Оборудование для пенобетона: Производство пеноблоков в домашних условиях

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

  1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
  2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
  3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
  4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

  1. Автоклавный.
  2. Простой.
  3. Неавтоклавный.
  4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.



Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

  1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
  2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
  3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
  4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
  5. Воду.
  6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
  7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

  • Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
  • Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
  • Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
  • Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
  • Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

  1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
  2. 1,5 л образователя пены.
  3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.
Читайте также:
Плиты для подвесного потолка, как подобрать размеры, особенности устройства кассетных, гипсовых, деревянных и стеклянных конструкций

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

  1. Литьевая.
  2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

  1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
  2. Края не имеют отклонений.
  3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

  1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
  2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Резюме

Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.

Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.

А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.


После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.
Читайте также:
Полезные стили оформления интерьера для достижения ваших целей

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
  3. Вода (водопроводная, без солей).
  4. Пенообразователь.
  5. Отвердитель.
  6. Формы для залива раствора.
  7. Бетономешалка.
  8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: http://mashintop.ru/

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

  1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
  2. Приготовление пены.
  3. Формовка пеноблока.
  4. Сушка пеноблока.
  5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Читайте также:
Опоры подвижные и неподвижные трубопроводов

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

  1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
  2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

  • работайте в защитных перчатках и марлевой повязке,
  • рабочее место держите в чистоте и порядке,
  • не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи,
  • не допускайте детей к месту проведения работ,
  • отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

На сегодняшний день пенобетон является очень популярным стройматериалом и не только потому, что обладает большим количеством преимуществ, но и потому что его изготовление возможно в домашних условиях.

При этом для изготовления пенобетона в домашних условиях не требуется специальных навыков достаточно приобрести качественное оборудование и хорошие компоненты для его приготовления.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Изготовление пенобетона можно совершать как на заводском оборудовании, так и на самодельном.

Заводское оборудование делится на две категории:

  1. Промышленные установки.
  2. Мобильное оборудование.

Промышленное оборудование отличается высокой производительностью около 110 кубов бетона в сутки и имеет высокую стоимость начиная от 250000 рублей . Также для использования таких установок необходимо большое помещение чтоб удобно его разместить.

Мобильное оборудование не требует больших помещений для его установки и с лёгкостью может использоваться в домашних условиях. Стоимость такого оборудования не превышает 75000 рублей , но и производительность значительно ниже около 24 кубов в сутки.

Основными отличительными характеристиками оборудования для производства пенобетона являются следующие:

  • Рабочий объем ёмкости установки.
  • Производительность в сутки.
  • Рабочие давление.
  • Мощность в кВт.
  • Рабочие напряжение сети 220 или 380.
Читайте также:
Направляющий профиль для гипсокартона

Это основные критерии, которые влияют на ценообразование оборудование также следует учесть страну производителя и его бренд.

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Для изготовления пеноблоков может использоваться одна из двух технологий:

  1. Литьевая. Блоки получаются методом разлива жидкого раствора в формы специальных размеров. После чего бетон выдерживается в ней до полной готовности. Плюсы такого способа в том, что блоки не требует дополнительной обработки специальным оборудованием. Что касается недостатков, то размеры блоков ограничены размерами ячеек.
  2. Резательная. Процесс изготовления заключается в том, что сначала заливают пенобетоном большую ёмкость, а после его застывания режут на блоки необходимого размера распилочным станком. Преимущество такой технологии в том, что можно производить блоки любого размера. Недостатком является необходимость в дополнительном оборудовании и затрат на его приобретение и обслуживания.

Оборудование для изготовления пенобетона бывает следующих разновидностей:

  • Оборудование для баротехнологии. При помощи этого оборудования изготавливается пенобетон без участия пеногенератора. Производительность такого оборудования составляет в среднем 30 кубов в сутки.
    Преимущество такого оборудования в том, что оно стоит относительно недорого и лёгкое в использовании.
    Минусами такого оборудования является большой расход пенообразующей смеси и невысокое качество изготовляемого материала. Цена такой установки составляет приблизительно 65000 рублей.
  • Оборудование для традиционного изготовления пенобетона. Изготавливается пенобетон следующим образом, сначала смешивается песок,цемент, вода, а потом при помощи пеногенератора добавляется пена. Изготовленный таким способом пенобетон имеет хорошее качество и может соответствовать ГОСТ стандартам.
    Оборудование для такого способа изготовления имеет производительность до 50 кубов в сутки. Цена такого оборудования зависит от его производительность и начинается от 250000 рублей.
  • Компакт оборудование. Такое оборудование работает от сети 220 и, как правило, используется для заливки пенобетоном полов и крыш. Может производить пену как для цементного раствора, так и для известкового.
    Преимущество такого оборудования в том, что оно компактное и может устанавливаться в любом удобном месте стройплощадки.
    Так как оборудование предназначено для изготовления монолитного пенобетона, то производить пеноблоки на нём крайне тяжело требуется правильная настройка подачи компонентов. Цена такого оборудования в среднем составляет 35000 рублей.

Свойства самодельного пеноблока

Изготовленные в домашних условиях пеноблоки обладают следующими свойствами:

  • Высокая влагостойкость.
  • Хорошая теплоизоляция.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Высокая пожаростойкость.

Следовательно, при правильной технологии приготовления пенобетона, изготовленные самостоятельно пеноблоки ничем не уступают по качеству изготовленных на заводе.

Установки для изготовления пеноблоков

Для изготовления пеноблоков в домашних условиях понадобится следующие оборудование:

  • Бетоносмеситель.
  • Пеногенератор.
  • Формы блоков для заливки.

Все вышеописанное оборудование можно приобрести по отдельности или купить комплектом. После его приобретения необходимо по чертежу собрать оптимально устраивающий вариант оборудования. Сам чертёж можно скачать в интернете.

Составляющие оборудования

Для производства пенобетона необходима установка, которая состоит из следующего оборудования:

  • Компрессор.
  • Ресивер.
  • Миксер.
  • Жидкостный насос роторный.
  • Пеногенегатор.

При помощи этого оборудования можно изготавливать пенобетон двумя способами:

  1. Активаторным. Изготовление пены получается за счёт быстрого вращения лопастей ротора, то есть по принципу миксера.
  2. Аэроторным. Изготовление пены получается за счёт пенообразователя с использованием сжатого воздуха.

Самодельное оборудование

Как уже упоминалось выше пенобетон можно изготавливать при помощи самодельного оборудования, для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • Листовой металл.
  • Электромотор или двигатель внутреннего сгорания от мотоблока или помпы.
  • Редуктор.
  • Сварочный аппарат.
  • Компрессор с большим ресивером.
  • Металлические трубки различного диаметра и резиновый шланг.

Оборудование для изготовления пенобетона состоит из двух основных установок:

  1. Смеситель.
  2. Пенообразователь.
Изготовление смесителя

Для изготовления смесителя потребуется металлическая ёмкость большого объёма подойдёт 200 литровая бочка. В ёмкость вставляется вал с лопастями, одна его сторона крепится ко дну ёмкость другая к редуктору. Смеситель может быть как вертикального типа, так и горизонтального — это следует учесть при изготовлении.

Также перед установкой вала необходимо сделать люк для загрузки компонентов бетона. После того как вал будет установлен в ёмкость её необходимо зафиксировать на металлической платформе. Для удобства передвижения будущего смеситель платформу можно оборудовать колесиками. Последним этапом изготовления смесителя будет подключение редуктора к двигателю.

Изготовление пенообразователя

Для изготовления пенообразователь необходимо из листового металла при помощи сварочного аппарата сварить цилиндрическую ёмкость способность выдержать давление около 3 атмосфер. Следующим этапом будет изготовление тройника для пенообразователя.

К металлической трубе нужно приварить три патрубка два из них должны находиться в торцевой её части, а один сбоку. Один из патрубков расположенный в торцевой стороне должен быть большим диаметром, так как он будет выпускным.

Один конец патрубка подключается к компрессору, а другой к цилиндру с пенообразующей смесью. Также патрубки необходимо оборудовать кранами, что поможет регулировать процесс смешивания.

Принцип работы установки для изготовления пенобетона

Для того, чтобы максимально правильно настроить установку для производства пеноблоков или изготовить её самостоятельно — нужно понимать по какому принципу она работает.

Внутренний процесс изготовления пенобетона происходит следующим образом:

  • В ёмкость оборудования заливается вода и пенообразующая смесь.
  • Подаваемый в пенообразователь с компрессора сжатый воздух способствует приготовлению пены.
  • Приготовленная пена подаётся через шланг в приготовленный заранее цементно-песчаный раствор в пеногенераторе.
  • После перемешивания раствора и пены полученную массу необходимо разлить по формам или в ёмкость в зависимости от технологии приготовления блоков.

Для управления подачи давления рекомендовано использовать пульт управления. С его помощью можно легко настроить подачу воздуха и пены что способствует качественному изготовлению пеноблоков. Также можно регулировать подачу воздуха на самом компрессоре, а подачу пены кранами.

Но стоит учитывать, что это изматывающий процесс, так как увеличенный объем пены вначале, поступает быстро, а потом медленнее и нужно добавлять давление отсюда получается неравномерная подача компонента, что влияет на качество пеноблока.

Читайте также:
Пристрой открытой веранды к деревянному дому

Также при следующем замесе все настройки необходимо вернуть в исходное положение, что затягивает процесс изготовления пенобетона.

Формы для пеноблоков

Для изготовления пеноблоков одного оборудования недостаточно необходимы ещё формы для самих блоков. Формы для пеноблоков это ящик из любого металлического иди деревянного материала, в котором расположены ячейки необходимого размера. Формы для блоков можно приобрести уже готовые или изготовить самостоятельно.

Для изготовления формы под пеноблоки потребуются следующие материалы:

  • Материал для изготовления ящика и ячеек. Рекомендовано использовать OSB или фанеру, так как это материал лёгок в обработке и стоит недорого.
  • Электродрель или шуруповёрт.
  • Электролобзик.
  • Рулетка.

Процесс изготовления форм для пеноблоков состоит из следующих этапов:

  1. Из досок или другого материала необходимо изготовить ящик нужных размеров, скрутив его стенки саморезами по дереву.
  2. Электролобзиком нарезать стенки для ячеек и установить их в ящик.
  3. В ячейки необходимо уложить плёнку, чтоб влага из пенобетона не впитывалась в стенки формы.

Форма должна быть надёжно собранной и из устойчивого к пригибанию материала, чтоб не допустить её деформацию при наполнении бетоном.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Для изготовления пеноблоков нужной плотности необходимо в строгом порядке придерживаться следующего соотношения компонентов указанных в таблице.

Марка пенобетона D 400 D 600 D 800 D 100 D 1200 D 1400 D 1600 D1800
Песок кг. 120 210 420 590 780 950 1130 1330
Цемент кг. 300 310 320 350 360 380 400 420
Вода в растворе л. 110 110 120 120 140 150 160 170
Вода в пене л. 60 54 46 42 35 28 21 15
Пенокончентрат кг. 1,5 1,3 1,2 1,0 0,9 0,7 0,6 0,4
Пена л. 800 715 630 560 460 370 290 200

В этой таблице приведено количество компонентов для получения одного метра кубического готового пенобетона.

Компоненты должны соответствовать следующим требованиям:

  • Цемент марки М500, М600.
  • Песок должен быть чистым и мелкой или средней фракции.
  • Вода должна быть чистой и мягкой комнатной температуры.

Также для изготовления тяжёлого или лёгкого пенобетона необходимо придерживаться следующих пропорций компонентов.

  • Для плотного, тяжёлого блока
  1. Цемент М500 — 240 кг; песок — 195 кг; вода — 110 литра.
  2. Цемент М500— 2 00 кг; песок — 92 кг; щебень — 98 кг; вода — 100 л.
  3. Цемент М500— 230 кг; кирпич битый — 99 кг; песок — 54 кг; вода – 100 л.
  4. Цемент М500— 250 кг; керамзит — 72 кг; вода — 90-130 л.
  5. Цемент М500— 200 кг; угольный или сланцевый шлак —96кг; вода – все те же 90–130 л.
  6. Цемент М500— 260кг; опилки —150кг;песок – 110кг; вода – 90-130л.
  • Для лёгкого блока

Лёгкость блоков достигается при соотношении компонентов 1 к 8 и 1 к 9. Также увеличение цемента позволяет достичь более крепкие блоки.

Количество компонентов для пенобетона должно соблюдаться в точности с указанными примерами, в противном случае материал получится некачественным.

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

  • Стоимость оборудования.
  • Стоимость расходных материалов для оборудования.
  • Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
  • Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

  • Производительность 2куба в час.
  • Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

  • Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
  • Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
  • Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
  • Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
  • Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
  • ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
  • Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

  • Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
  • Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
  • Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
  • Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Производим подключение инфракрасного теплого пола – инструкция по шагам с фото и видео пособием

Плёночные тёплые полы – это одна из самых популярных систем отопления помещений. Отсутствие на стенах внутри дома радиаторов и труб водяного обогрева, а под полом трубопроводов с горячей водой, избавляет интерьеры помещений от громоздких не эстетичного вида конструкций.

Читайте также:
Потолочная доска: как сделать интерьер особенным

Так же, важным аспектом является отсутствие угрозы затопления помещений, расположенных ниже. И всё это, может дать подключение инфракрасного пола, а правильный монтаж всех элементов плёночного обогрева принесёт значительный экономический эффект.

Устройство инфракрасного плёночного пола

Инфракрасный плёночный тёплый пол (ИТП) – эта тонкая полимерная плёнка, в которую впечатана сеть из плоских термоэлементов. Нагревательные полосы из прессованной карбоновой пасты (высокопрочного углепластика) заключены в защитную полимерную оболочку.

Толщина греющего ковра составляет 3 — 4 мм. Монтаж ИТП осуществляют сухим способом. Процесс укладки и подключения занимает всего несколько часов.

Монтаж

Плёночный обогрев настилают под любое листовое или рулонное напольное покрытие. Большой эффект даёт инфракрасная плёнка, помещённая под ламинат, линолеумом, ковролином либо другим напольным материалом небольшой толщины.

Одна из самых распространённых схем подключения плёночного тёплого пола — это подсоединение нагревательной системы через терморегулятор.

Схема подключения

Применяют две схемы подключения к электричеству ИТП. Это подсоединение к розетке напрямую и через терморегулятор. Первый вариант чреват всяческими неудобствами.

Приходится вручную включать и выключать тёплый пол, соединив его с электросетью через выключатель. Это довольно хлопотное занятие и выгодно оно только тогда, когда стоимость установки инфракрасной системы (маленькая площадь обогрева) намного меньше цены терморегулятора.

В схеме подключения инфракрасного тёплого пола через терморегулятор нет ничего сложного. Достаточно следовать нижеследующим советам и пунктам, прилагаемой инструкции к комплекту поставки, чтобы получить эффективно работающий плёночный тёплый пол.

На нижеследующей схеме видно двухстороннее подключение нагревательных полос. Бывает одностороннее подключение медных шин через раз. И тот и другой варианты одинаково правильные.

Два провода от инфракрасного покрытия, провод термодатчика и два силовых проводника сходятся в распиновке терморегулятора.

Терморегулятор через термодатчик получает информацию о степени нагрева пола. Сравнивая реальные показания температуры нагрева напольного покрытия с заданным параметром, микропроцессор регулятора подаёт сигналы в реле на включение или выключение системы обогрева пола.

Каждый комплект инфракрасных тёплых полов поставляется в продажу с подробной инструкцией установки и соединения всех элементов в единую систему и подключения к электросети.

Используя руководство, хозяин жилья может вполне самостоятельно своими руками осуществить сборку и запустить в эксплуатацию инфракрасные тёплые полы. Для этого нужно последовательно выполнить нижеследующие операции.

  1. Произвести подготовку основания пола.
  2. Раскрой инфракрасного плёночного покрытия.
  3. Выбор оптимального сечения провода.
  4. Соединение фрагментов инфракрасного тёплого пола.
  5. Выбор места для терморегулятора и его монтаж.
  6. Установка датчика температуры.
  7. Заземление ИТП.
  8. Первый запуск в эксплуатацию.

Подготовка основания пола

Перед установкой ИТП старое напольное покрытие удаляют. В зависимости от состояния основания пола заделывают трещины и ямки цементным раствором или делают полностью новую цементную стяжку. После того, как раствор застынет укладывают подложку, которая идёт вместе с комплектом тёплых полов.

Задача подкладочного материала состоит в том, чтобы максимально направить тепло вверх на напольное покрытие.

Вместе с тонкой подкладкой специалисты рекомендуют в качестве подложки использовать пробковые листы толщиной 4 – 5 мм. При укладке ламината важно, чтобы под ним отсутствовали малейшие выступы. Пробка даёт возможность прятать в её массиве контактные соединения и провода.

Для этого в пробковых листах вырезают канцелярским ножом углубления нужной формы. Для прокладки проводов можно просто раздвигать пробку, создавая щели для укладки электропроводки.

Раскрой инфракрасного плёночного покрытия

Перед укладкой инфракрасных полос на плане помещения вырисовывают схему раскладки плёночного покрытия. Инфракрасные плёнки поступают в продажу рулонами шириной 50 см, 80 см и 100 см.

Что же касается длины рулона, то она может быть от 6 м до 12 метров. Благодаря специальному расположению нагревательных элементов, полосы можно разрезать каждые 25 см длины рулона.

Руководствуясь инструкцией, полосы раскладывают таким образом, чтобы их края находились на расстоянии 50 см от стен. Учитывая условия раскроя полос, их можно уложить на основание помещения любой формы и площади.

Выбор оптимального сечения провода

Нагревательные плёночные полосы шириной 0,5 м, 0,8 м и 1 м стандартной длины 6 м,8 м и 12 м соединяют проводом ПВ-3. Он обладает повышенной гибкостью благодаря многопроволочной скрученной жиле. ПВХ оболочка служит надёжным изолятором.

Сечение провода подбирают в зависимости от мощности электрических элементов напольной системы. При мощности ИТП до 1500 Вт, подключения полос осуществляется проводом сечение 1,5 мм 2 .

Если мощность нагревательного покрытия находится в диапазоне выше 1,5 кВт до 3,5 кВт, то применяют провод сечением 2,5 мм 2 . Приобретая комплект тёплых инфракрасных полов, нужно обращать внимание на надписи на коробке. Производитель обязательно указывает мощность оборудования в киловаттах.

Чтобы была видна правильность подключения инфракрасного тёплого пола, применяют провода с красной, синей, белой и чёрной ПВХ оболочкой. Так, например, для последовательного соединения левых шин используют красный фазовый провод, а для правых шин жилы в синей оболочке. Для подсоединения датчика температуры подойдёт белый, а для заземления чёрный провод.

Соединение фрагментов инфракрасного тёплого пола

Подключение инфракрасной плёнки происходит следующим образом:

  • полосы ИТП разрезают ножницами на отрезки нужной длины строго по белым линиям реза. Плёнку укладывают на подложку;

  • берут монтажный комплект, состоящий из двух контактных клипс и необходимое количество битумной изоляции;

  • производят зачистку концов питающих проводов примерно на длину 18 мм. Лучше это делать специальными клещами – стриппером. Он аккуратно снимает изоляцию и не повреждает многопроводную жилу;

  • очищенные концы проводов скручивают в косичку и вставляют в пазы ножек клипс. Их обжимают клещами;

  • аккуратно поддевая ножом, поднимают слой полимерной плёнки над медной шиной;

  • в образовавшуюся полость вводят клипсу так, чтобы конец шины поместился между двумя крыльями контактной детали. Их обжимают плоскогубцами;
Читайте также:
Организация освещения гаража с помощью светодиодов

  • готовят битумный скотч. Полоску разрезают пополам, снимают изоляцию и заводят на клипсу. Половинки битумного скотча сжимают пальцами до получения однородного массива;

  • для подключения питающих проводов к терморегулятору на их концы одевают обжимные гильзы с изолированным фланцем. Гильзы опрессовывают специальными клещами;

Выбор места для терморегулятора и его монтаж

Термостат нужно стараться установить на стене, как можно ближе к зоне обогрева. Оптимальная высота положения прибора составляет 30 – 40 см от поверхности напольного покрытия.

В некоторых инструкциях производители ИТП рекомендуют устанавливать терморегулятор на высоте 90 см от плинтуса. Следует отметить то, что в первом варианте существенно сокращается длина питающего кабеля и провода датчика температуры.

Чтобы не пробивать лишние штробы в стенах для укладки кабеля терморегулятора, его помещают рядом с розеткой. Их можно объединить одной рамкой. Если такой возможности нет, то питающий провод прокладывают в стене вплоть до электрощита, где подсоединяют его к отдельному автоматическому предохранителю.

Если инфракрасные тёплые полы монтируют в неотапливаемых подсобных помещениях (остеклённые балконы, лоджии и пр.), то термостат устанавливают поближе ко входной двери.

Вот несколько советов, как подключить инфракрасный тёплый пол к терморегулятору:

  • монтируют корпус термостата чаще всего скрытым способом, то есть встраивают его в массив стены;
  • в намеченном месте стены перфоратором вырезают посадочное место для коробки корпуса термостата и пробивают штробу до пола;
  • выводят концы проводов питания инфракрасного тёплого пола, термодатчика и электросети;
  • распиновку проводов на тыльной стороне корпуса делают согласно схеме подключения через терморегулятор ИТП. На нижнем фото изображено, как это нужно это делать;

  • термостат закрепляют в посадочном месте;
  • штробу заделывают раствором и шпаклюют.

Установка датчика температуры

Термодатчик устанавливаю перед настилом инфракрасных полотен тёплого пола, выполняя следующие действия:

  • провод с термодатчиком протягивают через гофротрубу, которую вывели из посадочного места терморегулятора на основание пола;

  • прокладка датчика в гофре позволяет в случае поломки заменить его, не нарушая целости стены и напольного покрытия;

  • конец гофротрубы срезают таким образом, что датчик остался изолированным снизу и открытым сверху;

  • при укладке подложки в ней делают вырез для датчика;

  • на датчике закрепляют кусочек скотча. При настиле инфракрасной полосы её прижимают к термодатчику.

Как сделать подключение инфракрасного теплого пола – пошаговое руководство и схема

Комфортное проживание в доме или квартире во многом зависит от того, насколько удачно выполнена система отопления. Ощущение особого уюта в холодные зимние дни добавляют теплые полы. Решают они проблему и в межсезонье, когда отключено центральное отопление.

Желание иметь в своём жилище теплые полы можно легко реализовать с помощью инфракрасного тёплого пола: схема подключения не сложная. Домашнему мастеру понадобится несколько часов, чтобы смонтировать напольное отопление.

Особенности устройства плёночного инфракрасного теплого пола

Плёночный тип инфракрасного тёплого пола — это конструкция, в которой карбоновая паста запаяна в полиэтилен. Участки нагревательных элементов соединены медными шинами, впаянными в общую схему. Принцип действия простой: при подключении к электросети карбон выделяет тепло.

Инфракрасные теплые полы отличаются следующими достоинствами:

  • не высушивают воздух;
  • тепло аккумулируется на уровне полутора метров, это оптимально для жилища;
  • нагреваются прежде всего предметы в помещении, эффективность такого способа обогрева очень высокое;
  • полная безопасность для человека, а также животных;
  • возможность демонтажа при переезде.

И ещё одно немаловажное преимущество: чтобы разобраться, как смонтировать инфракрасный теплый пол, не требуется специальных навыков.

Этапы монтажа и подключения

Чтобы представить себе, как подключить инфракрасный теплый пол, процесс монтажа можно условно поделить на несколько этапов:

  • чертёж теплого пола
  • выравнивание чернового основания, раскладка гидро и теплоизоляционного слоёв;
  • подготовка места для крепления терморегулятора;
  • укладка инфракрасной плёнки и соединение нагревательных элементов;
  • первичное тестирование;

  • установка термодатчика;
  • подключение терморегулятора
  • тестирование работоспособности системы;
  • укладка полиэтилена (дополнительно и твердого покрытия для ковролина или линолеума)
  • укладка чистового покрытия.

Схема подключения инфракрасного пола не сложная, достаточно внимательно изучить инструкцию и познакомиться с секретами опытных мастеров.

Схема укладки инфракрасной плёнки

Рекомендуется в масштабе начертить на листе бумаги подробный план, на котором видно, как положить инфракрасный теплый пол.

Учитывают следующие моменты:

  • плёнку не кладут в местах, где будет стоять габаритные мебель и электроприборы;
  • для эффективности прогрева помещения теплый пол должен занимать менее 70 процентов от общей площади комнаты;
  • от стен отступают около 10 см;
  • плёнку нельзя укладывать внахлёст;
  • надо сразу предусмотреть, где будет установлен терморегулятор.

«План-шпаргалка» очень поможет при монтаже, особенно, если мастер делает эту работу впервые.

Совет. Во время монтажа нужно свести к минимуму хождение по плёнке и не допускать её механического повреждения.

Каким должно быть основание

Требования к основанию пола минимальные. В этом большое преимущество монтажа инфракрасного теплого пола перед водяным. Достаточно черновой пол очистить от мусора, проследить, чтобы он был сухим. Мелкие ямки выровнять.

Как установить инфракрасный теплый пол, если неровности большие? Желательно залить тонкую стяжку, если перепады неровностей превышают 3 мм, но монтаж начинать только после высыхания бетона.

На черновой пол первого этажа в частном доме рекомендуется уложить гидроизоляционный слой — обычную полиэтиленовую плёнку около 50 мкм. Стыки герметизировать скотчем.

Совет. Если теплый пол монтируют в квартире выше первого этажа, в гидроизоляции нет необходимости.

Затем укладывают тепло изоляторные маты. Гидро и тепло изоляционные слои расстилают на всю поверхность комнаты.

Как подготовить место для терморегулятора

Удобно устанавливать этот прибор в стене, подняв примерно 20-30 см от пола. В стене делается углубление 2 см. Размер соотносится с габаритами терморегулятора.

От полученного отверстия вниз, до самого пола, прорезают штробу. Туда впоследствии будут заложены кабели, предназначенные для подключения плёночного пола к терморегулятору и электрической сети.

Совет. Кабели лучше всего спрятать в гофре. Это значительно упростит задачу по их ремонту.

Укладка инфракрасной плёнки и подсоединение нагревательных элементов

Плёнку аккуратно разрезают по предназначенным для этого линиям, чтобы получить отрезки нужного размера. Укладывают термоплёнку навстречу к терморегулятору. Надо следить, чтобы медная полоса была внизу. Между собой плёнка фиксируется строительным скотчем.

Читайте также:
Направляющий профиль для гипсокартона

Чтобы соединить вместе греющие элементы, поступают следующим образом:

  • зачищенный кончик провода устанавливают внутрь контактных зажимов;
  • зажим с проводами крепят на нагревательный элемент плёнки (один конец располагается на медной шине, другой — внутри конструкции);
  • фиксируют с помощью пассатижи;
  • изолируют места обреза шин и подключения электрического кабеля битумным скотчем.

Совет. Распланировать отрезки инфракрасной плёнки нужно так, чтобы соединений было минимум. Длина одной полосы не должна получиться длиннее 8-и метров.

Чтобы места соединений нагревательных элементов не выпирали, в теплоизоляционном слое для них вырезают углубления.

Соединение нагревательных элементов и подключение к терморегулятору

К терморегулятору подключение инфракрасного пола производят только после проведённого испытания. Это требуется для того, чтобы выяснить нагрузку на прибор. Если она окажется хотя бы на 20 процентов меньше указанного в технической характеристике терморегулятора, то всё правильно, и можно делать монтаж дальше. При этом, подключение теплого пола к терморегулятору нужно выполнять по инструкции от производителя.

Для того, чтобы термодатчик не мешал напольному покрытию, его прячут в углубление, вырезанное в теплоизоляторе. Канавка понадобится и для того, чтобы протянуть провод к терморегулятору.

Провода для инфракрасного теплого пола, ведущие к электросети и терморегулятору, отводят к плинтусу. Их так же укладывают по канавке, вырезанной в тепло изоляторе и фиксируют скотчем. Как правильно подключить инфракрасный теплый пол к терморегулятору, указано на схеме прибора.

Тестирование проводят с заданной максимальной температуры. Все сделано правильно, если нет искрения, перегрева, пол равномерно прогрет.

Укладка чистового покрытия

Под жёсткое чистовое покрытие в целях защиты от возможной влаги укладывают полиэтиленовую плёнку.

Если предполагается стелить ковролин или линолеум, нужно проложить ещё и твёрдое покрытие (например, ДВП). Инфракрасный пол прекрасно подходит для любого напольного покрытия.

Совет. Следует познакомиться с техническими характеристиками линолеума, чтобы выяснить его термоустойчивость.

Подключение инфракрасного теплого пола к электрической сети производят по СНиП и ПУЭ.

Выполняем своими руками монтаж инфракрасного пленочного теплого пола

Монтаж пленочного теплого пола отличается простотой и отсутствием серьезных ремонтных процедур. Все работы можно выполнить самостоятельно, надо только изучить технологию укладки полотна и усвоить критерии выбора комплектующих и сопутствующих материалов. Перед началом монтажа следует выполнить подготовительные работы и приобрести все необходимые материалы и инструменты.

Приступать к монтажу следует только после проверки комплектности теплого пола и полного усвоения последовательности операций. Это позволит получить оптимальный результат, качественную укладку и работоспособность пленочного теплого пола. Рассмотрим особенности и порядок действий при укладке инфракрасного пленочного теплого пола своими руками.

Особенности пленочного теплого пола

Особенности монтажа пленочного теплого пола

Пленочный теплый пол — это инфракрасный излучатель, который укладывают под напольное покрытие. Для него не требуется делать отдельных стяжек или настилов, можно укладывать полотно на имеющийся черновой пол. Главным условием становится лишь наличие ровной поверхности без выступающих острых элементов.

Инфракрасный пленочный пол представляет собой каскад излучателей (карбоновые или графитовые полосы), соединенных медно-серебряными линейными элементами. Сверху и снизу они защищены электротехнической лавсановой пленкой, обеспечивающей полную защиту от воздействия влаги, механических воздействий и других внешних факторов. В продаже есть разные виды пленочного теплого пола, но все они имеют практически одинаковую структуру и различаются только уровнем мощности.

Пленочный теплый пол обладает высокой степенью прочности и устойчивости к истиранию. Его расстилают по всей площади комнаты, отступая от стен на 10-20 см. Часто полотно не укладывают в участках установки корпусной мебели, кроватей и диванов, прочих массивных предметов — нагревать их нижнюю поверхность нецелесообразно. Все полосы соединяются между собой по длине (параллельное соединение), для чего на боковых кромках пленки имеются специальные контакты. По длине можно резать только в специально отмеченных участках, а для соединения используются специальные контакторы и медные многожильные провода.

Управление теплым полом осуществляется с помощью терморегулятора. Его подключают к источнику питания, мата теплого пола и датчику температуры. Устройство поддерживает заданный режим обогрева и позволяет настраивать его по своему желанию.

Что входит в состав комплекта

Состав комплекта пленочного теплого пола

Перед началом работ необходимо приобрести все комплектующие, необходимые для работы нагревательной системы. В составе комплекта должны присутствовать:

  • теплоизоляция с отражающей поверхностью;
  • пленочный теплый пол;
  • бутилкаучуковая изоляция, которую устанавливают на свободные торцы полос и на соединительные элементы;
  • клеммы для соединения;
  • терморегулятор (для каждого помещения нужен свой прибор);
  • датчик температуры.

Помимо этого, надо приготовить инструменты для резки пленки (ножницы, острый сапожный нож), а также обычные слесарные инструменты для присоединения контактов и проводов (пассатижи, отвертка, устройство для снятия изоляции). В стене придется сделать штробу для скрытого подключения терморегулятора. Для этого понадобится штроборез или болгарка с алмазным кругом. (это не обязательно, провода можно уложить в кабель-канал накладного типа).

Порядок действий

Монтаж инфракрасного пленочного теплого пола представляет собой последовательность процедур, которые логически вытекают одна из другой. Пытаться упростить задачу и проигнорировать какие-либо этапы не следует, так как результатом этого может стать выход нагревательного полотна из строя. Рассмотрим этапы создания пленочного теплого пола:

Расчеты

Перед началом работ необходимо все правильно рассчитать

Читайте также:
Организация освещения гаража с помощью светодиодов

Перед началом работы необходимо вычислить количество материалов и составить схему укладки излучающего полотна. Необходимо начертить в масштабе план комнаты и обозначить на нем порядок расстановки мебели. Все свободное пространство (с отступом от стен на 10 см) будет площадью укладки пленочного теплого пола.

Теплоизоляцию и защитную пленку лучше укладывать на всю площадь комнаты, чтобы избежать образования ступенек и перепадов высот. После того, как количество всех материалов будет известно, приобретают полный комплект теплого пола и переходят к следующему этапу.

Установка терморегулятора

Монтаж терморегулятора производится сразу после завершения расчетной части и приобретения всех комплектующих. На стене отмечают место размещения устройства, после чего отмечают линию штробы под провода. Делают вертикальное (не наклонное) углубление до самого пола, в которое должны уместиться все провода (питание, подключение теплого пола, датчик температуры). Используют щтроборез или болгарку с алмазным диском. Как вариант, подойдет перфоратор со специальной насадкой.

Эту процедуру выполняют в первую очередь для того, чтобы потом не пришлось очищать пол от пыли и бетонной крошки. Многие начинающие мастера делают ошибку, сначала производя укладку всех элементов, и только после этого приступая к установке терморегулятора. Этот вариант подходит только для открытого размещения проводки (в пластиковом кабель-канале).

Место установки терморегулятора выбирают так, чтобы максимально уменьшить длину соединительных проводов. Оптимальным вариантом считается установка на стену, плоскость которой перпендикулярна к направлению полос теплого пола.

Подготовка чернового пола

Поверхность пола необходимо очистить и освободить от старого покрытия. Обязательно надо выровнять ее, удалить все выступающие предметы — старые гвозди, шурупы, другие метизы. Если пол неровный, придется выполнить ряд действий и максимально выровнять поверхность. В самых сложных случаях заливают слой стяжки (или наливной пол), обеспечивающий максимально ровную и горизонтальную плоскость.

Укладка теплоизоляции

Особенности укладки теплоизоляции

Когда поверхность готова, приступают к укладке теплоизоляции. Оптимальным вариантом считается полимерный 3-миллиметровый теплоизолятор Marpe, не проводящий электроток и не способный создать короткое замыкание. Полотно изоляции укладывают встык, соединяя все швы липкой лентой.

Этот материал безопасен и удобен в работе — в нем легко изготавливать углубления для укладки соединительных проводов. Кроме того, материал достаточно плотный, что позволяет исключит излишнюю подвижность напольного покрытия после укладки.

Монтаж пленочного полотна

Можно приступать к укладке пленочного полотна

Укладку пленки производят с отступом от стен не менее 10 см. При нарезке и размещении полос руководствуются схемой, составленной во время выполнения расчетной части. При этом, надо учесть шаг резки пленки — 250 мм. Укладывать полосы вплотную нельзя, между ними должен быть зазор не менее 10 мм. Необходимо учесть, что максимальная длина полосы составляет 8 м. если помещение большое, придется изменять конфигурацию полотна.

Полосы крепят к теплоизолятору отрезками скотча (сплошной полосой крепить нельзя). После этого на концы полос устанавливают зажимы для соединения полотна в единый излучающий комплекс. Для того, чтобы зажимы не выступали над плоскостью теплого пола, в теплоизоляторе вырезают гнездо, в которое зажим будет полностью утоплен.

Параллельное соединение полос медным проводом выполняется так, чтобы проводку впоследствии можно было спрятать под плинтус. Все контакты тщательно обжимают пассатижами и устанавливают изоляционный слой скотча. Им же закрывают свободный торец полос.

Присоединение термодатчика обычно выполняется путем фиксации скотчем в центре второй секции. Датчик ставят под пленку, в теплоизоляторе под него делают гнездо. Провода выводят наружу и подключают к терморегулятору.

Порядок подключения необходимо внимательно изучить в инструкции к терморегулятору и самому теплому полу. У разных производителей могут встречаться собственные способы соединения, поэтому, надо держать инструкции под рукой и постоянно сверяться с ними в ходе выполнения работ.

Укладка напольного покрытия

Укладка напольного покрытия

После завершения всех работ следует выполнить пробный запуск теплого пола. Если никаких нареканий и изъянов не обнаружено, на пленку укладывают защитный слой (как правило, это подложка для ламината или других напольных покрытий) и приступают к монтажу напольного покрытия. Его выполняют обычным способом, но с учетом специфики работы теплого пола. Используют специальные виды покрытий (на обратной стороне должен быть значок — змейка со стрелочками, обозначение готовности к работе с теплыми полами).

Частые вопросы

Уровень электромагнитного излучения инфракрасного теплого пола примерно в 20 раз ниже санитарных норм. Поэтому, причин для беспокойства нет.

Чаще всего, массивные и объемные предметы мебели остаются на исходных местах. Если перестановка затрагивает большую часть площади, правильнее будет выполнить переукладку теплого пола с изменением конфигурации излучателя.

Если говорить о стоимости самого комплекта, то здесь все зависит от размеров комнаты. Если речь идет о расходах на электроэнергию, то величина потребления энергии сопоставима с масляным радиатором. При этом, теплый пол работает не постоянно и может обходиться гораздо дешевле.

Алюминиевая фольга или напыление могут стать причиной короткого замыкания элементов полотна. Это может случиться после длительного отключения нагрева, если в пироге теплого пола появился конденсат. Кроме того, при некачественной изоляции контактов возможен прямой пробой через металлизированную поверхность поэтому, оптимальный вариант — использование полимерной подложки без фольгированного слоя.

Рекомендуется укладывать теплоизоляционный слой на всю площадь комнаты. во-первых, это позволит исключить перепад высот, что сказывается на укладке напольного покрытия. Кроме того, в процессе эксплуатации может потребоваться перестановка мебели. Если теплоизолятор уложен на всю площадь комнаты, понадобится только изменить форму излучающего полотна.

От камина надо сделать отступ размером 1 м. От других нагревательных элементов также надо делать отступ, размер которого зависит от величины и способа установки при

Читайте также:
Опоры подвижные и неподвижные трубопроводов

Простота подключения инфракрасного теплого пола

Как подключить инфракрасный теплый пол? Этот вопрос интересует многих хозяев. Ведь в последнее время домовладельцы в качестве основного или дополнительного отопления собственного жилья останавливают свой выбор на системе инфракрасного теплого пола. И неслучайно, поскольку этот вид отопления уже зарекомендовал себя в качестве практичной и эффективной системы.

Укладка и подключение инфракрасной пленки осуществляются достаточно просто. Важно соблюдать четкую очередность действий и придерживаться всех правил по монтажу и технике безопасности.

  1. Этапы укладки инфракрасного теплого пола
  2. Подготовка поверхности основания
  3. Разработка схемы укладки инфракрасной термопленки, монаж и подключение теплого пола
  4. Проверка работы инфракрасной термопленки

Этапы укладки инфракрасного теплого пола

Укладка и подключение инфракрасной пленки осуществляются достаточно просто. Важно соблюдать четкую очередность действий и придерживаться всех правил по монтажу и технике безопасности. Инфракрасная пленка для подогрева пола характерна высокими требованиями к поверхности основания, на которое она будет уложена. Она должна быть идеально ровной и чистой. Перепад высот должен быть менее 3 мм. Чтобы проверить горизонтальность основания, нужно воспользоваться уровнем. При необходимости основание можно выровнять самовыравнивающейся смесью, после чего дать ему хорошо высохнуть, а затем тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса. После этого можно приступать к укладке гидроизолирующего слоя, который будет защищать систему подогрева пола от влаги.

В качестве теплоизоляционного слоя могут использоваться разные материалы, выбор которых зависит от того, какое финишное покрытие планируется укладывать на пол. Если в качестве финишного покрытия планируется плитка, то хорошей теплоизоляцией под нее является техническая пробка. Для всех остальных напольных покрытий подойдет любой другой теплоизоляционный материал, предназначенный для инфракрасных теплых полов.

Чтобы произвести укладку и подключение пленочного теплого пола своими руками, вам понадобятся такие материалы и инструменты:

Схема действия инфракрасного теплого пола.

  1. Инфракрасная термопленка. Она бывает двух видов: карбоновая и биметаллическая. Карбоновая пленка представляет собой карбоновые нагревательные элементы, которые соединены параллельно двумя медными шинами и запрессованы в слой лавсановой пленки. Этот вид термопленки является идеальным вариантом для укладки под плитку. В качестве нагревательных элементов в биметаллической пленке выступают тонкие медно-алюминиевые слои. Этот вид термопленки подходит для укладки под линолеум, ламинат, паркет, ковролин.
  2. Электрические провода необходимого сечения.
  3. Термореле.
  4. Соединительные клеммы.
  5. Пластиковая сетка для армирования.
  6. Скотч.
  7. Изолента.
  8. Битумная мастика для изоляции.
  9. Полиэтиленовая пленка.
  10. Теплоизоляционный материал для инфракрасной термопленки.
  11. Пассатижи, кусачки, плоскогубцы.
  12. Индикаторная электрическая отвертка.
  13. Мультиметр.

Монтаж инфракрасной термопленки можно разделить на несколько этапов.

Подготовка поверхности основания

Следом на гидроизоляцию укладывается теплоизоляция, которая предотвратит теплопотери в процессе работы термопленки. Драгоценное тепло не будет уходить в основание, а эффективность системы подогрева пола увеличится. Это также позволит сэкономить потребление электроэнергии.

Укладку теплоизолирующего материала следует производить металлизированной стороной кверху, после чего расправить его и проклеить стыки между полотнами скотчем.

Разработка схемы укладки инфракрасной термопленки, монаж и подключение теплого пола

Прежде чем приступить к монтажу инфракрасной пленки, нужно определиться с местом расположения терморегулятора. Лучше всего расположить его на высоте 15 см от пола. После этого нужно составить схему укладки термопленки.

Следует отметить, что инфракрасную пленку не укладывают под стационарной и крупной мебелью (шкафами, тумбами, диванами, крупной бытовой техникой).

Первый ряд термопленки укладывается с отступом от стен минимум на 10 см, но не более 40 см. Если вы планируете сделать теплый пол единственным источником отопления помещения, то поверхность, которую должна покрывать термопленка, должна занимать не менее 70% от площади помещения. Для дополнительного обогрева помещения вполне достаточно разместить пленку на 40% от площади помещения.

Укладка и подключение инфракрасного теплого пола:

  1. Инфракрасную термопленку укладывают по разработанной схеме. Ее можно разрезать только по нанесенным на нее линиям. Укладку ее следует осуществлять медными контактами вниз по направлению к стене, на которой будет размещен терморегулятор .
  2. После этого к медному контакту подключаются зажимы, а затем провода. Перед тем как подключить инфракрасный пол к электросети, следует произвести изоляцию мест соединения проводов и зажимов с помощью специальной битумной мастики. Чем больше длина полотнищ пленки, тем меньшее количество контактов предполагается. Но длина полотнища пленки не должна превышать 8 м.
  3. Далее к нижней стороне инфракрасной пленки подключается термодатчик. Он должен быть хорошо изолированным.
  4. Когда материал будет полностью уложен, а все контакты подсоединены и заизолированы, можно приступать к монтажу терморегулятора. Желательно, чтобы он был подключен стационарно. Но, как вариант, его можно подключить и как обычный электроприбор, работающий от розетки. Желательно основную часть проводов, соединяющих термопленку и терморегулятор, расположить под плинтусами.
  5. После этого теплый пол можно подключать к электросети.

Проверка работы инфракрасной термопленки

Прежде чем вы приступите к укладке финишного напольного покрытия, систему подогрева пола нужно протестировать. При подключении к электросети система нигде не должна искрить, перегреваться, а сам нагрев пленки должен быть равномерным. После того как вы убедитесь в исправности системы, можно укладывать сверху на теплый пол полиэтиленовую пленку, а затем финишное покрытие пола. Произвести укладку и подключение инфракрасного теплого пола вполне можно своими руками, не прибегая к помощи специалистов. К системе подогрева пола всегда обязательно прилагается инструкция по монтажу и подключению, придерживаясь которой вы не допустите ошибок в работе. И теплый пол будет радовать вас и согревать дом долгие годы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: