Оштукатуривание оконных и дверных откосов своими руками

Штукатурка откосов

Штукатурка откосов

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Установка новых окон и дверей сопряжена с необходимостью последующего оштукатуривания откосов. Довольно часто этому этапу ремонта уделяют посредственное внимание, выполняя работу «абы как» – криво, с неровностями и другими дефектами. Это в корне неправильно, поскольку они являются важным архитектурным элементом. Чтобы откосы имели эстетичный внешний вид, нужно ответственно подойти к этому процессу.

Для чего нужно штукатурить откосы?

Они являются не только декоративным элементом, но и выполняют еще ряд важных функций. Штукатурка откосов выполняется с целью:

  • повышения тепло- и звукоизоляционных качеств;
  • предохранения от проникновения влаги;
  • сокрытия крепежных элементов.

Технология штукатурки оконных и дверных откосов отличаются незначительно, но эти отличия нужно учитывать в процессе работ, чтобы избежать возможных трудностей.

Рисунок 1. Техника штукатурки дверных и оконных откосов практически не отличается

Процесс оштукатуривания дверного откоса показан в следующем видеоматериале:

Какие инструменты и материалы понадобятся?

Штукатурка оконных откосов начинается с подготовки инструмента. Каких-либо специальных приспособлений и оборудования для этой работы не требуется, в этом и заключается основное преимущество данного способа отделки.

  • Строительный уровень длиной 1 м или более в зависимости от высоты оконных и/или дверных проемов.
  • Правило для выравнивания нанесенного слоя смеси.
  • Шпатель для выравнивания небольших недостатков.
  • Штукатурная гладилка и терка.
  • Дрель с насадкой «миксер» и емкость для замешивания раствора – в том случае, если будет использоваться сухая штукатурная смесь.

Рисунок 2. Инструменты и материалы, которые могут понадобиться для работ

Выбор материала для штукатурки откосов

Особое внимание нужно уделить выбору смеси для штукатурки откосов, поскольку от этого зависит срок службы и эксплуатационные характеристики будущего покрытия. Для разных помещений нужно покупать соответствующий условиям эксплуатации состав:

  • Для жилых комнат оптимально подойдет гипсовый раствор – он удобен в работе и быстро схватывается.
  • Для помещений с повышенной влажностью и откосов на фасадной части здания лучше покупать штукатурку на цементной основе – она более влагостойкая и устойчива к атмосферным воздействиям.

В качестве декоративного материала строительный рынок предлагает акриловые, минеральные, силиконовые и силикатные смеси. Все они обладают хорошей устойчивостью к влаге и другим негативным воздействиям, поэтому их выбирают исходя из собственных предпочтений, а также цены и эксплуатационных характеристик.

Проблемы, которые могут возникнуть при штукатурке откосов

В процессе работ возникает много нюансов и вопросов, которые иногда мешают начать или закончить оштукатуривание. Они могут быть вызваны следующими причинами:

  • Некачественно установленная дверь или окно. Все операции, выполняемые подрядчиком, нужно тщательно контролировать. Если заметили дефект, лучше сразу его исправить. В противном случае через некоторое время придется демонтировать покрытие для устранения несвоевременно обнаруженных изъянов.
  • Поврежден электрический кабель. В старых домах проводку часто запускали под рамой входной двери или окна. При повреждении провода его лучше сразу заменить новым во избежание проблем с электричеством в будущем.
  • Температура на улице или в помещении упала ниже критического уровня для работы с определенным раствором. Для гипсовых растворов показатель должен составлять от 10 °C и выше, для цементных – не ниже 5 °C.

Фото 1. Оконный откос после установки нового пластикового окна

Вывод – причины, которые мешают качественно выполнить оштукатуривание, нужно устранить и только после этого приступать к работам.

Этапы штукатурки оконных откосов

Штукатурка откосов окон выполняется в несколько этапов и одним из основных является подготовка основания. От качества базовой поверхности напрямую зависит срок службы будущей отделки и ее декоративные качества.

Подготовка

Основная цель предварительной подготовки – получить прочную и ровную поверхность под нанесение штукатурного раствора. Выполняется работа в несколько этапов:

  • Основание очищается от старого покрытия при его наличии, осыпающейся штукатурки, обоев, лакокрасочного материала. Удаляются излишки монтажной пены, которой задувались просветы между окнами/дверями.
  • Устраняется пыль и прочие загрязнения с поверхности откосов. Оптимальным решением будет влажная уборка – т.е. промывка плоскости, на которую будет наноситься раствор. Но в этом случае стены должны будут просохнуть некоторое время. Также допускается использовать пылесос.
  • Поверхность грунтуется в 1-2 слоя составом глубокого проникновения.

Начало основных работ

После подготовки поверхности под оштукатуривание можно приступать к последующим работам:

  • Участки окон и дверей, расположенные в непосредственной близости к месту работ, рекомендуется обклеить малярным скотчем для защиты от загрязнений раствором.
  • В непосредственной близости от окна устанавливаются на предварительно приготовленный раствор маяки либо уголки. Нужно тщательно отбить уровень их расположения.
  • По краю откоса крепится планка для ограничения толщины наносимого слоя.
Читайте также:
Потолок в прихожей: 70 фото примеров какой лучше дизайн выбрать

Рисунок 3. Внешний вид подготовленного к штукатурке откоса.

Оштукатуривание

Технология штукатурки откосов:

  • 1. Готовится раствор – при использовании готовых смесей нужно строго соблюдать соотношение воды и сухого состава, которое указывается производителем на упаковке. В емкость, где будет осуществляться замес, наливается необходимое количество воды и уже в жидкость добавляется материал и перемешивается дрелью с насадкой «миксер».

Фото 2. Процесс приготовления раствора

  • 2. Штукатурка должна иметь сметанообразную консистенцию. Ее набирают узким шпателем и накидывают на подготовленную поверхность.

Фото 3. Процесс нанесения смеси

  • 3. После накидывания смеси по всей плоскости откоса берется правило и поднимается снизу-вверх для разравнивания слоя и снятия излишков штукатурного материала.

Фото 4. Подравнивание раствор правилом

  • 4. Поверхность осматривается, при наличии пустот в эти места добавляется еще небольшое количество раствора. Еще раз выполняется выравнивание. Основная задача – получить идеально ровную плоскость с необходимым углом.
  • 5. По истечении нескольких минут нужно выполнить вертикальное выравнивание более длинным правилом.

Фото 5. Вертикальное выравнивание правилом

  • 6. Выполняется затирка нанесенного покрытия.

Процесс оштукатуривания откосов детально рассмотрен в следующем видео:

После стартового выполняется нанесение финишного (более тонкого) слоя. При использовании для отделки декоративной штукатурки этот этап можно опустить. В этом случае после высыхания черновой штукатурки производится грунтование поверхности и можно наносить фактурную или другую смесь.

Технология работ такая же, за исключением необходимости устанавливать маяки. Здесь слой будет гораздо тоньше, а после нанесения осуществляется структурирование поверхности.

Штукатурка наружных откосов: расценки

Цены на оштукатуривание наружных и внутренних откосов зависят от их ширины, толщины штукатурного слоя, необходимости выполнения сопутствующих работ (например, звуко- и теплоизоляция). Ориентировочная стоимость на все работы по отделке оконных и дверных откосов представлена в таблице.

Таблица 1. Средние расценки на оштукатуривание откосов по Москве и Московской области

Технология оштукатуривания оконных откосов

Качественная отделка откосов после установки оконной конструкции – важный этап завершающих работ, от результата которого зависит эстетика дома с внутренней и внешней стороны. О том, как оштукатурить откосы на окнах и сделать работу на должном уровне, рассказываем ниже.

Преимущества штукатурного способа

Штукатурка оконных откосов не теряет своей актуальности наряду с традиционными способами, которые подразумевают использование панелей из пластика, древесины или гипсокартона. Зная, как сделать откосы, можно хорошо сэкономить на строительных работах. Способ насчитывает ряд весомых преимуществ:

  • невысокая цена материала;
  • прочность и устойчивость;
  • долгий срок эксплуатации.

Штукатурный способ отделки откосов существенно экономит средства

Штукатурка откосов окон своими руками – это еще один большой плюс способа, который позволяет справиться с работой даже новичку, поскольку технология проста в исполнении. Кроме достоинств, стоит сказать и о недостатках оштукатуривания:

  • средняя теплоизоляция;
  • риск образования плесени и влаги;
  • появление трещин со временем.

Способ подходит для домов, где установлены как деревянные окна, так и пластиковые стеклопакеты.

Раствор для штукатурки

Штукатурка наружных откосов и внутренних осуществляется самостоятельно сделанными смесями или готовыми магазинными вариантами. Желательно приобретать уже подготовленные варианты, где соблюдены правильные пропорции и отпадает необходимость вымерять количество составляющих для сделанной смеси.

Штукатурка на откосы собственного приготовления потребует наличия вяжущих элементов в составе, которыми часто выступают: глина, цемент или гипсовый наполнитель. В зависимости от количества составляющих раствор может быть простым или сложным по составу. Очень важно вносить точное количество компонентов для получения качественной смеси, в противном случае раствор может оказаться жирным и быстро растрескаться после высыхания. Излишне скудный по составу раствор также ничего хорошего не принесет: он окажется непрочным, в результате чего потребуется ремонт откосов после установки.

Самостоятельное изготовление штукатурной смеси требует точного соблюдения пропорций

Чтобы не ошибиться в консистенции будущей смеси, руководствуйтесь следующими признаками:

  • хорошо замешанный состав будет слегка цепляться к лопатке;
  • плохо замешанный (жирный) будет сильно цепляться;
  • скудная смесь не проявляет сцепных свойств вообще.

Для изготовления смеси можно использовать гашеную известь, которая в правильных пропорциях идеально подходит на деревянные и каменные основы. Использовать можно только гашеный вариант, иначе поверхность может подвергнуться вздутию. Купить компонент можно в строительном магазине. Самостоятельно выполнить гашение извести можно таким способом:

Читайте также:
Навесы (128 фото): красивые возле дома. Что это такое? Чертежи и проекты надежных уличных навесов 6 на 7, 6х6 и другие, из бревен и других материалов

Гашеная известь часто используется при штукатурке откосов

  • Засыпаем известь быстрого гашения в емкость нужных размеров и заливаем водой настолько, чтобы известь была полностью покрыта жидкостью. Начинается активное выделение паров в течение нескольких минут, по окончании которого добавляем еще немного воды и тщательно перемешиваем смесь.
  • Известь среднего гашения засыпают в количестве ¼ от емкости и заливают водой на половину объема. Пары начинают выделяться через 30 минут, по окончании разводим водой и перемешиваем.
  • Известь медленного гашения водой не заливают, а только смачивают. Процесс гашения продолжается более 60 минут.

Также можно применять гипс, но следует учитывать оперативность работ, поскольку смесь с этим веществом высыхает в течение 5-10 минут. Важно учесть, что гипсовый раствор отличается неустойчивостью к влажной среде, поэтому желательно применять его для внутренних работ в сухих помещениях. Одним из прочных материалов считается цемент, который сцепляется с поверхностью в течение 15 минут и полностью высыхает за сутки.

Выбирая, чем штукатурить откосы на окнах внутри помещения и на внешних частях, обращайте внимание на свойства прочности составных компонентов, чтобы откосы прослужили долгое время.

Подготавливаем рабочую поверхность

Как правильно штукатурить откосы на окнах и получить отличный результат, зависит от хорошей подготовки поверхности. Небольшое нарушение важного этапа окажется главной причиной растрескавшейся или опавшей штукатурки. Итак:

    Красота и аккуратность штукатурных работ потребует выравнивания поверхности откосов окон снаружи и изнутри. Откосы по вертикали по строительным нормам не должны отклоняться больше, чем на 1-2 мм из расчета на 1 м. Осмотрите ровности каждой стены. Перед тем как заштукатурить откосы окна, необходимо выровнять стены. Временные затраты и расход штукатурки увеличится, но лучше не игнорировать требования к качеству, чтобы получить хороший результат. В случае если поверхность слабо искривлена, для выравнивания подойдет сетка из проволоки.

Для выравнивания поверхности откосов используют строительные маяки

Чтобы правильно поштукатурить откосы на окнах своими руками возьмите на вооружение все подготовительные этапы для достижения высокого качества работ. Чтобы точно выровнять поверхность, используйте строительные маяки или профиль для штукатурки. Визуально ровные стены могут сыграть злую шутку по окончании всех работ, поэтому обязательно установите направляющие, по которым будет вестись разравнивание поверхности. Маяки послужат гарантией в качестве выравнивающего элемента, применение которых позволит избежать в будущем переделок и дополнительных затрат.

Штукатурка по маякам

Инструменты для штукатурки окон

Основные моменты о том, как штукатурить откосы на окнах, уже озвучены и самое время рассказать о приспособлениях. С целью достижения отличных результатов не обойтись без набора инструментов и сопутствующего инвентаря. В работе понадобятся:

  • лазерный уровень, чтобы установить профиль (маяки);
  • пена, если оконные щели плохо заделаны во время монтажа;
  • строительный козлик или небольшая стремянка;
  • плотные резиновые перчатки для защиты от растворов;
  • терка и полутерок для цементного раствора;
  • силиконовый герметик и острый нож;
  • черный карандаш, рулетка;
  • шпатель и мастерок.

Наносят штукатурный слой с помощью шпателя

Дальше рассказываем о том, как делать откосы на окнах из штукатурки.

Переходим к практике

Оштукатуривание оконных откосов своими руками начинают с внутренней стороны. Сначала делают нижние и боковые стороны, затем переходят на верхний откос.

  1. Часть раствора нужно развести пожиже и распределить по площадкам проема окна. Такой шаг поспособствует хорошему сцеплению поверхности со штукатуркой. Смесь берется шпателем и раскладывается по проемам. Важно, чтобы она не растекалась, а прилипала к поверхности.
  2. Позволяем первому слою просохнуть.
  3. Устанавливаем с помощью уровня угловой профиль.
  4. Продолжаем укладку слоев на откосы, не забывая следить за выравниванием поверхности.
  5. По мере полного высыхания раствора нужно подправить углы.
  6. Делаем затирку при помощи терки.
  7. Наносим слой грунтовки.
  8. Переходим к отделке, в качестве которой может выступать декоративная штукатурка или плитка.

Готовые откосы отделывают декоративной штукатуркой

После установки пластиковых окон к стандартной технологии добавляются следующие пункты:

  • на оштукатуренном откосе при помощи шпателя делают борозду в 5 мм;
  • в сделанной колее прокладываем слой силикона, который не позволит образоваться трещинам в тех местах, где окно соединяется с откосом.
Читайте также:
Рейтинг лучших моделей проекторов для домашнего кинотеатра и офиса

В остальном штукатурка откосов пластиковых окон происходит по вышеописанной технологии. Если в работе использовалась гипсовая смесь, тогда на завершающем этапе необходимо демонтировать элементы приоконных планок путем сгибания.

Штукатурку наружных откосов выполняют после отделки внутренних

Далее можно переходить к штукатурке наружных откосов окон. При соблюдении основных правил и знаний о том, как отштукатурить откосы на окнах, можно значительно улучшить теплоизоляцию в доме и придать ему красивый облик.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Пошаговая инструкция по установке ПВХ подоконника
  • Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж

–>

Штукатурка откосов окон: необходимые инструменты и пошаговая инструкция

Когда производится замена старого окна на новое, у многих возникает сложность с поиском человека, что может качественно сделать откосы на окна при помощи штукатурки.

Много людей делают работу не качественно, требуют много денег. За счет неправильного монтажа откосов на окнах будет потеря тепла, а посторонние шумы попадут в дом. Кроме того, возможно появление грибка, плесени. Поэтому важно знать, как делается штукатурка откосов окон своими руками.

Как оштукатурить откосы на окнах: пошаговая инструкция

Чтобы оконный проем квартиры был красивым и дополнял интерьер, можно использовать руководство по проведению работ, что будет представлено в статье. До начала работы необходимо запомнить основные правила, позволяющие делать откосы на окна качественно, они не будут трескаться и прослужат долго:

  1. Температура в помещении, где делается откос, должна быть не меньше 5 градусов тепла, если используется цементный раствор, а также от 10 градусов, при использовании родбанда. Все смеси готовятся по инструкции на мешках.
  2. Все смеси обладают ограничениями по периоду использования. Как правило, время для использования готового раствора указывается на пачке. Цементная штукатурка используется на протяжении получаса, а значит, много готовить ее не нужно.
  3. До начала оштукатуривания окон, следует просчитать количество смесей, исходя из толщины оконных проемов и размер откоса.

Зная основные правила успеха, необходимо знать, чем штукатурить откосы на окнах снаружи, внутри.

Какие инструменты и материалы понадобятся?

Мастера рекомендуют использовать не только раствор для оформления окна, но и другие виды отделочных материалов. К примеру, панели ПВХ или гипсокартон. С такими материалами легче работать, чем с растворами, но сама шпатлевка получается дешевле, да и использовать ее можно на внутренний откос или наружный.

Основное во время оштукатуривания быть аккуратным и точным, приложить немного времени и сил, дабы добиться положительного результата. Начало работ будет из выбора раствора, после чего надо узнать, как на окнах оштукатурить откосы. В таблице представлены смеси, которыми лучше работать внутри и снаружи:

Вид: Материал:
Шпаклевка внутренней части: Для внутренней отделки окна лучше использовать гипсовый раствор.
Шпаклевка снаружи: К растворам выставляются особые условия, ведь материал будет постоянно на улице, где есть солнце, дождь, снег и разная температура. Производя ремонт, мастера рекомендуют использовать сухие цементные смеси, что могут отталкивать воду и обладают теплоизоляцией. Используются готовые растворы, можно сделать раствор своими руками, используя цемент и песок.

Совет! Выбирая смесь для оконного откоса, следует учитывать время, сколько сохнет тот или иной материал. Цементная основа будет дольше просыхать, даже в летний период. В конце проведения работ используется отделочный, финишный материал. В данном случае чаще применяется краска.

Сама штукатурка для откосов деревянных окон, а также пластиковых систем обойдется по стоимости не дорого, если не штукатурить самыми дорогими смесями. Кроме материала потребуется приготовить инструменты:

  1. Кисточка для грунтовки стен.
  2. Валик для покраски.
  3. Сетка.
  4. Шпатели разных форм.
  5. Полутерок.
  6. Деревянный элемент, рейка.
  7. Уровень.
  8. Перфорированные уголки.
  9. Маяки.

Выбирая инструменты, чтобы отделывать проем окна нужно учесть, что плоскость небольшая, поэтому крупным инструментом работать неудобно. Рекомендуется дополнительно покупать перчатки, для удобства используется стол или козел.

Как штукатурить откосы на окнах (видео)

Применение гипсовых и цементно-песчаных растворов

Хотя шпаклевать окна – это старый способ, но используются все те же материалы, что и раньше:

  1. Цементно-песчаный раствор.
  2. Гипсовый раствор.

В магазинах можно без проблем купить и тот и другой материал. Выбор остается за владельцем дома. При использовании гипсового раствора и сравнивать его с цементной смесью, то достоинство цемента в его стоимости, которая будет ниже гипса. Когда получилось заделать окно, в любом случае используется шпаклевка, а после ее нанесения – покраска, оклеивание обоями. Зашпаклевать окно нужно только после полного просыхания штукатурки, примерно через 6-10 дней.

Приготовление гипсового раствора

При использовании раствора из гипса период просыхания сокращается до 3 суток. В целом, время для сушки зависит от температуры внутри помещения. После каждого этапа работы необходимо убирать поверхность от грязи и пыли, а во время отделки окна нужно закрывать все окна.

Недостаток оштукатуривания заключается в длительности проведения работы, ведь на каждом этапе нужно время для сушки. В противном случае откос будет трескаться, а краска на нем шелушится. Еще один минус внутренней и внешней отделки откосов растворами – трещины, которые появляются через небольшой промежуток времени. Как правильно штукатурить откосы на окнах будет поэтапно представлено ниже.

Подготовительные работы

При наличии подоконника, его монтаж лучше проводить до того как отштукатурить откос, в противном случае потребуется отбивать снизу часть откоса и повторно заделать изъяны. Установка подоконника простая, но перед тем как отштукатурить откос на окне нужно заклеить его скотчем и пленкой или бумагой, дабы он не загрязнялся и не повреждался. Подготовка оконного откоса следующая:

  • Удаляется слой старого раствора с окна, после чего стены обметаются веникам, дабы штукатурка хорошо сцепилась с поверхностью. В противном случае будут появляться трещины, еще хуже, если новый слой просто отвалится от стены.
  • Саму раму окна лучше закрыть скотчем или лентой.
  • Внутри лучше оклеивать фурнитуру на окне, а также радиатор под окном.

Подготовленная поверхность окна к оштукатуриванию

  • Все обрабатываемая поверхность грунтуется, средством для глубокого проникновения. Это позволяет добиться максимальной сцепки материалов.
  • Далее, окно оставляется для просыхания грунта, при необходимости можно сделать утепление. Утеплить сам подоконник до монтажа и можно использовать материал для откоса. Утеплитель для откоса подойдет не любой, допускается использование пенопласта и пенополистирола.

Монтаж откосов рекомендуется проводить в теплое время года. Для более детального ознакомления с процессом оформления оконного проема своими руками можно смотреть видео выше.

Оштукатуривание оконных откосов своими руками

Как же штукатурить откосы на окнах? Изначально потребуется обрызгать стенки грунтовкой, для обеспечения хорошей сцепки материалов. На стену бросается жидкий раствор, чтобы обеспечить лучшую сцепку дальнейшей смеси. Такая процедура проделывается по всей поверхности, что даст положительный результат. Отменно метод подойдет, если слой шпаклевок будет толстый. Далее, оштукатуривать оконный проем надо так:

  • Надо установить рейки из дерева или металла, маяки которые продаются в любом магазине. Они монтируются на раствор, но это не позволяет гарантировать прочность, поэтому можно использовать саморезы или дюбеля, если дом кирпичный. Правильно установленные рейки, служат направляющим элементом по монтажу.

Установка маяков на откосы

  • Маяки крепятся по отвесу, дабы не произошло их смещение, за счет этого откос будет хороший, ровный.
  • Основные маяки установлены, теперь надо сделать специальные малки, которые позволят выровнять поверхность откоса окна и придать форму краям.
  • Делается устройство легко. Из ровного дерева, длиннее на 10-15 сантиметров откоса с обратной стороны прибивается гвоздь, а шляпку лучше откусить при помощи кусачек, дабы внешний или внутренний откос не царапался. Гвоздь вбивается на расстоянии 4-7мм от рейки.

Процесс оштукатуривания

  • Далее, в откосы кладут готовый раствор, а выровнять слой можно малкой, двигая планку снизу вверх, выводить поверхность в ровное состояние. Остаток раствора удаляется, откос оставляется для просыхания. Так можно заштукатурить откос окна в один слой, но на этом работа не заканчивается.
  • Пока штукатурный состав высох не до конца, он затирается. Работа проводится с верхней точки к низу, при помощи поступательных движений.
  • После сушки раствора рейки достаются, нужно заделывать дырки, что получились от реек, небольшим количеством материала. После чего вновь проводится затирка откоса окна.

Выравнивание поверхности

  • Далее, нужно вывести поверхность в идеально ровное состояние, для этого нужно правильно оштукатурить стены, используя специальную лопатку. Раствор наносится несколькими слоями, каждый из которых затирается. Во время нанесения первого слоя, правильно будет установить пластиковый перфорированный уголок, по периметру окна, чтобы откос имел правильную форму.
  • Далее, проводится покраска оконного откоса в несколько слоев.

Во время работы, пока раствор еще не просох до конца, необходимо шпателем сделать борозду между окном и откосов, ширина и толщина не должна составить больше 5мм. Далее, используется герметик или жидкий пластик для заполнения пустоты. Этот ход необходимый для пластикового окна, поскольку от высоких температур они расширяются и увеличиваются в объеме, поэтому в местах откосов часто появляются трещины, разломы, даже если поштукатурить удалось идеально. Герметик не позволит деформироваться откосу.

В конце по периметру окна можно наклеить декоративный уголок, что придаст красоты, а на лето можно закрывать окно фольгой, дабы в дом или квартиру не поступала жара. Утеплять нужно, чтобы окно не промерзало и зимой, теплота не уходила из дома. Выбрать оформление окна можно по фото в интернете, а детально ознакомиться с работой, раствором и техникой выполнения своими руками можно по видео:

Льём наливные полы в гараже

Мой гараж стоит на монолитной собственноручно сделанной плите. Плита достаточно ровная, но имеет рябь (7-9 мм высотой) на поверхности, т. к. залитый бетон ровнялся доской “туда-сюда”. Рябь уже порядком достала, т. к. и выглядит некрасиво, и мусор в ней собирается, а подметается не очень. Кроме того такой пол пылит. При покраске машины в гараже это может быть критично.

Давно хотел сделать наливной пол в гараже. И вот, наконец, свершилось. Точнее, начало свершаться.
Сразу скажу, что не стоит дешевить и покупать самый дешёвый пол. Всякие Axton из Леруа и прочие собственные марки строительных магазинов — не лучший выбор, о них много плохих отзывов (в частности, на Axton — комкуется, не растекается, сверху трескается). Я брал Unis Горизонт. Он тоже недорогой, но не самый дешняковый. С ним проблем не было.

Первый раз вижу свой гараж таким убранным и свободным. Обычно там навалено барахлища. Сейчас же оно перенесено на правую часть.

Грунтуем акриловым грунтом глубокого проникновения. Ох, как много кроется за этими словами :)

Тут начинается волшебство — разводим полы. Производитель рекомендует высыпать сухую смесь в воду, а не наоборот. Я месил за раз 2 мешка по 20 кг. Производитель рекомендует лить 3,8-4,4 л воды на мешок. От себя могу сказать, что лучше лить воды ближе к верхней допустимой границе или даже чуть больше, но немного (не более 4,5 л/мешок). При более высоком содержании воды смесь получается пожиже, лучше растекается, из неё лучше выходят пузырьки воздуха (как ни мешай смесь, она всё равно хапает воздух, который не всегда выходит даже после разравнивания игольчатым валиком).

Чем-то напоминает бабушкино тесто для блинов, только цвета серого и пахнет с аммиачным уклоном. Я месил сначала кельмой, разминая крупные комья, далее — метёлкой, вставленной в дрель. Месить надо на низких оборотах опять же по причине воздуха. Комья на удивление хорошо расходятся за 3-5 минут.

Помешали, подождали пару минут, размяли оставшиеся колья кельмой и можно заливать. Время жизни смеси — 40 минут, максимальное время между заливками — тоже 40 минут, поэтому двигаться надо в темпе вальса.

Ура, наконец-то началось преображение полов!

Отдельно хочу сказать про игольчатый валик. Прокатывать им лучше сразу после заливки. Если прошло минут 10 — смесь уже начинает схватываться, верхний слой твердеет и прокатка валиком может оставить такие следы, которые сами уже не выровняются. Это несмертельно, но всё же портит внешний вид.

За 3 часа я залил 12 м2 пола. Месил по 2-3 мешка в баке. Три мешка месить утомительно. Проще месить по 2 и почаще их выливать.
Идеально зеркальной поверхности у меня не получилось — были мелкие неровности в районе 2-3 мм. Но это скорее огрехи из-за наплыва новой заливки на уже схватывающуюся старую.
Хоть производитель и рекомендует для выравнивания валик, более ровный результат получается от кельмы (длинную ручку и вперёд) или правИла.

Фраза “ходить можно через 4 часа” означает “ходить босиком или в мягких тапочках”. От ботинок даже через 6 часов остаётся след (в гараже было +20, пол чуть похолоднее). Спустя сутки ходить можно в чём угодно, но уроненный удлинитель на пол оставил мелкую выщерблину.

Машину можно загонять через 3-4 дня.

В общем и целом результатом я доволен. Стало гораздо лучше. Подметается в разы легче, внешний вид приятнее.
Нашёл в интернете специальную краску для бетона и наливных полов — для уменьшения износа покрытия. Надо будет попробовать.

Наливной пол для гаража – идеальный и выносливый монолит

Необходимые инструменты и материалы

Наливной пол для гаража – изобретение сравнительно недавнее и в личном пользовании встречается редко. И зря! Именно такое покрытие удовлетворяет всем требованиям для обустройства прочной и долговечной основы в гаражах любого типа – от монументальных кирпичных строений до легких полуоткрытых боксов.

Каким должен быть пол в гараже?

А вопрос-то с подвохом! Да не с одним, потому что гаражные полы должны удовлетворять весьма специфическим требованиям – разумеется, если пользователи означенного гаража рассчитывают на должный уровень удобства, комфорта и эстетики. Поэтому пол в гараже должен быть:

  • Прочным. Механическое давление от шин автомобиля, от установленного винтового домкрата либо иного такелажного оборудования, от увесистых деталей машины может быть весьма ощутимым. Часто гараж служит и авторемонтной мастерской, и камерой длительного хранения – поэтому неотъемлемым требованием для его полов является прочность;
  • Стойким к воздействию активной «химии». Если покрытие разъедается от капнувшего бензина и аккумуляторных кислот, если становится скользким от разлившихся масел – оно потенциально опасно для человека и непосредственно угрожает его здоровью. Да и прочностные качества пола от химической «нестойкости» страдают;
  • Многолетним в плане активной эксплуатации. Переделка гаражных полов – процедура довольно длительная, финансово затратная и приносящая массу неудобств автовладельцу. Долговечность покрытия и отсутствие необходимости в его ремонте следует предусмотреть заранее, еще на стадии гаражного планирования;
  • Экологически нейтральным. При длительном пребывании в гаражах пары от полового покрытия сильно осложняют жизнь, контакт с вредным покрытием незащищенной рукой тоже ничего хорошего не сулит. Экологичность пола в гараже – не новомодное требование, а прозаическая необходимость;
  • Ровным, без выбоин, трещин, отслоений и прочих поверхностных дефектов. Будем откровенны, особых эстетических красот от гаражных полов никто не ожидает. А вот зеркальная безупречность ровного пола поможет при любых действиях в гараже – начиная от поиска случайно оброненной «мелочевки» и заканчивая монтажом полок или стеллажей.

Обычный бетон, цементная стяжка, асфальт и даже настил из толстых досок удовлетворяют вышеизложенным требованиям лишь частично. Данные ремонтно-строительные методы привычны, хорошо освоены и доступны в финансовом плане. Они вполне актуальны при редком использовании гаража, при нежелании затевать капитальный ремонт, при ограниченности в средствах и т.п. Однако при новом обустройстве «жилья для автомобиля» разумно выполнить пол иначе.

Только наливной пол в гараже из современных смесей соответствует всем пяти вышеизложенным требованиям. Он прочен, стоек во всех смыслах, отличается гладкостью и долговечностью. Смета на обустройство наливного пола существенно выше, чем бетон или цементная стяжка, но эксплуатационные достоинства оправдают все вложения с лихвой.

Наливные полы не подвержены замерзанию и размягчению при сильной жаре, на них не держится пыль.

Они обеспечивают отличное сцепление самым изношенным шинам – на таком покрытии значительно проще парковаться, легче выезжать из гаража даже при минимальном автомобильном опыте. В финансовом отношении процедура может быть довольно экономичной, если основание идеально выровнять и подготовить.

Разновидности выносливых полов наливного типа

Все без исключения наливные полы обеспечивают покрытию цельный монолитный вид без швов и стыков и длительность использования, сравнимую со сроком службы кирпичного гаража (а если он сделан из сборного металлопроката, то даже большую). Ассортимент заливаемых полов довольно разнообразен и делится на следующие группы:

  • Полы эпоксидные. Отличаются наилучшими показателями к перепадам температур и воздействию воды. Для автомобильных моек (в том числе при обработке двигателей горячим паром) наилучшими полами являются эпоксидные. Могут заливаться в одно- и двухкомпонентном исполнении. Первое характеризуется химической стойкостью, второе – невосприимчивостью к обилию воды;
  • Полы полиуретановые. По эксплуатационным и ценовым показателям схожи с эпоксидными, но обладают значительной упругостью и высокой стойкостью к механическому износу. Актуальны для гаражей со значительными вибрационными нагрузками. Часто используются для защиты металлических поверхностей (автомобильных весов, подъемных площадок) на специализированных промышленных предприятиях;
  • Полы метилметакрелатные – один из первых вариантов наливных покрытий для автомобильных помещений. Предполагают хорошую вентиляцию помещений, т.к. в процессе использования выделяют в окружающую среду канцерогенные испарения. При нанесении важно точно определить рецептуру метилметакрилатных смол и толщину их заливки – толстая быстро отслаивается, а тонкая будет быстро изнашиваться. Из достоинств обладают разве что дешевизной…
  • Полы из акрилово-цементных смесей. Хороший вариант для частичной защиты бетонных полов и цементной стяжки. В связи с большим объемом заливки используются для заделки отдельных трещин и других дефектов на полах с почтенным сроком службы.

Как видно, полноценный наливной пол для гаража базируется на эпоксидном (чаще) либо полиуретановом (реже) составе. Опишем последовательность обустройства монолитного гладкого пола в гараже собственными руками.

Полимерный наливной пол для гаража – типовая инструкция по заливке

Любая работа с наливными полами – не только в гаражах и на приусадебных участках, но и в жилых помещениях – начинается с подготовки основания. Не менее важно выбрать оптимальный состав, ориентируясь на условия использования (высокая механическая нагрузка, большая влажность и т.д.)

Как сделать полимерный наливной пол для гаража – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим фундамент

Каждую трещину, яму или выбоину следует “расшить”, т.е. удалить все участки с низкой прочностью, вымести камешки, пыль и обезжирить поверхность. После чего необходимо залить все неровности раствором и дождаться его полного затвердения. Следует обратить внимание на удаление масляных пятен, следов от нефти, смазки и т.д. – на жирную поверхность наливные полы не “лягут” с необходимым качеством.

Ориентировочный расход эпоксидных и полиуретановых смесей при заливке ровного пола в гараже таков:

  • Шпаклевочный слой, при необходимости заделки мелких дефектов – 0.4-0.5 кг/м 2 ;
  • Грунтовочная подготовка – не более 0.3 кг/м 2 ;
  • Финишный слой заливки – не более 3 кг/м 2 .

Шаг 2: Ликвидируем специфические дефекты и продолжаем подготовку

На любом гаражном покрытии (если это не новенькая цементная заливка) имеются следы от автомобильных протекторов. Борьбу со следами шин разумно проводить уже после устранения трещин и выбоин. Потребуется шлифовальная машинка с абразивным кругом слабой зернистости, переноска-удлинитель и терпение. Весьма вероятно, что придется сделать несколько “проходов” шлифмашиной по протекторным следам, т.к. они могут въедаться в старый бетон довольно глубоко.

Приступаем к первичной грунтовке бетонной основы. Для нее потребуется слабый раствор соляной кислоты и пульверизатор. Кислотный раствор разбрызгивается, на качественном основании он должен равномерно выделять пену желтоватого цвета. Грунтовку наливочным слоем выполняют через несколько часов, предварительно вымыв пол. Для эпоксидного или полиуретанового грунтования используют кисти и валики.

Руководство как сделать наливной пол для гаража

Среди разнообразия строительных материалов в настоящее время очень сложно сделать выбор. Например, сегодня производят половое покрытие, которое не стелется, а наливается. Оно так и называется, наливной пол. Что собой представляет данный вид полового покрытия, и можно ли его использовать в гараже, будет описано ниже. Обзор видов резинового пола для гаража здесь: http://kakgarazh.ru/pol/obzor-vidov-rezinovogo-pola-dlya-garazha.html.

На фото наливной пол для гаража

Можно ли использовать в гараже?

Наливной пол еще называют жидким линолеумом, поверхность его гладкая, без швов и зазоров, на ощупь гладкая как монолитная плитка. Данный материал представлен в 12 цветовых оттенках, плюс к этому предлагаются дополнительные цветные «чипсы», которые посыпаются на только что налитый пол, создавая оригинальный декоративный эффект. Химики называют данный пол специальным бесшовным полимерным покрытием.

Такой пол используется в тех помещения, где к половому покрытия предъявляются особые требования: высокая прочность, устойчивость к истиранию и санитарно-гигиенические требования. Чаще всего под эти требования попадают производственные площади, в том числе и гаражи. Читайте руководство по выбору вида погреба в гараж .

Наливной пол в гараже – «за» и «против». Если сравнивать наливной пол с другими половыми покрытиями, только с линолеумом, ламинатом и керамической плиткой. Когда мы рассматриваем организацию хорошего прочного пола в гараже, то линолеум и ламинат здесь даже не рассматриваются. Остается плитка, которая имеет основной недостаток в сравнении с наливным полом, это большое количество швов.

Также можно рассмотреть положительные и отрицательные характеристики данного полового покрытия. Преимущества:

  • Внешние – это разнообразие цветов, монолитность, хороший внешний вид, лоск;
  • Срок эксплуатации может достигать 40 лет;
  • Устойчивость перед воздействием влаги и химических реагентов;
  • Неприхотлив в уходе за ним, достаточно мыть обычной водой без специальных средств;
  • Гигиеничен;
  • Отличается хорошей агдезией с любыми поверхностями;
  • Нет швов;
  • Простота и легкость монтажа, который можно осуществить самому без чьей-либо помощи за 12 часов.

Цветной наливной пол на парковке

  • Нет разнообразия в дизайне по сравнению с другими поверхностями;
  • Очень долгий срок службы, морально надоедает, хотя можно покрытие обновить или использовать другой оттенок;
  • Встречаются виды наливных полов, которые под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть. Не очень приятно при высокой стоимость материала;
  • Перед нанесения наливного пола следует основательно подготовить поверхность, выровнять и зашпаклевать, на это уходит много времени и сил;
  • При необходимости снять данное покрытие, возникнут трудности, оно плохо снимается;
  • Материал является полностью искусственным;
  • Высокая стоимость.

На отечественном рынке представлено несколько видов наливного пола для гаража:

  • Метилметакрилатные (из метилметакриловых смол) используется достаточно редко, так как для высыхания такого пола требуется химическая реакция, где испаряется растворитель, выделяя при этом резкий запах;
  • Эпоксидные (из эпоксидных смол) – имеют высокую химическую стойкость;
  • Цементно-акриловые (готовятся на основе сухой строительной смеси и дополнительного «жидкого компонента») – это самый доступный вариант, который помогает выровнять все погрешности неровности первоначального пола.
  • Полиуретановый – используется в основном в жилых постройках.

Если полы были покрыты краской ранее, то ее необходимо удалить также путем шлифования. Наливной пол хорошо ляжет только на подобное же покрытие ранее. В самом конце пол тестируется раствором соляной кислоты на наличие еще каких-либо пятен или покрытий, которые следует удалить. После можно наносить покрытие. Читайте инструкцию чем отделать стены в гараже.

Применение полимерных наливных полов в гараже давно зарекомендовало себя. Полиуретановая основа таких полов относится к группе эластичных, прекрасно выдерживает большие нагрузки и негативное воздействие внешних факторов. Данный тип материала наносится в несколько слоев, что позволяет выровнять дефекты бетона, как например большую пористость.

Самовыравнивающийся наливной пол в гараже представляет собой цементную либо гипсовую стяжку, в которой содержится большое количество полимеров. Такой материал самостоятельно хорошо растекается и распределяется по всей поверхности основного пола и создает идеально ровную и высокопрочную поверхность. Кроме этого наливной пол самовыравнивающийся является абсолютно безопасным для здоровья человека и огнеупорным.

Наливной резиновый пол для гаража производится на основе резиновой крошки, полученной из бывших в употреблении автомобильных шин. После нескольких этапов переработки резины получается необходимая смесь, которая разбавляется водой. В итоге, наливное резиновое покрытие в гараже получается мягким и упругим, и при этом достаточно прочным. Напольная поверхность имеет идеально ровное покрытие, которое не скользит. Читайте инструкцию о том, чем обшить стены в гараже на этой странице.

Наливной пол на цементной основе является самым доступным способом сделать наливные полы в гараже. Наносится данный материал на ровную и чистую поверхность, для полного высыхания покрытия потребуется около 20 дней. Такие полы поддаются механическим воздействия, а также не любят воду. Эти факторы быстро приводят наливной цементный пол в негодность.

Специальные цветные чипсы позволят разнообразить однотонную поверхность пола, придав ей оригинальности, в результате получается имитация натуральных материалов.

На фото эпоксидный наливной пол в гараже с чипсами

Для любого наливного пола требует подготовка поверхности пола. Одним из главных требований, предъявляемых к бетонному основанию, является практически идеально ровная поверхность.

На снимке пример отличной бетонной стяжки под наливной пол

Не смотря на то, что наливные полы на полимерной основе рекомендуется использовать в жилых постройка, их с успехом применяют также и в гаражах, и на автостоянках.

Полимерные наливные полы часто используют для организации крытых автостоянок, как на фото

Монтаж

Устройство наливных полов в гараже подразумевает наличие ровной бетонной стяжки. Ее необходимо очистить перед непосредственным монтажом наливного пола, а также прогрунтовать. Возможно потребуется шлифовка поверхности, это зависит от качества грунтовки. Раствор наливного пола наливают частями на пол и выравнивают при помощи зубатого валика. В зависимости от типа наливного пола, пол высохнет за период от 2 часов до месяца. Ознакомиться с руководством как сделать овощную яму в гараже можно здесь.

Наглядный пример монтажа наливного пола можно посмотреть на видео:

Стоимость наливного пола в гараже

На стоимость наливного пола влияет производитель и страна, где он изготавливается. Так, импортный наливной пол стоит от 2000 рублей за кв. м, а наливной пол российского производства стоит от 500 до 800 рублей за кв. м.

Где купить наливной пол для гаража?

Где купить в Москве:

  1. Компания «ТэоХим», ул. Суворовская, дом 10, офис 15, Контактный телефон: 8 (495) 221-22-52;
  2. Компания «ТемаПол», МО, г. Мытищи, Олимпийский проспект, до 38, Контактный телефон: 8 (495) 255-06-04;
  3. Компания «Наливные полы Полюшко», ул. Привольная, дом 70, Контактный телефон: 8 (495) 220-30-53.

Где купить в Санкт-Петербурге:

  1. Компания «ТэоХим Северо-Запад», электронная почта: teohim@yandex.ru, Контактный телефон: 8 (812) 702-74-44;
  2. Компания «Pirion», пр. Обуховской обороны, дом 38, офис 314, Контактный телефон: 8 (812) 923-65-22;
  3. Компания «Орион», ул. Возрождения, дом 42, 2 этаж, Контактный телефон: 8 (812) 493-44-55.

Видео

Смотрите на видео пример наглядных наливных полов в гараже:

Конечно, стоимость наливного пола обойдется в копеечку, но это того стоит. Высокопрочные, надежные и идеально ровные полы прослужат не один десяток лет.

Пол в гараже

Пол в гараже (в паркинге, на автостоянке) должен быть стойкими как к механическим, так и химическим воздействиям (вода, ГСМ, соли, антиобледенители). Без дополнительной защиты бетонные полы гаражей, безусловно, не соответствуют этим требованиям.

Для защиты бетонных полов в гаражах ООО «ТэоХим» — разработчик и производитель материалов торговой марки «Элакор» — предлагает полиуретановые и эпоксидные покрытия (как материалы, так и устройство пола в гараже «под ключ»).

Полы в гараже, паркинге — варианты покрытий

Все пропитки и покрытия «Элакор» значительно упрочняют бетонный пол в гараже, полностью обеспыливают поверхность, защищают от ГСМ, солей, щелочей, кислот. Варианты 1 и 3 могут наноситься при отрицательных температурах (от минус 30°С).

Защитные пропитки

Окрасочные покрытия

Кварцнаполненные покрытия

Промышленные наливные полы

БЕТОННЫЕ полы для паркингов

ООО «ТэоХим-Строй» выполняет работы по устройству бетонных полов в паркингах (стяжек), как с использованием традиционного бетона, так и с применением добавок «Эластобетон».

Добавки «Эластобетон» позволяют:
– Выполнять стяжки минимальной толщины от 40мм (удешевление + снижение нагрузки на перекрытие).
– Исключить армирование при устройстве стяжки по монолитному основанию (удешевление + сокращение сроков работ).
– Ввод в эксплуатацию, с учетом выполнения защитной пропитки – на 10-12день после укладки бетона.
– Марочная прочность – М400-М700.

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

На сегодняшний день промышленные полы Элакор выполнены на площадях свыше 27 000 000 м².

Акцентируем Ваше внимание : для правильного выбора покрытия основным фактором является уровень эксплуатационных нагрузок. Интенсивность движения в частном гараже, гаражном кооперативе, несравнима с интенсивностью движения в паркинге типа «народный гараж» или на парковке торгово-развлекательного центра. И если пропитки являются универсальным покрытием для гаража любого типа, то выбор цветного покрытия обязательно должен учитывать интенсивность нагрузок.

Пол для гаража, паркинга — способы выравнивания поверхности

Описанные выше варианты покрытий для гаражей подразумевают, что имеющееся бетонное основание ровное или достаточно ровное для требований эксплуатации. Очень часто — это не так, и полы требуют дополнительного выравнивания. Приводим способы, которые позволяют выравнивать пол в гараже без устройства дополнительных стяжек.

Выравнивание — шпатлевание бетонного пола с помощью полимерных материалов с добавлением кварцевого песка в качестве наполнителя. Шпатлевание бетона позволяет убрать раковины трещины и т. п.

Механическое выравнивание поверхности мозаично-шлифовальными машинами. Шлифование бетона позволяет убрать только небольшие неровности (до 3-5мм): рябь, небольшие наплывы и т. п. Волновые перепады убрать невозможно.

Фрезерование бетонного пола позволяет убрать неровности поверхности до 20-30мм. Фрезерование бетона не может удалить плавные волновые перепады поверхности. Кроме того, с помощью фрезерования можно нанести насечку поверхности, которая является максимально эффективным антискользящим покрытием (рампы, пандусы).

Если существуют дефекты основания, которые невозможно устранить при помощи перечисленных операций, необходима заливка пола бетоном — устройство новой стяжки. Чтобы выровнять пол в гараже мы предлагаем различные бетонные стяжки пола, в том числе упрочненные бетонные стяжки пола толщиной от 40мм и полимерцементные бетонные стяжки пола толщиной от 15мм.

Дополнительные работы по устройству полов в гараже

1. Рампы (пандусы).
Полы в гараже на участках рамп и пандусов требуют обеспечения следующих свойств: хорошее сцепление, максимальная износостойкость. Самый надёжный вариант — нанесение насечки фрезером и пропитка глубокого проникновения (как говорится: — «дешево и сердито»). Другой вариант — цветное кварцнаполненное эпоксидное или полиуретановое покрытие.

2. Швы и трещины.
При заливке пола бетоном всегда выполняются швы различного назначения. Кроме того, бетонные полы могут иметь трещины. Трещины и «узкие» швы (компенсационные усадочные) на полах в гараже заделываются в результате шпатлевания бетона, чем обеспечивается полная монолитность и герметичность поверхности. Под цветным полиуретановым покрытием трещин и «узких» швов не видно. Для «широких» швов (деформационные и температурные) применяется технология, которая позволяет компенсировать подвижки бетона — изменения ширины шва.

3. Разметка, нумерация, логотипы.

Нанесение разметки пола, нумерация и т. п. выполняется цветной полиуретановой износостойкой эмалью «Элакор-ПУ».
Цвет — по выбору. Возможны различные цветовые решения для разных зон, блоков, этажей.

Рекомендации по выбору покрытия для пола в гараже

Пропитка или Покрытие?
Полиуретановая пропитка — безусловно, самый надежный и экономичный вариант (дешево и просто) защиты пола в паркинге, автостоянке, гараже. Полиуретановая пропитка по прочности не уступает даже покрытию с песком. Фактически, на истираемость работает сам бетон, который дополнительно «связан» и упрочнен полиуретаном. Зачем делать полиуретановое покрытие для гаража «над» бетоном, если сам верхний слой бетона можно превратить в покрытие. Чтобы «оживить» поверхность можно нанести цветную разметку износостойкими эмалями Элакор-ПУ. Для участков, где происходит интенсивное движение (въезды/выезды, повороты) применяется пропитка глубокого проникновения.

Как удешевить полы в гараже?
Если Вы выбрали цветное полимерное покрытие для гаража, сделать его дешевле можно так: решить задачу комплексно –
применить разные типы покрытий для зон с разной интенсивностью нагрузок:

  • на места стоянок нанести окрасочное полиуретановое покрытие;
  • на проездах выполнить покрытие с песком, толщиной 1-2мм;
  • на местах интенсивного движения (въезды, повороты) — покрытие с песком, толщиной 3-4мм.

Пол в гараже — преимущества материалов «Элакор»

Преимущества полиуретановых покрытий и пропиток «Элакор-ПУ».

  • Выполнять работы по устройству полимерных полов в гаражах можно при температуре от минус 30°С.
  • Можно упрочнять бетонные полы даже марок М100 и менее.
  • Короткая послойная сушка (3-6 ч) — короткие сроки работ.
  • После нанесения: через 1 сут — можно ходить, через 3сут — полная механическая нагрузка.
  • Простая технология устройства, недорогое оборудование.

Износостойкость.
Износостойкость одно из важнейших требований, предъявляемых к полам в гаражах.
Прочность (более 60 МПа) и одновременно эластичность полиуретановых покрытий «Элакор-ПУ» определяет их высочайшую износостойкость. «Жесткое» покрытие (например, эпоксидное) при точечной нагрузке царапается, эластичное «Элакор-ПУ» — «уклоняется».
Сравнительная истираемость (ГОСТ 20811-75, метод Б):
полиуретановое покрытие «Элакор» — 1,5 г/м² ; эпоксидные покрытия — 10–15 г/м² .
То есть износостойкость «Элакора» в 5-10 раз выше, и, соответственно, срок службы в 3-6 раза дольше при одинаковой толщине покрытия для гаража.
Этот фактор дает еще одно преимущество: пол в гараже становится максимально гигиеничным и легким в уборке, так как поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь.

Стойкость к динамическим нагрузкам.
Эластичность обеспечивает высокую ударную вязкость полиуретанового покрытия. Это особенно важно при воздействии на пол динамических нагрузок: вибрация от станков, падение предметов, движение на жестких пластиковых колесах, шипованной резине и т. п.

Пропитывающая способность.
Полиуретановая пропитка и пропитка глубокого проникновения «Элакор-ПУ» образует сверхпрочный слой бетонополимера, что является определяющим для качества полимерного пола в гараже. Проникновение полиуретановых грунтов в бетон гораздо выше, чем эпоксидных. Глубина проникновения «Элакора» — до 5 мм и более, и может регулироваться в зависимости от задачи. При любой начальной марке бетона «Элакор» увеличивает прочность пропитанного слоя до М600 и выше.

Элакор надежная защита полов в гаражах

Компания «ТэоХим» имеет более 100 представительств в России, СНГ и Балтии.
Основной их деятельностью является не продажа, а именно применение материалов «Элакор».

Такой коллективный опыт позволяет находить новые технические и технологические решения,
и делает наши материалы максимально эффективными и экономически выгодными.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: