств является применение специальных сварочных удлинителей. Следует иметь ввиду, что при длине дополнительного кабеля больше сорока метров и сечении проводки не больше 2,5 мм кв. вероятность залипания электрода практически 100%. Это случается из-за снижения сварочного напряжения вследствие использования длинного кабеля м малым диаметром токопроводящих жил.

Залипать электроды могут из-за некачественной подготовки поверхности к работе. Достаточно просто хорошо зачистить металл болгаркой, наждачной бумагой или другим абразивом.

Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов

Дым из корпуса инвертера или едва уловимый запах гари свидетельствует о серьезной неисправности. Нежелательно диагностировать оборудование в таком случае самостоятельно. Желательно обратиться в сервисный центр, чтобы не усугубить ситуацию. Устранение неисправности требует большого опыта в ремонте сварочных аппаратом и понимание всех нюансов работы данной модели.

Когда неисправность не настолько критична, то диагностировать ее можно и самостоятельно. На первом этапе нужно снять корпус и визуально проверить все составляющие аппарата. Иногда на рынок попадают модели с некачественной пайкой или плохо заизолированной проводкой. Для ремонта достаточно будет перепаять некоторые из элементов, чтобы восстановить функциональность оборудования.

Понять, какая именно деталь вышла из строя несложно. Она будет отличаться наличием потемневших участков, иметь трещины или явные признаки короткого замыкания. Выбракованный элемент следует заменить. На каждой детали присутствует маркировка, что позволит безошибочно подобрать аналогичную для замены.

После визуального осмотра, который не помог выявить неполадки, можно перейти к более тщательному анализу. Потребуется мультиметр. С его помощью проверяются все компоненты платы. В обязательном порядке диагностируются транзисторы и печатные проводники. Обгоревшие участки или обрывы цепи должны быть устранены. Параллельно проверяются все контакты на плате. Если требуется, то они зачищаются обыкновенным канцелярским ластиком.

Диодные мосты у инвертера выполняют функции выпрямителя. Они находятся на радиаторе. Диодные мосты характеризуются надежностью, но иногда даже они выходят из строя. Чтобы определить исправность данного узла, необходимо выпаять его из общей схемы. Проверка мультиметром даст понимание того, исправен или нет диодный мост.

Если после всех перечисленных манипуляций не удалось найти поломку, то следует обратиться к специалистам. Ремонтировать сварочный аппарат самостоятельно не рекомендуется.

Заключение

В статье перечислены наиболее часто встречающиеся поломки, описан процесс устранения неисправности своими руками. Но только самые простые случаи. Без навыков ремонта делать серьезные манипуляции не стоит. Лучше отнести аппарат в сервисный центр. При устранении неисправности важно соблюдать технику безопасности. И еще. Если стоимость сварочного аппарата составляет 50-70 долларов, то не всегда стоит заниматься его ремонтом. Иногда проще и дешевле купить такой же самый новый.

Читайте также:
Отзывы о Септик Танк.

Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Читайте также:
Снегозадержатели на крышу: установка своими руками, фото, инструкция

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

Силовой блок инвертора

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Плюсы и минусы, технология облицовки цоколя дома натуральным камнем

Отделка цоколя фасада натуральным камнем — одно из востребованных и оптимальных решений. Данный вариант подходит и для городских объектов, и для загородных построек.

Производители реализуют камень разных пород, которые отличаются цветовой гаммой, фактурой.

Для отделки цоколя камень подбирают не только с учетом декоративных свойств, но и показателя прочности.

Что такое природный камень?

Натуральный камень – природный материал высокой прочности и устойчивости к внешним факторам. Он применяется для отделки, чтобы значительно преобразить фасад дома. Кроме того, он выступает в качестве защиты фундамента от механических и климатических воздействий.

Можно выделить следующие особенности и преимущества материала:

  1. Высокий показатель прочности по сравнению с другими отделочными материалами.
  2. Простой уход, не требующий специальных моющих средств.
  3. Большой ресурс эксплуатации, превышающий 25 лет при правильном уходе.
  4. Эстетическая привлекательность и сочетание с другими материалами.
  5. Устойчивость к температурным перепадам, сильным морозам.
  6. Выдерживает прямой контакт с огнем.
  7. Полная влагостойкость, что позволяет справляться с воздействием воды, различных агрессивных растворов и жидкостей.

Для облицовки цоколя дома можно выбрать камень разных размеров и форм. Представлены гладкие плашки или выступающие элементы. Это позволяет выбрать отделку с учетом особенностей и формы постройки.

Разновидности

Для создания прочного или качественного покрытия можно отделать камнем весь фасад. Более экономичное решение – укладка камня на цоколь фундамента. Это дает дополнительную защиту от потери тепла и проникновения влажности.

Читайте также:
Размеры металлических труб: основные параметры стальной, чугунной, медной и алюминиевой трубной продукции

По материалу

Можно выделить следующие виды природного камня по материалу:

  • гранит;
  • мрамор;
  • ракушечник;
  • плитняк;
  • сланец или кварцит;
  • бутовый;
  • песчаник.

Выбор зависит от собственных финансовых возможностей, декоративных предпочтений. Также учитываются показатели прочности и срок эксплуатации, необходимость по дополнительному уходу.

Гранит

Камень выполнен в форме крупноформатных плит или небольшой плитки толщиной от 1 см. Обеспечивается защита от внешних факторов – воды, влаги, заморозков, температурных перепадов, ветра, механических нагрузок. Обеспечивается исключительная долговечность. На нем не появляются следы плесени или грибка.

Преимущества гранитной облицовки:

  1. Создание красивого внешнего вида.
  2. Получение долговечного покрытия при соблюдении технологии облицовки.
  3. Покрытие не требовательно к уборке, его легко содержать в чистоте.
  4. Высокие показатели звукоизоляции и теплоемкости для создания комфортного микроклимата в доме.

При этом камень является тяжелым, что приводит к трудностям с доставкой и монтажом. А большая стоимость компенсируется сроком службы, значительно превышающим 100 лет. Как выполнить отделку цоколя гранитом, читайте здесь.

Мрамор

Для отделки цоколя больше подходит полированный мрамор. Готовая плитка создает идеальную поверхность приглушенного оттенка. Материал имеет незначительное водопоглощение, что позволяет правильно отделать цоколь и не возвращаться к ремонту в дальнейшем.

Мрамор отличается преимуществами при отделке цоколя:

  • защищает цоколь от образования мха и плесени;
  • отличается превосходным внешним видом;
  • сочетается с каменной, деревянной и другими видами отделки фасада.

При выборе светлого мрамора плиты предварительно обрабатывают водоотталкивающими составами. Ощутимая стоимость компенсируется показателями прочности и большим сроком службы. Как сделать облицовку цоколя мрамором, читайте здесь.

Ракушечник

Это мягкий природный материал, подходящий для облицовки цоколя фундамента. Он отличается пористой структурой, практически полностью состоит из спрессованных или раздробленных раковин моллюсков. Выбор оттенка ограничивается коричневыми и желтыми тонами разной интенсивности.

Материал удобен для монтажа благодаря небольшому весу. Пористая структура способствует сохранению, тепла, отличается хорошими звукоизоляционными свойствами.

Плитняк

Материал улучшает внешний вид дома. Камень представлен плоскими элементами, отличающимися по происхождению и толщине слоя. Его отличает долговечность, повышенная прочность, устойчивость к перепадам температур и влажности. Благодаря природной текстуре его используют для отделки загородных домов и дач.

Плитняк отличается широкой цветовой гаммой, включая черный, коричневый, желтый, красный, серый, серо-голубой, бежевый оттенки. Можно подобрать белый камень, но потребуется дополнительная защита от пыли и грязи.

Сланец или кварцит

Сланец — универсальное решение для облицовки цоколя. Камень отличается стойкостью к климатическим воздействиям, морозам, температурным перепадам.

Материал имеет низкое водопоглощение, из-за чего справляется с воздействием длительных проливных дождей и таянием снега. Сланец легко переносит механическую обработку из-за слоистой структуры. Материал отличается голубоватыми и зелеными тонами.

Кварцит отличается красноватыми и светлым тонами. Он востребован благодаря высоким декоративным показателям. При этом камень очень сложный в обработке и монтаже из-за значительного веса.

Бутовый

Бут представлен булыжниками из разных пород произвольной формы. Чаще применяется сочетание песчаника, доломита и известняка. Для отделки цоколя удобен материал в форме плиток.

  1. Не требуется армирование.
  2. Кладка выглядит индивидуально.
  3. Покрытие приобретает прочность к механическим повреждениям.
  4. Защита от воздействия испарений и воды.
  5. Экологическая чистота поверхности.

К недостаткам относят высокую стоимость материала. При работе с большими элементами неправильной формы возникают сложности. Поэтому потребуется несколько квалифицированных строителей.

Песчаник

Это один из самых доступных и распространенных вариантов для отделки. Песчаник отличается приятным внешним видом. Он имеет оттенок от светлого желтого до темно-коричневого, выделяется шероховатой структурой. Среди преимуществ можно выделить доступную стоимость и влагостойкость.

Можно выделить преимущества песчаника:

  • получение натуральной, но доступной породы в необходимых количествах;
  • допускается использование не только для цоколя, но и для отделки всего фасада;
  • представлено большое разнообразие оттенков;
  • особая структура материала способствует сохранению тепла.

Из-за высокой износостойкости и твердости песчаник не поддается полировке. Он состоит из смеси карбоната, кварца и керамзита. Использование в отделке допускается в первоначальном виде.

Какой выбрать — дикий или обработанный?

По способу обработки весь природный камень можно разделить на две основные категории — обработанный или дикий. Каждый из них имеет свои положительные стороны и особенности.

Преимущества дикого:

  1. Надежная защита цоколя и фундамента.
  2. Высокая декоративность материала.
  3. Стойкость к перепадам влажности и температуры.
  4. Экологическая чистота, так как камень не выделяет вредных веществ.
  5. Отсутствует восприимчивость к ультрафиолету.

Дикий камень является природным материалом. Он представлен в виде плоских плит, которые удобно перевозить и устанавливать в качестве отделки цоколя фундамента или всего фасада. Для получения плит используют осколки с неровной поверхностью и рваными краями.

Обработанный природный камень отличается формой – может быть плоским или выступающим. Полоский представлен элементами около 4 см. Возможна отделка горбушками, когда один край получается природным, а второй — распиленным.

Выбор зависит от предпочитаемого стиля и архитектуры дома. Для создания природного эффекта можно подобрать дикий камень. Выбор обработанного материала предпочтителен, если необходим декоративный эффект.

Пошаговая инструкция по отделке своими руками

Технология монтажа камня для облицовки фундамента отличается при выборе дикого и обработанного камня.

Дикий камень представляет некоторые сложности из-за неровных краев нестандартной формы. Это позволяет создать уникальную отделку цоколя, но требует соблюдения определенной последовательности действий.

Процесс монтажа во многом напоминает кирпичную кладку. Чаще используют мокрый способ укладки. Кладка получается идеально прочной и надежной. Способ идеален для высоких вертикальных поверхностей любых форм.

Используется армирующая сетка, на которую наносят бетонную смесь, выравнивания ее при помощи правила. На завершающей стадии укладывают тонкий слой финишной штукатурки для создания идеально ровного покрытия.

Сухой способ подходит для монтажа обработанного камня. Плиты разного формата крепят на специальный клеевой состав. Благодаря правильной форме отдельных элементов не появляется трудностей при выполнении работы.

Сухой способ лучше не использовать при укладке дикого камня. Из-за неровных краев и нестандартной формы камня образуются пустоты. В этом случае между ними укладывают мелкую гальку. Также можно использовать песок или глину.

Читайте также:
Наливной пол 3D своими руками: для тех, кто не боится новых решений

Облицовка цоколя дома натуральным камнем, видео-инструкция:

Стоимость сырья в России

Стоимость натурального камня зависит от разных факторов — прочность и устойчивость материала, сложность укладки, декоративные качества. Также учитывается регион расположения заказчика.

Цена за квадратный метр устанавливается в зависимости от вида каменной породы:

Москва Санкт-Петербург Краснодар Новосибирск Екатеринбург
Гранит 1700 руб. 1500 руб. 1500 руб. 1600 руб. 1500 руб.
Мрамор 3500 руб. 4000 руб. 3200 руб. 3600 руб. 3000 руб.
Ракушечник 750 руб. 650 руб. 500 руб. 600 руб. 500 руб.
Плитняк 450 руб. 380 руб. 250 руб. 400 руб. 500 руб.
Кварцит или сланец 850 руб. 740 руб. 500 руб. 800 руб. 600 руб.
Бутовый 1500 руб. 790 руб. 600 руб. 1300 руб. 1000 руб.
Песчаник 600 руб. 550 руб. 400 руб. 500 руб. 400 руб.

Точная цена зависит от:

  • необходимого количества материала,
  • его внешнего исполнения,
  • толщины,
  • размера плит.

При выборе учитывают вариант отделки фасада и кровли.

Важная и полезная информация об отделке цоколя натуральным и искусственным камнем представлена в этом разделе.

Заключение

Отделка цоколя фасада натуральным камнем создает качественное и привлекательное покрытие. Несмотря на относительно высокую стоимость можно получить надежное покрытие, которое справляется со всеми воздействиями. При этом материал со временем не нуждается в капитальном ремонте или замене.

Природный камень отличается формами, размерами, характеристиками. Это позволяет выбрать вариант для собственного дома с учетом цветового решения и основных параметров.

Отделка цоколя камнем

Облицовка цоколя камнем

Цоколь – это наземная часть фундамента. Его отделка цоколя может быть как контрастной к основному декору фасада, так и не отличаться от цвета здания. В любом случае отделка должна защищать основу дома от разрушающего воздействия внешних факторов.

Из доступных вариантов материалов для отделки цоколя дома используют:

  • Сайдинг/вагонка;
  • Натуральный/искусственный камень;
  • Штукатурка.

Из всех представленных материалов натуральный камень – наиболее дорогой вариант. Могут возникнуть проблемы с поиском специалиста, поскольку новичку доверять процесс отделки не стоит. При грамотной отделке здание принимает солидный внешний вид. Отделка цоколя камнем гармонично сочетается с большинством вариантов отделки дома в любом стиле и не теряет своей популярности.

Наглядный пример облицовки цоколя декоративным камнем

Натуральный камень для отделки цоколя

При отделке цоколя натуральным камнем стоит учесть:

  1. На одном фасаде нельзя сочетать карбонатные породы, то есть доломит, известняк или ракушечник, с силикатными, к которым относятся песчаник и кварцит. Находясь рядом, эти породы вступают во взаимодействие и активно разрушаются.
  2. В ходе монтажа необходимо оставлять между ними небольшой зазоры для свободы температурных изменений натурального материала. Величина этого зазора зависит от плотности камня. Если в облицовке применяют смесь камней для цоколя, то ориентироваться стоит на максимальную величину.

Преимущества камня в отделке цоколя

  • Экологичный материал – не выделяет испарений;
  • Высокая прочность и надежность – срок эксплуатации такое отделки достигает 100 лет;
  • Пожаробезопасный – камни негорючие и при высоких температурах не выделяют токсичных веществ;
  • Влагостойкость – каменная облицовка без проблем переносит как влажную погоду, так и очистку;
  • Декоративные свойства на высоте – такой декор смотрится солидно и даже дорого, подчеркиваем финансовое положение владельцев дома.

Разновидности природного камня

В зависимости от выбранного варианта отделки цоколя необходимо обратить внимание и на обработку поверхности. Именно от этого параметра зависит удобство эксплуатации и внешний вид материала. Выбирайте из следующих вариантов:

  • Шероховатая поверхность имеется у необработанных материалов;
  • Шлифованная – гладкая и с небольшим рельефом;
  • Полированная – такие плитки идеально ровные и блестящие;
  • Колотая – такая поверхность отличается заметным рельефом, внешне напоминает плиты искусственного камня.

Выбирая породу для отделки цоколя, стоит обратить внимание не только на внешний вид, но и на параметры, которые повлияют на уход за фундаментом. Эта часть дома регулярно подвергается загрязнению, поэтому материал для отделки фундамента должен без проблем переносить влажную уборку. Именно поэтому плиты с рельефом – не самый лучший выбор, поскольку они требуют больше усилий для поддержания чистоты. То же самое можно сказать и о плитках светлого цвета – на них больше заметны грязь и потеки.

Виды натуральных камней, которые используются для облицовки цоколя

Выбор материала и основные рекомендации

На рынке представлен большой ассортимент для облицовки цоколя. Но в первую очередь, руководствуемся имеющимся бюджетом, который чаще всего ограничен. В этом случае стоит выбрать кварцит, ракушечник или песчаник. А если домовладелец может позволить себе более дорогой вариант отделки, то обратите внимание на эффектный гранит. Существуют эксклюзивные варианты, которые делают отделку запредельно дорогой и относится к классу Люкс. Но в большинстве случаев используются следующие варианты:

  • Дикий камень – это сланец или кварцит, их плотная структура обеспечивает стойкость к разрушающим воздействиям окружающей среды. Цветовая гамма широкая и варьируется от светлых до темных оттенков, нередко встречаются эффектные прожилки. При желании можно использовать сланец в смеси с другими породами, но они должны быть из местности с одинаковыми климатическими условиями.
  • Ракушечник – также является достаточно прочным, но не может похвастаться разнообразием оттенков – существует только желтый колер. Наличие пористости подразумевает обязательную обработку, которая защитит поры от забивания грязью.
  • Песчаник – плитки и блоки песочного оттенка также пользуются популярностью, но прочность материала не самая лучшая.
  • Гранит соединяет в себе как эффектный внешний вид и хорошие параметры, в частности, порода переносит перепады температур и высокую влажность.
  • Что касается самого бюджетного декоративного камня, ты его вполне можно сделать самостоятельно из бетона. Фундамент придется раскрашивать, имитируя природную структуру. Пускай внешне такое покрытие будет проходить на натуральный материал, но для профессионала разница очевидна. Более того, не стоит забывать о долговечности такой отделки. Впрочем, если финансы ограничены, но есть желание придать своему дому элегантный, привлекательный и солидный вид, то именно такой вариант и стоит применить. Тем более что с реализацией техпроцесса справится даже новичок, тогда как для монтажа камня лучше нанять профи.
Читайте также:
Размеры пеноблока для строительства дома – характеристики и свойства пенобетона

В продаже имеются как плит, глыбы, так и небольшие плитки – последний вариант наиболее привлекателен, поскольку минимизирует затраты на монтаж.

Облицовка цоколя природным камнем

Подготовительный этап

Выполнить облицовку цоколя природным камнем вполне можно своими руками. Но для этого необходимо правильно подобрать связующие для укладки. Это не обязательно должен быть цементно-песчаный раствор. В настоящее время строительная промышленность предлагает большой выбор клеящих составов – они дороже, но эффективнее, чем традиционный цементно-песчаный раствор. Экономия в данном случае не приветствуется, поскольку большой вес отделочного материала в ряде случаев может стать причиной разрушения кладки. Поэтому выбор клеящего состава напрямую зависит от выбранной породы:

  1. Малопористые кварцит и темный гранит плохо впитывают влагу, поэтому их можно укладывать на любой состав, будь то клей или раствор.
  2. Тёмный мрамор, песчаник, светлый гранит обладают средней пористостью, поэтому на раствор их можно укладывать только в тёплом и умеренном климате. Если ожидаются морозы, то лучше выбрать именно клей.
  3. Травертин, белый мрамор, белый гранит, известняк обладают высокой пористостью, и укладывать их на цементно-песчаный раствор нельзя ни в коем случае. Для этих материалов используется только специальный клей.

Необходимый инструмент

Подготавливаем подходящий набор инструментов для отделки фундамента частного дома. Стоит включить в него следующее:

  • Резиновые киянки;
  • Шпатель;
  • Строительный уровень;
  • Аксессуары для замешивания раствора;
  • Болгарка – с помощью специального диска будем резать плиты;
  • Малярные кисти.

Подготовка стен

Технология отделка цоколя напрямую зависит от выбранного материала. Стоит рассмотреть вариант крепления сланца, поскольку именно он составляет большую часть рынка материалов для фасадной облицовки:

  1. Для начала необходимо оценить состояние фундамента, поскольку весит облицовка достаточно много. В идеале природный камень монтируют на цельнолитой ленточный фундамент. Как вариант подойдёт и цоколь, сложенный из блоков ФБС. Необходимо удостовериться в ровности поверхности, сбить наплывы, затереть швы и покрыть всё это грунтом для оптимальной адгезией поверхности – наносим грунт в 2 слоя.
  2. Очень важно правильно подобрать материал, с помощью которого куски будут крепиться к цоколю. При монтаже важно правильно подобрать раствор и при необходимости даже армировать поверхность, что упростит распределение нагрузки. Армировать цоколь можно с помощью сетки рабицы с ячейками средний или мелкой величины. Сетку достаточно прикрепить дюбелями с широкими шайбами.

Отделка цоколя природным камнем: пошаговая инструкция

Посмотрим первый вариант монтажа натурального камень для отделки цоколя.

  1. Выбирая плитки в магазине, необходимо обратить внимание на их толщину и размеры. Они могут быть разными. Специалист рекомендуют отдавать предпочтение моделям толщиной до 30 мм. Первое, что нужно сделать, это разложить весь купленный материал на три части, разобрав куски по размеру.
  2. После этого предварительно выкладываем мозаику на земле – такая заготовка позволит оперативно выкладывать цоколь, ведь строительный клей схватывается очень быстро.
  3. Для начала выкладывается нижний опорный ряд, которые крепятся не только на клей, но и на анкерные болты. Это необходимо, чтобы отделка со временем не просела.
  4. Что касается общей системы выкладки, то сначала приклеиваем крупные фрагменты, а всё остальное пространство между ними аккуратно заполняем кусками небольшого и среднего размера. Между кусками оставляем необходимое пространство.
  5. После того как куски будут уложены, а клей схватится, необходимо будет замазать швы. Используйте специальную затирку – она должна быть подобрана по цвету породы.
  6. Финишным этапом выполнения отделки цоколя является покрытие лаком. Если такой этап имеется в технологическом процессе, то к нему можно приступать только после 3-4 суток после выполнения кладки. За это время все используемые материалы полностью высохнут, и можно будет нанести 2 слоя водостойкого фасадного лака.

Отделка цоколя деревянного дома

Цоколь из камня в деревянном доме смотрится эффектно, поэтому не является редкостью. Прежде чем выполнить такую отделку, необходимо убедиться в следующем:

  1. Дом прошел усадку, значит, бревна не будут изменять свои размеры. В противном случае кладка деформируется.
  2. Обрабатываем бревна антисептиком – это предотвратит формирование гнили и прочих вариантов поражения вредителями. Также стоит воспользоваться антипиренами, которые повысят пожаробезопасность здания.
  3. В обязательном порядке проводим этапы гидроизоляции. Для этого достаточно покрыть бревна битумным раствором, можно воспользоваться специальной мембраной.
  4. Для равномерного распределения нагрузку на цоколь из древесины используем армирующую сетку, которая крепится по периметру дома.
  5. Укладка каменных плиток выполняется на эластичный клей, оставляй необходимое пространство между составляющими элементами.
  6. Замазываем швы между кусками.
  7. Покрываем отделку влагостойким бесцветным лаком.

Как дополнительно защитить поверхность

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики уход за каменным цоколем обязателен. В частности, для мытья отделки используется специальное мыло для камня – оно не просто очищает поверхность, но и помогает сохранить природный цвет натурального материала и даже образует на поверхности защитный слой. Именно таким средством необходимо обрабатывать мрамор, гранит и травертин.

Уход за пористыми поверхностями подразумевает этап пломбировки, который закрывает поры, не давая им забиться грязью. Пломбировка представляет собой прозрачную акриловую пленку, которая закрывает все поры. После процедуры даже пористый материал приобретает водоотталкивающие свойства. Такая поверхность меньше загрязняется, оставаясь при этом привлекательной.

Прежде чем использовать какое-либо средство, необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией, поскольку не все составы подходят для всех видов облицовки. В частности прочные породы достаточно периодически протирать тканью, а вот использовать для очистки химические средства нежелательно.

В целом можно отметить, что облицовка цоколя диким камнем выглядит привлекательно, но такой декор требует систематического ухода. Только в таком случае можно получить долговечное прочное и красивое покрытие.

Технология отделки цоколя с помощью камня

Фундамент – основа любой постройки. Чем крепче он будет, тем больший ресурс здание получит в принципе. Его защита от различных эрозий и воздействий внешней среды – одна из важнейших задач на этапе постройки дома. Особенно это касается надземной его части, называемой цоколем. Чтобы предотвратить все негативные воздействия, отделывают цоколь камнем или другим материалом.

Но сегодня мы поговорим именно о первом варианте и разберем, в чем его особенности, как отделка цоколей искусственным камнем отличается от работ с натуральным и что вам стоит знать о ней.

Читайте также:
Откосы на окна внутренние и наружные - варианты отделки

Плюсы и минусы облицовки цоколя из камня

Сперва стоит обсудить, какие у отделки цоколя искусственным или натуральным камнем есть достоинства, а также что стоит знать о ее негативных сторонах. Последнее не менее важно, ведь если вы заранее узнаете все недостатки, то они не настигнут вас врасплох, и можно будет значительно увеличить ресурс жизни фундамента, тем самым предотвратив опасные для постройки эрозии и прочие неприятные вещи. Стоит отметить, что облицовка цоколей натуральным камнем имеет некоторые особенности, которых нет у искусственного материала, но об этом мы поговорим ниже.

У данного вида материала имеется ряд плюсов и минусов

Начнем с неоспоримых достоинств:

  1. Стойкость к воздействию влаги в любых количествах. Если вы живете в дождливом регионе, никакие проблемы с эрозией бетона вам не будут грозить, что крайне критично в таких условиях.
  2. Имеет высокие показатели термостойкости, а также хорошо удерживает тепло, что будет полезно для областей, где зима — крайне неблагоприятное время года.
  3. Низкий вес изделий. Но это относится только к искусственному материалу, отделка цоколей натуральным камнем не имеет такого достоинства. Малый вес увеличивает прочность крепления и уменьшает дополнительную нагрузку на фундамент, что способствует его долговечности.
  4. Низкая стоимость материалов и их монтажа.
  5. Длительный срок службы, наивысший среди всех альтернатив, присутствующих на рынке сегодня.
  6. Термостойкость подкрепляется тем, что материал абсолютно не подвержен горению, а при высоких температурах и окислении не выделяет токсичных веществ.
  7. Простота монтажа.
  8. Гигантский ассортимент текстур и форм позволяет подобрать подходящий для вас дизайн. Искусственная разновидность и вовсе обладает невообразимым количеством вариаций цветов и прочего.

Но, несмотря на такое количество достоинств, имеются и весомые недостатки. Большая их часть вызывается ошибками в процессе изготовления или монтажа камней, но один весомый минус принадлежит именно натуральному камню. Он состоит в высокой стоимости материала, если поблизости с вами нет вариантов дешевой закупки с шахт или других мест добычи ресурсов. Не стоит забывать и о недобросовестных производителях сырья, поэтому при покупке не стесняйтесь спросить сертификат на продукцию, чтобы удостовериться в ее качестве.

В данном видео вы узнаете, как отделать цоколь камнем:

Виды камня для облицовки

Издавна камень считался одним из лучших материалов для отделки цоколя и применялся на протяжении всей истории человечества. Однако если раньше его разнообразие ограничивалось несколькими видами природных пород, то на сегодняшний день их дополнили разнообразные материалы, с помощью которых можно имитировать текстуру и форму минералов.

Поэтому перед выбором конкретного материала, стоит ознакомиться с каждым из них, чтобы понять, какой лучше подойдет под ваши требования и финансовые возможности.

Гибкий отделочный камень

Эта разновидность появилась не так давно, но быстро набрала популярность. Состоит она из двух слоев, первым выступает декоративный, под который часто используют тонкие срезы песчаных агломератов, а вторым – клейкая основа из акриловой дисперсии. Выпускается он в виде рулонов и штучной плитки, разницы в формах нет никакой помимо удобства их транспортировки. Обладает высоким уровнем экологичности и хорошим внешним видом, не горит, водонепроницаем и крайне удобен при монтаже, экономя строителям немало времени.

Искусственный камень из полимерно-песчаной смеси

Применяется композитный материал, изготавливаемый из смеси песка и разнообразных полимеров. Технология позволяет максимально приблизиться по внешнему виду к природному ископаемому не только формой, но и текстурой.

При этом в случае полимерно-песчаной смеси вы получаете несколько дополнительных плюсов. Так, материал достаточно легкий, просто крепится к фасаду и неприхотлив. А в остальном все характеристики, включая ресурс службы, соответствуют природному аналогу или превосходят его.

Клинкерный

Клинкерная плитка изготавливается с применением нескольких специальных видов глины, а также технологии высокотемпературной обработки сырья. Декоративный слой способен имитировать каменный или кирпичный срез, но при этом обладает гигантским разнообразием цветов и форм. Такой ассортимент позволит подобрать подходящую облицовку к любому виду интерьера, к тому же цена клинкерной плитки не кусается, что выступает вторым важным аргументом при ее выборе. Все это и послужило стимулом для роста ее популярности.

Каждый вид камня имеет свои нюансы

Искусственный камень из бетона

Среди искусственных фасадных отделочных материалов первым был бетонный камень, и ему долгое время удавалось удерживать лидирующие позиции. Ему удалось завоевать расположение покупателя благодаря сопротивляемости грибковым инфекциям и другим биологическим факторам окружающей среды, а также долговечности в случае современного ремонта.

Технология облицовки цоколя

Предположим, что вы, наконец, выбрали подходящую вам разновидность породы, но не менее важный момент при облицовке — технология, которую вы будете использовать. Способов установки существует два, и каждый из них применяется в своей ситуации.

Так, «мокрый» предполагает нанесение или использование специальных клейких составов, благодаря чему отделку цоколя под камень будет сделать значительно проще. Технология дешева и крайне популярна, применяется достаточно часто.


А есть и альтернатива, называемая «сухой установкой», подразумевающая отделку цоколя природным камнем с помощью заранее установленной решетки с деревянными или металлическими рейками.

Мокрый способ облицовки цоколя

Все разновидности искусственных пород монтируются методом мокрой облицовки. Где-то одним из слоев выступает клей, а в иных необходимо будет дополнительно нанести на выровненный фасад специальную смесь. Крайне важно, чтобы прослойка из клея была не толще 1 см и наносилась при условиях влажности свыше 75 процентов, а температуры воздуха – в пределах 5 °С.

Но эти условия идеализированы, и отклонение на десяток градусов или процентов не сделает качество работы хуже, поэтому не беспокойтесь об этом слишком сильно. Однако именно из-за таких требований отделкой фасадов занимаются лишь в сезон.

Сухой способ цокольной облицовки

А вот сухой способ используется крайне редко и лишь для натуральных пород. Он чем-то похож на установку вентилируемого фасада по технологии выполнения. Прежде чем приступать к самому процессу, не забудьте поработать непосредственно с цоколем, замазав любые неровности и трещины. Ведь в дальнейшем они могут привести к сложностям при монтаже, да и просто будут крайне опасны из-за возможности развития неконтролируемых эрозий или повреждения основной части фасада, что уже опасно для жизни проживающих в здании людей.

Читайте также:
Сколько электроэнергии потребляет электрический котел отопления

Подготовка, необходимые материалы и инструменты

В зависимости от того, какой материал вы выбрали, подготовка будет отличаться. Так, для кирпичного цоколя никаких хитростей не нужно, можете сразу его устанавливать, а вот с другими разновидностями будет необходимо выровнять поверхность, и для этого потребуются соответствующие инструменты. Традиционно цоколь выравнивается с помощью бетонной стяжки. Для этой процедуры вам понадобятся:

  • специальный герметик;
  • грунтовка и пара маяков;
  • профили и быстротвердеющие клеевые растворы;
  • бетонный раствор 1 к 3.

  • рулетка для замеров расстояний;
  • шпатель для нанесения клейкого слоя;
  • уровень;
  • правило.

Не забываем подготовить соответствующий материал

Затирка швов и финишная отделка

После непосредственного монтажа необходимо будет провести затирку швов, скрыв их от внешнего наблюдателя. Затем начинается финишная отделка, когда у материала срезают «острые углы», его полируют и, по необходимости, подкрашивают или наносят защитный слой.

Дополнительные рекомендации специалистов

Если вы решили заняться установкой самостоятельно, то большая часть специалистов рекомендует выбрать искусственный камень из-за особенностей и простоты монтажа, в то время как с натуральными породами справится далеко не каждый желающий.

7 советов по выбору облицовочного камня для фасада и цоколя

По уровню популярности среди фасадных материалов камень уступает только штукатурке. Огромное разнообразие облицовочного камня позволяет воплощать с его помощью любые задумки и вписываться в любой бюджет. Камнем можно отделать весь дом, цокольную его часть, украсить оконные и дверные проемы — вариантов хоть отбавляй. Когда уже решено, каким образом будет обустроен фасад и наступает время покупать подходящий материал, нас ждет самый ответственный момент — разобраться во всем ассортименте и найти наиболее подходящее решение. Какой облицовочный камень для фасада и цоколя существует, чем отличаются между собой разные его виды, и какая кладка лучше?

№1. Виды камня для фасада дома

Весь тот камень, что сегодня предлагает нам рынок, можно поделить на две большие группы:

  • натуральный камень;
  • искусственный камень.

Натуральный камень делят по породам, искусственный — по технологии изготовления и используемым для этого материалам.

№2. Натуральный камень: плюсы, минусы, формат

Когда бюджет позволяет, натуральный камень — это, наверняка, лучший способ отделать фасад частного дома. К его основным преимуществам относятся:

  • потрясающий внешний вид с оригинальной и неповторимой текстурой, красивым оттенком и рельефом;
  • экологичность, ведь это материал природного происхождения, и если он и поддается обработке, то только механической;
  • устойчивость к негативным факторам внешней среды (солнечным лучам, осадкам, перепадам температур, а также к плесени и насекомым), поэтому натуральный камень — надежная защита внешних стен дома;
  • высокая долговечность.

Среди недостатков, конечно же, высокая цена, поэтому природный камень можно считать своего рода индикатором статуса владельца дома. С другой стороны, дорогой материал можно использовать для отделки некоторых элементов фасада: камень отлично сочетается со штукатуркой, и в итоге фасадные работы обойдутся значительно дешевле, а выглядеть дом будет отлично. К тому же, подобным образом можно снизить нагрузку на фундамент. Если же будет выполняться полная облицовка фасада натуральным камнем, то это необходимо учесть еще на этапе проектирования дома, чтобы сделать более мощный фундамент, ведь вес камня достаточно большой.

Природный камень перед продажей, как правило, подвергается механической обработке в той или иной степени. Его могут резать, пилить, шлифовать, полировать или фрезеровать. В зависимости от варианта обработки натуральный камень бывает:

  • «скала» — камень, который полностью сохраняет свою природную структуру;
  • бучардованный — камень, поверхность которого выполнена с имитацией точечных сильных ударов;
  • шлифованный — камень с более-менее ровной фактурой и явными следами механической обработки;
  • пиленый камень сохраняет природную шероховатость и может в процессе обработки подвергаться воздействию пламени;
  • лощеный камень имеет матовую и почти гладкую поверхность;
  • полированный камень обрабатывается до зеркального блеска.

Что же касается размеров, то натуральный камень обычно поставляют толщиной 1,5-2,5 см, а по формату выделяют такие виды камня:

  • дикий камень — элементы неправильной формы, но с аккуратно обработанными краями, из такого камня облицовку выполнять сложнее, но выглядит она шикарно;
  • каменные слэбы (иногда называют слябы) также имеют неправильную форму, но отличаются крупным размером. Фактически это большой цельный каменный блок;
  • плитка формата Евро-2 имеет размеры 60*30 см и толщину 2 см, с ней проще всего работать, поэтому такой камень пользуется наибольшим спросом;
  • плашка — камень с габаритами 30*30 см и толщиной около 2 см, создается из обрезков материала.

№3. Натуральный камень: виды

Для отделки фасада обычно используют такие породы натурального камня:

  • гранит — один из самых прочных камней, обладает приличной твердостью, морозостойкостью, минимальным влагопоглощением. Выглядит массивно и строго, может иметь шлифованную или колотую поверхность, цвет зависит от примесей: может быть от светло-серого оттенка до розового и почти красного. Минус материала — повышенный природный радиационный фон, поэтому лучше приобретать его в проверенных местах, чтобы все показатели камня соответствовали нормам безопасности;
  • мрамор легко поддается обработке, его можно шлифовать до зеркальной поверхности, что и используется для производства фасадных плиток. Цвет, как и у гранита, зависит от примесей, а при свете камень смотрится особенно красиво. Для облицовки используется мрамор средней твердости, он достаточно прочный и плотный, но со временем может темнеть;
  • лабрадорит — прочный и красивый камень, идеальный для отделки фасада, но очень дорогой, так как его месторождений мало. Им можно облицевать только отдельные части фасада;
  • известняк — относительно недорогой камень, легко поддается обработке, обладает намного более высокими, чем гранит и мрамор, теплоизоляционными свойствами. Цвет — от белого до серого и желтого. С материалом легко работать, он обладает бактерицидными свойствами, но в плане твердости сильно уступает другим камням, да и высокая пористость благоволит повышенному влагопоглощению;
  • песчаник может быть колотым или шлифованным, по прочности он уступает граниту, но опережает известняк, обладает невысокой пористостью и по соотношению цена/качество считается наиболее оптимальным, поэтому пользуется наибольшей популярностью среди всех природных камней;
  • сланец продается в виде прямоугольных пластов с характерным рельефом, либо в виде многоугольных плиток неправильной формы, поверхность колотая. Для облицовки фасада в равной мере используется глинистый и кристаллический сланец. Камень отлично смотрится, но в процессе эксплуатации имеет свойство крошиться — сказывается слоистая структура.
Читайте также:
Отделка цоколя камнем: преимущества, виды пород натуральных камней, этапы облицовки цоколя натуральным камнем, советы и рекомендации

Для облицовки фасадов используются и другие породы камней, но описанные выше — наиболее популярны.

№4. Искусственный облицовочный камень

Если проводится ремонт фасада уже построенного дома и хочется украсить его камнем, но фундамент не выдержит такой нагрузки, а работы по его усилению проводить не представляется возможным, лучшим выбором станет искусственный камень. Выглядит он хорошо, а большинство внешне не определит, где качественный искусственный камень, а где — натуральный.

Преимущества:

  • более доступная цена (по сравнению с природным аналогом);
  • прекрасный внешний вид, разнообразие форм и текстур, ведь технология позволяет скопировать любую породу камня;
  • устойчивость к повышенной влажности, солнечным лучам, перепадам температур, плесени и грибку;
  • долговечность и простота ухода;
  • небольшой вес.

Искусственный камень — достаточно крепкий материал, но по прочности он уступает природному аналогу. Изготавливают материал на основе натуральных материалов, поэтому его можно назвать полностью безопасным, но если сравнить с природным камнем, то его заменитель проигрывает в плане экологичности. Искусственный камень можно считать весьма достойной альтернативой натуральному.

№5. Виды искусственного камня для фасада

Промышленность освоила массу способов создавать рукотворный камень. К основным видам искусственного камня относятся:

  • клинкерный камень производят из специальных тугоплавких сортов глины при повышенных температурах. В итоге получается прочный долговечный и твердый материал, который не боится влаги и солнечных лучей. По своим свойствам он близок к некоторым породам натурального камня. Выпускается в виде клинкерного облицовочного кирпича, плитки с имитацией кирпичной кладки и песчаника разного вида обработки;
  • бетонный камень — самый простой в производстве, а потому и самый дешевый. Изготавливается из бетона высокой марки прочности путем заливания его в соответствующую форму и трамбовки. Подобным способом можно изготовить камень любого размера, формы и рельефа, окрасить его в массе и сымитировать хоть гранит, хоть сланец. Прочность такого камня высокая и аналогична цементному штукатурному раствору, вес, правда, также высоковат. Выделяют еще архитектурный камень — тот же бетонный, но в его состав входят минеральные наполнители и специальные модификаторы;
  • полимерпесчаный камень изготавливают на основе полимеров и наполнителей, в качестве которых обычно используют песок. Такой камень имитирует кирпич или имеет колотую поверхность. Материал не очень прочный, но за счет пластичности, водонепроницаемости и стойкости к высоким температурам обладает высокой долговечностью;
  • камень на основе синтетических смол с наполнителем в виде каменной крошки по прочности и красоте ближе всего к натуральному камню. Может имитировать любую породу и иметь любую поверхность;
  • керамический фасадный камень производится по технологии, близкой к обычной керамической плитке, т.е. на основе глины. Материал имитирует камень с гладкой полированной поверхностью или с небольшим рельефом, отличается устойчивостью к влаге, но не самой высокой прочностью, а под воздействием перепадов температур может начать отклеиваться, поэтому используют его не очень часто.

№6. Варианты монтажа облицовочного камня

Камень может монтироваться одним из следующих способов:

  • на клеевую основу непосредственно к внешним стенам;
  • на навесной фасад.

Первый вариант используется чаще всего, но требует тщательного выравнивания поверхности и использования укрепляющей сетки. Вентилируемый фасад позволяет свободно циркулировать воздуху и выводиться лишней влаги, так как между внешней стеной и отделкой есть отверстие. Крепят камень в этом случае к металлическим направляющим с помощью кляммеров. Облицовку фасада камнем лучше доверить специалистам — своими руками все работы выполнить сложно.

№7. Виды кладок камня при отделке фасада

От внешнего вида камня зависит очень многое, но не менее важно и то, как отдельные элементы располагаются относительно друг друга. Тип кладки выбирают в зависимости от архитектурного стиля и собственных предпочтений:

  • облицовка под кладку из плашки предполагает использование элементов неправильной формы (если это натуральный камень, то с минимальной обработкой). Они располагаются хаотично и так, чтобы зазоры были минимальными. Внешне кладка сморится натурально и очень эффектно, но процесс монтажа усложнен еще и тем, что необходимо обладать достаточным эстетическим вкусом;
  • облицовка под кладку «кастл» предполагает использование прямоугольных элементов с разной длиной и шириной. Состыковать их несложно, но важно красиво совместить камни разного размера, а для этого требуется определенная квалификация. Готовая кладка напоминает ту, что использовалась в средневековых замках, поэтому и получила такое название;
  • облицовка под кладку «плато» создается из элементов прямоугольной и квадратной формы, стороны которых кратны 5 см, а от кладки «кастл» отличается только наличием квадратных элементов, что делает ее более разнообразной. Обустройство требует квалификации и определенного опыта;
  • кладка «рондо» предполагает использование камней круглой и овальной формы (галька, обработанный кварцит), используется преимущественно для отделки отдельных элементов фасада;
  • кладка «шахриар» — самая простая в исполнении, состоит из элементов прямоугольной формы, напоминает кирпичную кладку. Тут важно только ровно выложить первый ряд;
  • кладка «Ассоль» выполняется из плашки, только камни тут кладутся не лицевой стороной, а торцом, что позволяет сформировать красивую объемную поверхность. Процесс укладки сложен, используются преимущественно сланец и песчаник.

Что натуральный, что искусственный камень обладают достаточными эксплуатационными качествами для облицовки фасадов. Современный искусственный камень по долговечности, крепости и декоративности уже впритык приблизился к натуральному, что не может не радовать — красивый фасад становится еще доступнее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: