Опилкобетон: приготовление своими руками

Опилкобетон своими руками. Технология производства опилкобетона

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории легкого бетона. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Особенности арболита

Основой арболита (или по-другому легкого бетона, древобетона, опилкобетона) являются химические добавки и представленные в большом количестве органические, цементно-вяжущие заполнители. Арболит производят в виде готовых стройблоков и плит.


Минерализуют наполнитель жидким стеклом, хлоридом и нитратом кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, способными эффективно бороться с негативным воздействием органических соединений на застывание цементной массы. В качестве органики обычно применяют: щепу древесины, древесные части стеблей – костру льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопковых растений.

Важным достоинством арболита считается его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформацию, обладают ценным свойством к самовосстановлению после временного превышения предельной нагрузки.


Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, низкая стоимость, удобство и простота в обработке – все эти качества делают легкий бетон незаменимым при возведении зданий малой этажности любого назначения (дома, бани, гаражи, магазины, кафе, промышленные здания и др.).

Также идеален для возведения внутренних перегородок и не капитальных стен зданий, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции потолков, стен и др.

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона

Название Опилки Песок Цемент Известь или глина Пропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М5 80 3 4,5 14 1:0:2:1
М10 80 12 9,5 10,5 1:2,2:6,5:1,5
М15 80 21 13,5 7 1,2:3:7,8:0,8
М25 80 30 18 35 1:2,8:6,4:0,8

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

  • М5;
  • М10;
  • М15;
  • М20.

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Совет. Из этих материалов не рекомендуется возводить дом в несколько этажей.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Какие опилки подойдут для опилкобетона

Преимущественно используются опилки деревьев хвойных пород, размер их может составлять от 1 до 5 мм. Хвойные опилки меньше всего подвержены биоразложению и обладают хорошей текучестью из-за однородного гранулированного строения. Лучшими характеристиками для создания опилкобетонной смеси обладают еловые опилки.

От породы дерева зависит время схватывания опилкобетона. Смесь из еловых опилок застывает за 10 часов, из сосновых за 15 часов, а из лиственничных за 4 дня.

Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на связующее вещество цемент опилки необходимо обработать. Наиболее затратным по времени способом является их вымачивание в воде и последующее высушивание. Еще их можно оставить под лучами солнца, но опилки из хвойных пород будут окисляться около 3 месяцев.

Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – наиболее быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их в 2 раза прочнее.

Читайте также:
Отделка дома камнем: виды и этапы работ

Также в опилки можно добавлять аммиачную селитру, хлористый алюминий, сернокислый натрий. Добавки вводятся в пропорции 1 часть химикатов к 40 частям опилок. Содержание химикатов не должно превышать 4% от общей массы опилок.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

  • цемента;
  • глины;
  • извести;
  • песка;
  • воды.
  • Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

    После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

    Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.


    Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

    Приготовление блоков из опилкобетона

    Вначале необходимо приготовить все нужные инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться, заготовить все составляющие материалы. Для этого применяют бетономешалку, так как руками тяжело размешивать раствор. Необходимо освободить место для просушивания блоков, посыпать его опилками или песком.

    Опилки просеиваются, при помощи сита, его ячейки должны соответствовать размерам 10 на 10 миллиметров, предварительно обрабатывают основной материал хлористым кальцием и высушивают их.

    Сито можно сделать самому, для этого нужно взять ровные доски, подогнать их под нужный размер и сбить, таким образом: торцевые прикрепляются к боковым обрезкам, в качестве соединения используют саморезы. Затем в короб помещают сетку, если её нет, то берут лист из металла и делают ячейки, нужного размера, при помощи сверления.

    В бетономешалку бросают все дополнительные составляющие в сухом виде, размешивают, затем кладут опилки и после нескольких прокручиваний постепенно доливается вода.

    Если все материалы полностью сухие, то воды нужно до 15% от количества замеса, при небольшой влажности используют до 10% жидкости.

    Смесь считается полностью приготовленной тогда, когда при её сжатии в руке, появляется ком со следами пальцев и не выступает вода.

    После того, как смесь приготовлена и проверена её располагают в специальные формы, делать это нужно быстро, чтобы раствор не затвердел. При укладывании необходима хорошая утрамбовка, это позволит убрать пустоту, которая заполняется воздухом.

    Формы для блоков можно прибрести или сделать самому, сбить доски 20*20*40 (длина, ширина, высота), затем внутреннюю сторону завешивают полиэтиленом или оббивается сталью, это делается для того, чтобы материал не прилипал и легко извлекался, а также дерево не вытягивает влажность из раствора. Устанавливают их на ровное место, которое предварительно покрывают опилками, и помещают опилкобетон, ожидают до четырех дней и убирают ящики.

    Если планируется выливать большие блоки, то необходимо сделать такие формы, которые впоследствии будут легко разбираться, для обычного размера, их можно сбить в виде ячеек.

    Проверить готовность блоков для вытаскивания можно с помощью обычного гвоздя, острым концом проводят по материалу, если получилась слабая царапина, то можно его вытаскивать для дальнейшего просушивания.

    После этого блоки просушивают до трех дней, полностью высыхают и набирают прочность они через 90 дней.

    Чтобы высыхание происходило равномерно, необходимо уложить опилкобетон там, где дует ветер, если ставить блоки друг на друга, в высоту, то нужно делать между ними небольшое расстояние. В случае дождя, материал накрывают, не давая ему намокнуть.

    Чтобы сушка происходила быстрее в блоках можно сделать отверстия, вертикально, для этого на них прикрепляют пробку в виде конуса.

    Преимущества опилкобетона и его недостатки

    С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

    Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем. Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

    Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

    Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

    Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

    Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

    Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

    Кладка домов

    Строительство домов из этого материала довольно простое. В кладке используется бетонный раствор. Он должен быть плотным. Иначе лишняя влага способна навредить структуре опилкобетона, так как в основном он состоит из опилок и глины, которые размягчаются.

    Читайте также:
    Отвод воды от дома: водосточная система

    Обязательно нужно делать армирование строения. Прокладываются металлические сетки:

    • в первых рядах кладки;
    • под и над оконными проемами;
    • над и под дверными проемами;
    • в последних рядах перед кровельной конструкцией.

    Важно. Армирование проводят только на несущих конструкциях. Делать его в межкомнатных перегородках домов нет смысла.

    Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

    Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

    Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

    Изготовление опилкобетона своими руками

    Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
    2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
    3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
    4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

    Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

    Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

    Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

    • портландцемента марки М300;
    • просеянного песка размером до 1,8 мм;
    • извести;
    • древесных опилок;
    • воды.

    Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

    • сосны;
    • ели;
    • березы;
    • тополя;
    • ясеня;
    • дуба;
    • лиственницы.

    Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

    Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

    Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

    Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

    • цемент – 75 кг;
    • известь – 50 кг;
    • песок – 175 кг.

    Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

    Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

    Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

    1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
    2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
    3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

    Важно не занижать количества вяжущего материала

    На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

    • портландцемент – 1 ведро;
    • песок – 2 ведра с горкой;
    • опилки – 6 с половиной ведер;
    • известь – полтора ведра.

    Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

    Опилкобетон – приготовление смеси

    Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

    • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
    • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

    Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

    Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

    Растворы для различных марок

    В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

    • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
    • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
    • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
    • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.
    Читайте также:
    Проекты домов и коттеджей

    С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

    Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

    Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

    Введение в раствор глины вместо извести

    В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

    • смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
    • введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
    • добавление воды небольшими дозами;
    • перемешивание состава до рабочей консистенции.

    Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

    Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

    Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

    Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

    Особенности применения строительного гипса:

    • увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
    • незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

    Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

    Размер опилок

    Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

    Важно обратить внимание на следующие моменты:

    • следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
    • проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
    • древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
    • целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

    Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

    Итоги

    Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

    Опилкобетон — приготовление своими руками

    Бетонные блоки, изготовленные с добавлением опилок – классическое решение при выборе строительного материала для малоэтажных частных построек и отапливаемых хозяйственных объектов. По соотношению цены и качества опилкобетон оптимально удовлетворяет конструкционным требованиям, прочно занимая свою позицию в линейке «легких бетонов». Частный застройщик может изготовить опилкобетон непосредственно своими руками. При четком соблюдении инструкций и пропорций материал ничем не будет отличаться от покупных аналогов – пенобетона или арболита.

    По сравнению с арболитом опилкобетон имеет преимущество в цене и удобнее в приготовлении. При этом последний не уступает в прочности и теплоизоляции. Оба материала характеризуются экологически-чистым составом, что отличает их от утеплителей, на основе химического вторсырья.

    1. Где применяется опилкобетон?
    2. Характеристики и состав
    3. Изготовление
    4. Заключение

    Где применяется опилкобетон?

    Применение опилкобетона – одно- и двух-, реже трехэтажные здания частного сектора, постройки, в которых важна теплоизоляция. В зависимости от пропорций состава блоки из опилкобетона обладают разной теплопроводностью. Поэтому некоторые классы подходят только для нежилых помещений – сарай, хлев, летняя веранда, склад или другие неотапливаемые хозяйственные строения.

    Работать можно как с блоками, так и с заливными плитами из опилкобетона. Последними можно выполнить фундамент здания. При укладке стен лучше использовать блоки, поскольку плиты из этого материала изгибаются и не имеют достаточной прочности на излом. Помимо непосредственного возведения построек, материал часто используют для теплоизоляционной облицовки готовых зданий. В этом случае требования к прочности материала снижены, и пропорции добавления опилок – как основного изоляционного материала – можно увеличить.

    Важная особенность опилкобетона – его малый вес, позволяющий значительно экономить силы и средства при транспортировке и строительстве, также время при изготовлении. Второй важный положительный фактор – простота обработки. Материал хорошо поддается распилу, схватывает любой крепеж в силу древесной составляющей и является химически-нейтральным по отношению ко всем отделочным материалам.

    Читайте также:
    Насосные станции для частного дома - как выбрать и использовать?

    Отдельным пунктом следует отметить пожароустойчивость опилкобетона. Вне зависимости от количества стружки в составе, блоки способны длительно выдерживать высокие – до 1000 градусов – температуры. Они подвержены воспламенению значительно меньше, чем, например, сруб или вагонка. Тем не менее материал не является огнеупорным. Несмотря на связанное цементным камнем и спрессованное состояние древесного наполнителя и полном иссушении он может обгореть, поэтому рекомендуется пропитка блоков огнестойкими составами. В любом случае, выкладывать опилкобетоном отопительные контура, ниши котлов, дымоходы или печи не следует.

    Характеристики и состав

    По марочной номенклатуре бетона, прописанной в ГОСТе и определяющей его прочностные и конструкционные характеристики, опилкобетон попадает в промежуток от М5 до М25. С нарастанием числового обозначения снижается теплоизоляционная функция материалов и повышается прочность. Удельная плотность опилкобетона – от 700 до 1200 кг/м 3 . Разделение марок следующее:

    • М10 – подходит для одноэтажного сооружения, плотность около 900 кг/м 3 , низкий коэффициент теплопроводности 0,2-0,22;
    • М15 – для постройки двухэтажного здания, плотность около 1000 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,23-0,25;
    • М25 – используется для неотапливаемых сооружений, при высокой плотности до 1250 кг/м 3 резкий скачек коэффициента теплопроводности до 0,36-0,39.

    Снижение теплоизоляционных характеристик с повышением марки связано с увеличением в пропорции блока цементного камня, который не задерживает тепло и выводит его из помещения. Тем не менее небольшие жилые комнаты с контуром отопления и малой площадью внешней теплоотдачи можно выложить плотными блоками, что повысит общую конструктивную прочность сооружения. Более легкие блоки класса М5-М10 применяют для теплоизоляции наружных стен.

    Самый сложный момент при изготовлении бетона с древесным наполнителем заключается не в пропорциях, а в выборе размерности опилок и их породы. Основной фактор для последней – количество сахаристых веществ, которые будут разлагаться внутри блока при сушке и снижать его плотность. В состав опилкобетона следует включать следующие породы (по мере убывания пригодности):

    • ель;
    • тополь;
    • береза;
    • сосна;
    • дуб, ясень;
    • лиственница.

    Несмотря на то, что хвойные породы характеризуются повышенной устойчивостью к гниению, использование их ограничивается количеством водорастворимых веществ в составе древесины на единицу удельной массы. Например, для лиственницы содержание сахаров в стружке доходит до пятикратного превышения над другими породами, что при неправильной подготовке приведет к снижению качества блоков. В классическом составе лучше использовать ель или березу, с размерностью опилок/стружки от 1 до 5 мм.

    При характеристике опилкобетона следует упомянуть его сильное влагопоглощение. За счет древесины в объемном эквиваленте этот показатель может доходить до 17%. Это приводит к нестабильности конструкций на стыках и сильному иссушению воздуха в помещениях. Чтобы устранить этот недостаток материала, при отделке рекомендуется обильно обработать его гидрофобизаторами.

    Изготовление

    Поэтапная процедура заливки блоков выглядит так:

    • подготовка опилок: вымачивание, обработка, сушка, просеивание;
    • замешивание бетонной раствора с соблюдением пропорций;
    • выкладка смеси в формы, трамбовка;
    • поэтапная сушка.

    Подготовка опилок необходима для удаления из них сахаристых веществ. Возможно подойти к этому процессу двумя путями – либо кучное высушивание опилок в течение нескольких недель с 2-3 ополаскиваниями водой, либо использование присадок для связки сахаров. Самые распространенные – хлористый кальций или жидкое стекло.

    В качестве основы лучше брать портландцемент марки М400 и речной или карьерный песок разных фракций для схватывания с древесной составляющей и формирования прочного цементного камня. Для лучшего схватывания и дополнительной консервации древесины в раствор добавляют гашеную известь. Пропорции компонентов зависят от необходимой марки смеси. Для М10 это 1:2:1:8, для М15 – 1:1,2:1,2:5, для М25 – 1:1:1,2:4 (цемент, известь, песок, опилки соответственно).

    Компоненты засыпаются в бетономешалку или лоток в следующем порядке: сначала смешиваются опилки и известь в нужной пропорции, затем добавляются песок и цемент. После к смеси примешивается вода. Точной пропорции жидкости назвать нельзя, потому что древесина хорошо ее впитывает. Ориентироваться следует на состояние смеси.

    При выкладке раствора в форму необходимо ее плотно утрамбовать, предпочтительно механическим устройством. Это требуется того, чтобы избежать пустот внутри опилкобетонных блоков. Поверхность лотков рекомендуется выложить пластиком или металлом, чтобы деревянная конструкция не оттягивала влагу и не пересушивала изделие.

    Внимание нужно уделить сушке опилкобетона, чтобы он полностью набрал свою марочную прочность перед строительством. Так, 30% прочности набирается при высушивании в форме за 3-4 суток. В последующие 3-4 дня вентилируемой сушки под навесом на открытом воздухе прочность добирается до 70%. Далее следует блочная сушка в продольно-поперечной укладке в течение 2-3 месяцев, также под навесом или под пленкой. За это время опилкобетон добирает прочность до 90-100%.

    Заключение

    При соблюдении технологии производства, верных пропорций и рекомендаций по сушке полученный материал будет отвечать всем конструкционным нормам. Качественный опилкобетон служит от 40 до 50 лет, сохраняя прочность и теплоизоляционные свойства. Исходные пропорции состава предполагают, что себестоимость одного стандартного блока составляет около 15 рублей, что позволяет неплохо сэкономить при строительстве.

    Читайте также:
    Продлеваем срок службы электроприборов: реле напряжения 220В для дома

    Расчет стяжки.

    Для того чтобы выровнять пол, часто используют цементную стяжку, но для того чтобы все было удачно, необходимо сделать расчет стяжки. Если сделать все правильно, вы сможете сэкономить свои средства, ведь весь приобретенный материал будет использован. Но как сделать правильно расчет стяжки знают единицы. Далее мы расскажем вам обо всех тонкостях правильного расчета стяжки, что помогут сделать ваш пол идеально ровным, и при этом значительно сэкономить.

    1. Распределение раствора.

    Раствор для черновой основы необходимо распределить по полу так, чтобы пол стал идеально ровным. Это правило следует обязательно соблюдать, ведь часто встречаются случаи, когда раствор залит не только с не ровностями, но и не с тем уклоном. Запомните, что после того как стяжка высохнет, она может очень уменьшится в размерах, и вам могут открыться новые сюрпризы, в виде того, что просохла она неравномерно. Из-за этого пол начинает трескаться и отслаиваться. Для того чтобы миновать данную ситуацию, опытные люди используют воду, ею они хорошо смачивают проблемные участки.

    2. Толщина стяжки.

    Если вы хотите себе пол с подогревом, для него используют стяжку с толщиной 40мм, для электрического обогрева толщину увеличивают на 10мм – то есть 50мм, а если вы решили сделать водяной подогрев, тогда необходимо делать стяжку толщиной от 70мм до 100мм. При расчете стяжки обязательно обращайте внимание на толщину.

    По правилам СНиПа, наименьшая толщина для стяжки составляет 40мм, но есть такие помещения, которые не требуют повышенного тепла, например кладовки, прихожие и др. похожие комнаты. В таких комнатах допускается использовать стяжку высотой 30мм, но ни в коем случае не ниже, потому что долговечность и прочность стяжки явно уменьшится.

    Для того, чтобы звукоизоляция комнаты была лучше, необходимо залить раствор два раза. Первый слой в 20мм, а второй можно больше 20мм. Между этими стяжками, необходимо положить утеплитель, либо любой другой материал для шумоизоляции, поверх стяжек необходимо положить специальную пленку.

    3. Состав стяжки пола.

    Для правильной стяжки необходимо заранее изучить компоненты и консистенцию раствора. В состав стяжки должен входить не только цемент, вода и песок, но и другие разные добавки, которые предназначены для выполнения определенных функций. Для примера, в свой раствор вы можете добавить полистирол в гранулах либо керамзит, он в свою очередь обладает утепляющим свойством. На каком бы наполнителе не остановился ваш выбор, всегда помните о том, что соотношение цемента и наполнителя 50% на 50%. Но только к цементу!

    4. Определение уровня.

    Чтобы правильно повести расчет стяжки, для начала необходимо установить нулевой уровень. Для этого можно использовать водяной уровень или лазерный прибор: уровень. Его необходимо перемещать по комнате, и фиксировать отметками, которые потом необходимо соединить линией. Только таким способом можно добиться правильной горизонтальной плоскости.

    От получившейся линии, то есть от нулевого уровня, необходимо измерять расстояние. Все показатели следует записывать, чтобы определить максимальную высоту. Наименьшее значение – самая высокая точка, наибольшее значение – самая низкая точка. С помощью полученных данных, необходимо рассчитать высоту стяжки. Для примера: наибольшая высота – 1см, наименьшая – 0,7, получается, что разница между ними (1 – 0,7 = 0,3) это и есть средняя толщина, которую обязательно надо учитывать. Слой стяжки составляет 3см, значит 3 + 0,3 = 3,3. Вывод, покупать смесь следует из расчета в 3,3 см на ширину.

    5. Расчет необходимого количества смеси.

    Каждая упаковка имеет на себе информацию о среднем расходе смеси, её и надо брать во внимание. Предположим, нам требуется залить 20 мм стяжки на весь объем, расход получается 2 кг на кв.м. при толщине в 1 мм. Следовательно, надо умножить 20х2 = 40, то есть 40 кг на 1 кв.м. Следующим делом надо рассчитать правильное количество смеси на всю площадь комнаты: 40х20(площадь)= 800кг. Чаще всего сухие смеси фасуют в мешки по 50кг или 25кг, поэтому 800 надо разделить на 50(либо 25) получаем 16(32) мешка смеси.

    6. Расчет расходов материалов на стяжку пола.

    При покупке материалов для стяжки, не забывайте о том факте, что раствор при высыхании в объёме уменьшается. Расчет расхода материалов абсолютно несложный, просто необходимо пользоваться несколькими формулами. Допустим, требуется сделать стяжку в помещении площадью 20 кв.м., а толщина стяжки должна быть 25мм. Надо 20х0,25+0,5 куб.м раствора. Так как цемент смешивается песком с соотношением 1:3, есть возможность посчитать количество каждого. Для этого необходимо разделить 0,4 на 4, где получаем 0,125. Это полученное число умножаем на 3. И получаем, что нам нужно 0,125 кубов цемента и 0,375 песка. Если вам не подходит, либо не нравится расчет в куб.м, можно перевести данные в килограммы. Мы знаем что 1куб.м цемента равен 1300кг, получаем: 0,125х1300=162,5кг цемента.

    Теперь вам известен правильный расчет стяжки, только не забывайте о том, что раствор при высыхании уменьшается в объеме, и именно поэтому покупайте материал с небольшим, но запасом.

    Читайте также:
    Неисправности светодиодных лент и методы их ремонта

    Есть еще один способ расчета стяжки. Для этого требуется высчитать количество сухой смеси цемента. По большому счету, средняя плотность стяжки из цемента равна 1800кг на метр кубический. Поэтому, если вы не нуждаетесь в добавке наполнителей, то данный вид расчета очень легкий. Площадь комнаты необходимо умножить на толщину стяжки. После выяснения объема, необходимо рассчитать тот вес раствора в сухом виде, который нам нужен.

    Если вы всё-таки будете добавлять наполнитель, тогда из общего объёма вычтите количество добавки, а после уже можно перевести в сухой вес.

    7. Расчет стяжки при перепадах.

    Часто люди для одной комнаты используют несколько видов разного напольного покрытия, и в таком случает надо подумать о том, чтобы при укладке такого пола не было больших перепадов. Очень важным остается правильный подсчет того места где будут стыки, чтобы пол в итоге получился ровным.

    Ведь и вправду толщина напольной плитки отличается от толщины ламината, линолеума либо другого покрытия. Для того чтобы избежать неровностей, необходимо правильно провести расчет стяжки для пола. Например, для укладывания паркета используют мастику, клей, фанеру и паркет, а для керамической плитки используют только клей, ну и плитку. Получается, что толщина значительно отличается.

    Так вот, правильный расчет:

    • Паркет -15мм, клей – 1мм, фанера – 10мм, мастика – 2мм. В итоге – 28мм.
    • Плитка – 10 мм, клей – 5мм. В итоге – 15 мм.

    Следующее действие: 28-15=13 мм, получается, что на стыке этих двух материалов перепад будет равен 13см. Специалисты дают совет в таком случае, можно добавить еще несколько миллиметров, так как в большинстве случаев при укладке паркета он может приподняться. Если это случится, плитку можно нивелировать.

    Расчет расхода пескобетона на стяжку пола

    Бетонные смеси – один из часто используемых строительных материалов. На рынке они представлены широко. Виды отличаются друг от друга характеристиками, составом и ингредиентами. Одна из них – это пескобетон.

    1. Возведение стяжки из пескобетона
    2. Преимущества и недостатки использования материала
    3. Марки используемого пескобетона и их состав
    4. Как рассчитать количество пескобетона для стяжки пола
    5. Основные параметры, которые потребуются при вычислении
    6. Из расчета на 1 м²
    7. С учетом кубатуры
    8. Сколько нужно мешков сухой смеси при толщине стяжки 5 см на примере М300
    9. Полезные советы
    10. Онлайн-калькуляторы
    11. Правила заливки стяжки из пескобетона

    Возведение стяжки из пескобетона

    В основном этот материал применяют для формирования стяжек для пола. Потому что цементные смеси этого типа просты не только в использовании, но и в производстве. И если раньше для этого готовили бетонный раствор на основе цемента, песка и щебня, который разводился по месту требования, то сегодня производители предлагают сухую готовую смесь с точным количеством внесенных в него компонентов. Отсюда и высокое качество стяжки, и гарантии на длительную ее эксплуатацию.

    Преимущества и недостатки использования материала

    Самый большой плюс этого стройматериала – практичность и высокое удобство в применении. К положительным качествам можно добавить:

    • отличная прочность на растяжение и изгиб;
    • если вносить в смесь добавки, то получается материал с требуемыми характеристиками;
    • хорошо переносит вибрацию;
    • структура однородная, что говорит о высоком качестве.

    Есть у пескобетона и свои недостатки:

    • так как это материал на основе воды, цемента и песка, то он в процессе высыхания усаживается;
    • стяжки из него плохо поддаются обработке;
    • расход пескобетона на 1м2 заливаемой поверхности большой за счет высокого содержания цемента в смеси.

    Последний пункт важен. Поэтому, приобретая эту сухую смесь, необходимо провести расчеты, чтобы не переплатить. Кроме этого опытные мастера дают несколько рекомендаций:

    • покупать надо только «свежий» раствор, то есть непросроченный и не слежавшийся;
    • применять строительную смесь можно только по прямому назначению, который производитель указал на упаковке;
    • перед укладкой поверхность пола очищают.

    Марки используемого пескобетона и их состав

    Классификация материала включает в себя все смеси этого типа, которые используются даже не в стяжечных операциях. Их область применения зависит от прочности раствора, обозначаемая буквой «М» и цифрами. Чем больше последняя, тем лучше характеристика. Сегодня по новым стандартам маркировка изменилась, но многие мастера пользуются старой.

    1. Эта смесь, используемая для проведения штукатурных работ. Ее старая маркировка М100, новая В7,5 П2 F200 W4. В состав кроме портландцемента входит речной песок фракции 0,8-1,2 мм. Эта разновидность пескобетона обладает неплохой прочностью – 98-100 кг/см². А класс водонепроницаемости W
    2. Марка М150 – новая В710 П2 F200 W4. Используется и для штукатурных работ, и для ремонта фасадов. Некоторые мастера применяют эту сухую смесь в качестве кладочного раствора, где она себя неплохо показала. Иногда можно ею заливать полы, относящиеся к группе малонагружаемых. В состав входит и речной, и кварцевый песок фракции 0,8-2,0 мм. Прочность на сжатие 150-161 кг/см². Относится материал к легким бетонам, поэтому с помощью бетононасоса может подаваться на высоту 52 м.
    3. М200 или В15 П2 F200 W4. Именно его рекомендуется использовать при заливке стяжек во внутренних помещениях. А также при покрытии системы отопления теплый пол. В составе и кварцевый, и речной песок мелкой фракции. Прочностная характеристика на сжатие: 196-200 кг/см².
    4. М250 или В20 П2 F200 W4. Это одна из самых прочных смесей с характеристикой 250-262 кг/см². Поэтому этот материал используют для формирования полов, создания ограждений разных по назначению. А также при строительстве монолитных несущих конструкций.
    5. М300, по-новому В25 П2 F200 W4. Эта разновидность считается универсальной. То есть, из нее можно заливать стяжки, полы, колоны и другие несущие элементы зданий. А также использовать в штукатурных работах, особенно фасадных. Практика применения пескобетона этой марки в монолитном строительстве себя оправдала со всех сторон.
    6. М450 – В35 П2 F200 W4. Эта смесь в частном домостроении практически не используется. Слишком дорогое это удовольствие. А вот в гражданском и промышленном применяют постоянно.
    Читайте также:
    Ракетная печь своими руками: чертежи, принцип работы, схема, устройство ракетной печи из кирпича и газового баллона

    Именно по составу и качеству песка материал делится на две группы:

    1. Мелкофракционный, в котором самая крупная частица по размеру не превышает 1,2 мм.
    2. Крупнофракционный. В нем гранулы песка имеют размеры до 6 мм.

    Внимание! Чем выше фракционность пескобетона, тем выше его марка.

    Как рассчитать количество пескобетона для стяжки пола

    Расчет пескобетона для стяжек производится по двум методикам: с учетом площади пола, с учетом объема стяжки. То есть в первом случае определяется расход на 1 м², во втором подсчитывается кубатура используемого материала.

    Основные параметры, которые потребуются при вычислении

    Параметров не так много:

    • расход выравнивающего материала для пола с учетом на 1 см толщины;
    • площадь выравнивающей поверхности;
    • толщина стяжки.

    Из расчета на 1 м²

    Это самый простой способ. Во-первых, для расчета необходимо определить площадь выравниваемой поверхности. К примеру, если комната имеет размеры 4х3 м. Ее площадь будет равна 12 м².

    Производители сухих смесей дают рекомендации, а некоторые даже указывают на упаковке точное количество материала при укладке толщиною 1 см. К примеру, расход пескобетона марки М300 составляет 20 кг.

    Теперь необходимо определить толщину будущей стяжки. Оптимально – 5 см. Этот размер обычно используют в жилых помещениях. Большей толщины заливать нет смысла, будет дорого. Тонкая стяжка может под действием нагрузок растрескаться.

    Далее проводится окончательный расчет:

    1. На площадь в 12 м² уйдет: 12х20=240 кг. И это всего лишь один слой толщиною 1 см.
    2. Полученное значение умножается на толщину стяжечного слоя: 240х5=1200 кг. И это есть количество требуемой сухой смеси.

    С учетом кубатуры

    Обычно эта методика расчета используется в масштабном строительстве, где требуется большое количество пескобетона. Для этого примнется емкая формула, где расход на 1 м² увеличивается в сто раз. В нашем случае берется не 20, а 2000 кг. Все остальное по методике выше.

    Именно так рассчитывается требуемое количество материала для формирования объемных конструкций, к примеру, колон, ригелей и прочих. Для стяжек лучше использовать расчет на 1 м².

    Сколько нужно мешков сухой смеси при толщине стяжки 5 см на примере М300

    Расход сухой смеси на 1м2 стяжки можно рассчитать и другим способом. Для этого в основу закладывают не килограммы материала, а количество мешков, в которые он упакован.

    Производители сегодня предлагают сухие смеси для стяжек, упакованных в бумажные мешки по 40 или 50 кг. В нашем случае требуется 1200 кг пескобетона. Если это 40-килограмовые мешки, то их количество определяется так:

    1200 : 40 = 30 мешков.

    Если это мешки по 50 кг, то количество будет: 1200 : 50 = 24 штуки.

    Полезные советы

    Заливают стяжку обычно на чистое подготовленное основание. Но его не ремонтируют. То есть на поверхности всегда будут присутствовать дефекты в виде трещин, сколов и выемок. А они на себя будут забирать часть подготовленного раствора. Поэтому совет номер один – покупать немного больше стройматериала из расчета 5-8% от расчетного количества. Если заливка будет производиться по маякам, то дополнение приобретается 10-15%.

    Некоторые владельцы частного строения хотят сэкономить или провести утепление полов. Для этого они вносят в пескобетон дополнительные строительные компоненты. Обычно это или гравий, или щебень, или керамзит. Никаких противопоказаний к таким добавкам нет. Но надо отметить, что с их внесением в состав пескосмеси ее марка снизится. То есть снизятся и технические характеристики раствора, что скажется на качестве стяжки. Поэтому совет – к примеру, вместо марки М200 лучше покупать М250. То есть эта экономия мнимая.

    Сухая смесь разводится водой, которой в растворе должно быть 30%. Это по инструкции производителей. Но здесь надо учитывать, что чем выше марка, тем больше воды придется вливать в смесь.

    Вода сама даст объем и увеличит вес стяжечного раствора. Но это не значит, что можно уменьшить количество сухой смеси – расчетной. Влага улетучится, стяжка даст усадку, останется лишь само твердое основание. Поэтому нельзя изменять параметры раствора, полученные расчетным путем.

    Внимание! При замешивании материала вода заливается в сухую смесь, а не наоборот.

    Еще несколько советов касаются правил укладки раствора на поверхность пола:

    • если толщина стяжки больше 2 см, то в нее в обязательном порядке рекомендуется укладывать армирующий каркас из стальной сетки;
    • температура проведения строительных работ – в пределах +5-30С;
    • через сутки после заливки раствор начинает набирать прочность, но окончательную, так сказать, марочную прочность он наберет только через 28 дней.
    Читайте также:
    Рисуем полосы на стенах - декор стен

    Последняя рекомендация не является критичной. То есть нагружать стяжку можно даже через 7-8 дней. Но застилать ее напольным покрытием лучше через 15 дней. А устанавливать на пол тяжелую мебель лучше через максимальное значение срока высыхания.

    Онлайн-калькуляторы

    Сегодня большое количество интернет сервисов предлагают калькуляторы, с помощью которых можно быстро провести расчет требуемого количество сухих смесей.

    Ими пользоваться можно, но с учетом того, что нет точных данных о том, по какой схеме производятся математические выкладки, и какой расход материала на 1 см толщины был заложен в программу.

    К примеру, при расчете пескобетона М300 с расходом на 1м2 калькуляторы для стяжки пола на разных сервисах показали разные значения. И это подтверждает, что в программу были заложены показатели от разных компаний-производителей.

    Проще посмотреть на упаковку, где этот параметр указан. И его взять за основу. Далее все выкладки провести самостоятельно по формулам, указанным выше. Получится быстрее и достовернее.

    Правила заливки стяжки из пескобетона

    Сам процесс от стандартной технологии формирования стяжечного слоя ничем не отличается.

    1. Проводится подготовка пола. Его очищают от мусора. Если есть необходимость, дефектные участки ремонтируют, к примеру, потрескавшиеся швы между плитами перекрытия.
    2. Рассчитывают требуемое количество сухой смеси по формулам выше. Приобретают пескобетон с учетом дефектов напольного основания.
    3. Отбивают на стенах уровень заливки раствора. То есть толщину стяжки. Для этого используют лазерный уровень.
    4. По поверхности пола, если это необходимо, укладывают маяки через каждые 1-2 м. Их выставляют по уровню, набитому по стенам. Крепят маяки к полу с помощью гипса, редко саморезами или металлическими дюбелями.
    5. Готовят раствор и заливают его на пол, выравнивая правилом, который упирается на верхние поверхности маяков. То есть смесью заполняется пространство между рейками.
    6. Заливка проводится без перерывов при формировании стяжки в одном помещении. Это оптимально при получении высокого качества окончательного результата.
    7. Через 3-5 дней маяки демонтируются. Места их установки заполняются все той же смесью пескобетона.

    Нередко стяжки заливают, как плавающий пол. То есть это конструкция, которая напрямую ни с какой другой строительной конструкцией прочно не связана. Поэтому перед началом работ напольное основание застилается гидроизоляционной пленкой, а на стены на высоту заливки укладывается демпферная лента. Такая стяжка при вибрации здания не пострадает.

    Правильно проведенный расчет расхода сухих смесей дает возможность неплохо сэкономить. Меньшее количество станет причиной покупки дополнительного материала, который придется привезти, затрачивая деньги на транспортировку. Большее количество – остатки. Хорошо, если их есть куда использовать.

    Идеально – если заливаемая напольная поверхность ровная без изъянов. Тогда произведенный расчет даст максимальную пользу. В остальных случаях или стройматериала не хватит, или его будет в избытке. То есть расчет не дает точного результата, к которому все стремятся. К тому же на упаковках некоторых производителей расход на 1 м² с учетом 1 см толщины указан неточно. К примеру, он может быть таким: 18-20 кг. И это опять приведет к приблизительно полученной цифре. Поэтому и рекомендуется прибавлять к расчетной величине 5-10%, которые приведут к образованию излишков. Но лучше так, чем нехватка.

    Особенности применения марок пескобетона

    Особенности расчета штукатурки на 1 м² при разной толщине слоя

    Расчет расхода шпаклёвки по штукатурке на 1м2 стены

    Как рассчитать расход смеси для наливного пола на 1 кв м

    Как правильно рассчитать количество раствора для стяжки пола

    Работы по заливке пола имеют несколько важных особенностей. Во-первых, весь процесс в отдельно взятом помещении должен выполняться непрерывно. Во-вторых, цемент со временем теряет свои качественные характеристики, поэтому нужно использовать свежий материал. При таких технологических требованиях своевременное проведение расчёта количества смеси просто необходимо. И сейчас мы попробуем выяснить, как рассчитать раствор для стяжки пола самостоятельно.

    Раствор для стяжки пола

    Факторов, которые влияют на расход материала для такой работы, достаточно много. Среди них:

    • площадь помещения, в котором проводится ремонт;
    • исходное качество пола (от него зависит толщина слоя);
    • марка цемента;
    • качество песка.

    А ещё в магазинах продаются готовые сухие смеси для стяжки.

    Сухие смеси для стяжки

    При их использовании вам не придётся задумываться о марках цемента и качестве песка. Но обойдётся такое удовольствие значительно дороже. А значит, подойдёт этот вариант не всем. Одинаковым для всех условием будет определение необходимого объёма материала.

    Как посчитать объём смеси

    Сама по себе формула подсчёта количества готового материала, который вам понадобится, довольно проста. Берём площадь комнаты и умножаем на желаемую толщину слоя. Полученная в результате таких вычислений величина и будет обозначать искомый объём.

    Читайте также:
    Отделка дома камнем: виды и этапы работ

    Усложняющим обстоятельством здесь выступает определение необходимой толщины стяжки. Для разного типа построек она может быть разной. Все зависит от предполагаемой нагрузки на пол. В жилых помещениях рекомендованная толщина в самом тонком месте — 3–5 см. Этого вполне хватит, чтобы обеспечить достаточную прочность покрытия.

    Таким образом, если вам необходимо посчитать, сколько нужно раствора для стяжки пола в комнате площадью 20 м 2 при толщине 5 см, сделать это можно следующим образом: 20 м 2 * 0,05 м = 1 м 3 . Именно столько смеси вам понадобится.

    Для тех, кто будет использовать готовую смесь, осталось только посмотреть на упаковке её плотность и путём нехитрых манипуляций вычислить массу материала, которая нужна для заполнения полученного ранее объёма.

    Если же вы будете готовить цементно-песчаную смесь (ЦПС) самостоятельно — придётся выяснить ещё несколько обстоятельств, которые влияют на этот процесс. А именно:

    • необходимая марка готового раствора;
    • необходимая марка цемента для его приготовления;
    • пропорции между составляющими частями.

    Готовим ЦПС самостоятельно

    Как следует из названия, основными её компонентами выступают цемент и песок. Чтобы получить раствор их нужно смешать между собой и добавить туда воды в определённых пропорциях. Сами пропорции зависят от необходимой марки раствора и марки цемента, который будет использоваться для приготовления.

    Маркировка цемента и готового раствора. Что означает число после буквы М

    На каждой упаковке обязательно присутствует маркировка в виде буквы М и трехзначного числа возле неё. Это обозначение показывает какую нагрузку (в килограммах) может выдержать 1 см 3 камня, полученного из такого материала, при его соотношении с песком 1 : 1. То есть, стяжка, изготовленная из материала марки М 500, при указанных выше пропорциях, после высыхания должна выдерживать давление 500 кг/см 3 .

    Цемент марки 500

    Сейчас в продаже можно встретить цемент с обозначением от М 300 до М 700. Для стяжки пола чаще всего используют марку М 400. Ведь из неё удобнее всего готовить подходящую для такого вида работ смесь.

    Сам раствор маркируется по тому же принципу. Для получения определённой марки готового состава необходимо знать пропорции для смешивания его компонентов.

    Оптимальный состав для стяжки

    Чтобы определить какую марку раствора вы получите, смешав две основных составляющих, необходимо цифру с упаковки разделить на количество долей песка в смеси. Оптимальным для стяжки считается раствор М 150 или М 200. Получить такую смесь из цемента М 400 можно, смешав его с песком в соотношении 1 : 3 или 1 : 2.

    Теперь возьмём в руки калькулятор и рассчитываем количество каждого компонента в общем объёме. В предложенном нами примере — комната 29 м 2 , толщина стяжки 5 см — необходимый объём смеси равен 1 м 3 . Если смешивать материалы в пропорции 1 : 3 (всего 4 части) — цемента в нём будет 0,25 м 3 , песка — 0,75 м 3 .

    Для дальнейших расчётов нужно знать вес одного куба каждого из компонентов. В среднем эти цифры составляют 1300 кг для цемента и 1625 для песка. Применяем их в наших расчётах: и . Это значит, что понадобится 325 и 1220 кг каждого вещества соответственно.

    И, конечно, неотъемлемой частью любого раствора служит вода. Добавлять её нужно после смешивания сухих ингредиентов в количестве до 50% от общего объёма. Чтобы было проще, приведём пример соотношения частей в самой распространённой единице измерения — в вёдрах. И того: на одно ведро цемента потребуется 3 ведра песка, и, где-то 1,5–2 ведра воды.

    При подготовке материалов следует помнить, что при смешивании компонентов они дают усадку. Итоговое количество раствора зачастую меньше ожидаемого примерно на 30%. Так что необходимо сделать соответствующий запас.

    Готовый раствор для стяжки

    Как видите, все необходимые измерения и расчёты достаточно легко провести с помощью подручных средств. А если доверяете онлайн-ресурсам — можно использовать калькулятор стяжки на сайте. В любом случае результаты лучше проверить несколько раз, и только после этого приступать к закупке материалов. Ведь в этой ситуации цена вопроса не только в деньгах, но и в итоговом качестве пола в вашем доме.

    Цементно песчаная смесь для стяжки пола, расход ЦПС на 1 м2 стяжки

    Стяжку пола делают для того, чтобы получить ровную основу под напольные покрытия. Надежным и дешевым считается раствор из песка и цемента. Однако строители рекомендуют применять данную смесь в одноэтажных или сооружениях с прочными межэтажными перекрытиями, так как застывший раствор имеет большой вес и может повлиять на конструкцию здания. Чтобы этого не случилось, следует соблюдать пропорции и рассчитывать расход ЦПС на стяжку пола.

    Расчет количества материала и пропорции

    Приготовить цементный раствор для выравнивания пола можно 2 способами: взять готовую смесь и развести ее водой, или смешать компоненты вручную. Стандартный раствор производят из цемента марки М300 или М200, чистого зернистого песка и воды.

    Помимо стандартного состава, на строительном рынке встречается ряд готовых смесей с различными добавками, которые повышают морозоустойчивость материала, снижают риск появления трещин и сокращают время затвердевания раствора.

    Главное преимущество готовых смесей заключается в точно выдержанной пропорции компонентов. Каждый производитель указывает расход цементно песчаной смеси на 1м2, благодаря чему легче рассчитать обще затраты материалов.

    При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси для стяжки пола расход компонентов рассчитывается с учетом следующих факторов:

    • вид стяжки;
    • толщина слоя;
    • тип связки.
    Читайте также:
    Неисправности светодиодных лент и методы их ремонта

    Минимальная толщина стяжки из ЦПС составляет 3 см, в противном случае кладка будет хрупкой, и образуются трещины. Максимально допустимая толщина не превышает 7 см, так как фундамент дома может не выдержать большую нагрузку.

    Когда толщина варьируется в пределах 5-7 см, кладку не связывают со стенами и первичным основанием. Часто такой вид стяжки укрепляют армирующей сеткой, а в основу укладывают гидро- и теплоизоляционные слои. Дополнительно в несвязанные стяжки добавляют фиброволокно, которое повышает прочность раствора и предотвращает появление трещин.

    Для правильного расчета расхода ЦПС на 1 м2 стяжки, строители берут за основу следующее правило: вес 1 м² кладки, толщиной в 1 см, составляет 22 кг. После полученный вес умножают на толщину прослойки и квадратуру помещения.

    Виды стяжки

    В зависимости от пропорции компонентов выделяют 4 цементные смеси для стяжки пола:

    1. Сухая.
    2. Полусухая.
    3. Пескобетон.
    4. Самовыравнивающаяся.

    Полусухая

    Чтобы приготовить полусухой раствор для стяжки пола, берут фиброволокно, песок и цемент. Для объема смеси на 1 м2 и толщиной в 5 см берут 40 г фиброволокна, 15 кг цемента и 40-45 кг песка. Состав называют полусухим, потому что его разбавляют минимальным количеством воды.

    Самовыравнивающаяся

    В состав самовыравнивающей или самонивелирующей заливки пола входят цемент, песок и вода. Главное отличие от предыдущего вида стяжки заключается в использовании большого количества воды, смесь применяют в качестве финишного слоя. Несмотря на количество жидкости, состав получается прочным и долговечным.

    Песок берут мелкодисперсный, а для ускорения застывания смеси добавляют отвердители и пластификаторы. Компоненты раствора рекомендуют смешивать строительным миксером, который предотвращает образование комков, песчаных пузырей и пустот.

    Пескобетон

    Пескобетонную смесь применяют в тех случаях, когда стандартные цементные смеси не могут справиться с поставленной задачей. В состав стяжки входит цемент наивысшей марки, крупный и мелкий песок, гранитная крошка и вода.

    Данный вид укладки характеризуется высокой прочностью и долговечностью, однако требует больших усилий при укладке. Застывает смесь больше месяца. Нужное количество материала определяют из расчета:18 кг готовой смеси нужно на 1 м² стяжки толщиной в 1 см.

    Сухая

    Сухой называют стяжку, в составе которой совсем нет воды. Чаще всего ее применяют для выравнивания деревянного пола. Такая кладка не отличается высокой прочностью. Раствор готовят из керамзита, цемента и песка.

    Маркировка смеси

    Готовые цементно-песчаные смеси имеют маркировку от М150 до М600 и несут информацию о пропорциях смешанных материалов. Например, ЦПС с маркировкой М150 говорит о том, что в состав входит цемент М600 и песок в пропорциях 1:3.

    При выборе цемента маркировка указывает на максимальную нагрузку, которую сможет выдерживать конструкция. Например: марка цемента М200 способна выдерживать нагрузку до 200 кг на м³. Особенно важно обращать внимание на маркировку, если раствор готовится самостоятельно.

    Цемент может иметь и дополнительную маркировку, которая информирует о наличии добавок:

    • СС — сульфатостойкий цемент, который применяют при высоком перепаде температур;
    • ШПЦ — шлакопортландцемент не является чистым цементом, содержит много примесей;
    • ПЛ — цемент, который содержит пластификаторы и затвердители;
    • ВРЦ — водонепроницаемый цемент, который застывает даже при высокой влажности;
    • гидрофобный цемент — устойчив к воздействию морозов и излишней влаги.

    Как рассчитать нужный расход

    После того как определились с маркой смеси, необходимо правильно рассчитать ее количество. С готовыми составами проблем не будет, так как производители указывают примерный расход материала на 1 м², толщину в 1 см. Цифра варьируется в пределах 15-22 кг в зависимости от состава смеси.

    При самостоятельном приготовлении раствора подсчет легче проводить в кубометрах и отталкиваться от пропорций компонентов. Для примера, есть помещение 100 кв. м и для него нужно выполнить заливку толщиной в 5 мм. Соотношение цемента и песка берется 1:4. Для расчета объема площадь умножают на толщину и получают 5 куб. м.

    Половина состава придется на воду — в результате останется 2,5 м³. Складываются доли пропорции 4:1, получается 5. Для расчета количества цемента 2,5 делят на 5, и выходит 0,5 куб. м. Чтобы понять, сколько нужно песка, с общих 2,5 куб. м отнимают 0,5 куб. м цемента.

    Цена на готовый пескоцементный продукт

    В Москве стоимость пескоцементного состава варьируется в зависимости от пропорций основных компонентов, добавок и марки производителя. Большинство российских смесей обойдется дешевле, чем продукт иностранных компаний.

    Средняя цена за упаковку 25 кг ЦПС М150 без добавок и от российского производителя составит около 90 рублей. За такую же смесь с маркировкой М300 нужно отдать уже около 100 рублей.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: