Подготовка кирпичной поверхности под оштукатуривание: правила

Какие работы проводят перед оштукатуриванием поверхности? Технология подготовки стен

Перед оштукатуриванием стен важно подготовить поверхность. Она должна быть ровной, гладкой, иметь хорошую адгезию. Выполнение всех этих условий даёт гарантию долгой эксплуатации штукатурного слоя и отличного его внешнего вида надолго. Каковы этапы выполнения подготовительных работ, какой потребуется инструмент, а также как подготовить основание для покраски — читайте далее.

Требования к основанию

  1. Любое покрытие, которое предстоит оштукатурить, должно быть выровнено. Оно должно быть прочным, твёрдым. Никаких отслоений или дефектов на нём наблюдаться не должно. Все изъяны должны быть заштукатурены базовым составом из строительной смеси.
  2. Не должно быть никаких промерзлостей. Желательно выполнять работы при постоянном температурном режиме с оптимальной влажностью. Рекомендуемая температура для работы и для процесса застывания материала — от 5 до 30 градусов тепла.
  3. Влажность должна быть небольшой. Во время застывания состава в комнате не должно быть сквозняков, лучше всего заранее высушить воздух до определённой температуры.
  4. Вся поверхностная пыль должна быть убрана, а отломленные элементы заделаны полностью высохшей строительной смесью.
  5. Нужно загрунтовать поверхность до оштукатуривания несколько раз в зависимости от степени первоначальной адгезии.

Этапы выполнения подготовительных работ

Подготовка стен к оштукатуриванию состоит из пяти этапов, соблюдение которых важно для дальнейшего правильного выполнения технологии:

  1. Все строительно-монтажные работы должны быть закончены. Это касается этапа возведения стеновых конструкций, окончания заливки пола, монтажа проводки, установки оконных коробов, установки встроенной мебели.
  2. Пол и потолок в местах примыкания к стене заделывается липкой лентой. Покрывается пол плёнкой.
  3. Стены должны быть очищены от старого покрытия: штукатурка, обои, краски или шпаклёвка счищаются. Все крепёжные элементы в виде вешалок, крючков, гвоздей также должны быть убраны.
  4. Ремонтируется, укрепляется стеновая поверхность. Дефекты в виде сколов, трещин убираются и умышленно углубляются перфоратором для последующего заделывания. Масляные пятна, копоть, нагар, другие загрязнения счищаются.
  5. Обеспечивается адгезия между основанием и будущим материалом. Грунтование производится в один слой или в несколько в зависимости от материала стен.

Необходимый инструмент

В зависимости от вида поверхности (бетон, кирпич, газобетон или дерево) мастер должен иметь набор инструментов для работы.

  1. Потребуется переносная лестница или помост, на который удобно залезать для обработки высоких участков стены.
  2. Старое покрытие снимается простукиванием молотка. Могут пригодиться зубило, кисти, набор шпателей. Этими инструментами можно снять все слои старого покрытия до самого основания.
  3. В труднодоступных местах используют перфоратор с насадками. Остатки штукатурки снимаются металлической щёткой.

Как подготовить различные основания?

Бетонные

С бетона снять старое покрытие легче всего электрической дрелью с насадкой. После удаления старой штукатурки поверхность осматривают на наличие сколов, трещин, повреждений кладочных швов.

Если есть, то их необходимо заделать раствором гипсовой смеси. Накладывают один или два слоя грунтового раствора. Но перед этим следует сделать два обязательных действия:

  1. Молотком или зубилом на стене проделываются засечки по глубине около 5 мм. Их длина должна составлять 5–10 см.
  2. Кистью или валиком накладывают слой грунтовки.
  3. Процедуру повторяют при необходимости. Дополнительное грунтование, как правило, бетонной конструкции требуется усиленное. Следует после высыхания первого слоя грунтовки нанести ещё один слой. При необходимости нанести и третий слой.

Поэтапное нанесение грунтовки на проделанные отверстия выполняет ряд важных задач. Во-первых, стена насыщается влагой, что предупреждает вытягивание лишней жидкости из слоя штукатурки. Во-вторых, грунтование сформирует на поверхности тонкую клейкую плёнку, которая хорошо сцепляет бетон со штукатуркой.

На бетонное основание шпаклёвка ложится очень хорошо. Даже если не прогрунтовать его, то вероятность отслаивания слоёв штукатурки минимальна. Но этот положительный исход вероятен только для новых поверхностей, например, в только что возведённом сооружении.

Кирпичные

Кирпичная кладка подвергается осмотру на расшатанные элементы. Они вынимаются, очищаются от пыли и снова укладываются на цементный раствор. При образовании мелких трещин их необходимо расширить, крупные изъяны армировать саморезами, затем обработать цементным молоком (1 часть цемента смешивается с 1 частью воды).

Грунтование проводится перед подготовкой к этому процессу. Сначала на кирпичах проделываются засечки, а после этого кладочные швы углубляются до 1 см. Затем можно промазывать кирпичную кладку грунтовкой с глубоким проникающим эффектом.

Мастера рекомендуют проводить грунтование хотя бы в один слой, эксперты же утверждают, что для кирпичного основания это лишнее. На кирпичную кладку следует накладывать составы, которые могли бы скрыть все недочеты основания. Для этого выбирают шпаклёвку для такого основания.

Можно совместить несколько видов смеси. Например, под базовый слой использовать грунтовку на основе цемента (для крепкой основы), а под финишное покрытие использовать декоративную шпаклёвку с добавлением любых элементов (блёсток, колера).

Газобетонные

Подготовка проводится аналогично другим материалам. Отличие состоит в обеспечении адгезии между газобетонной поверхностью и штукатуркой. Здесь важно следующее:

  1. Можно вырезать небольшие углубления. Это позволит раствору хорошо держаться без проникающего грунтового слоя.
  2. Обработка грунтовкой проникающего состава. При этом на стену клеем закрепляют стекловолокнистую сетку.

Если это бетон, кирпич или камень, то процедуру выполняют дюбелями с саморезами. Металлические конструкции требуют сварки по металлу. Газобетон — самый послушный материал, так как на их шероховатой поверхности держится любой шпаклёвочный состав.

Но сначала нужно выбрать орнамент. От качества рисунка, который планируется изобразить, зависит состав смеси. Водянистые растворы хуже держат объёмные орнаменты, тогда как создать простой рисунок для них проще простого.

Деревянные

На дереве штукатурка не держится, поэтому такое основание требует тщательной подготовки:

  1. Поверхность покрывается деревянной дранкой, сеткой из пластика или матом из тростника. Самый древний способ штукатурки дощатых плоскостей — деревянная дранка. Это рейки около 1–2 м в длину, которые набиваются на стену под углом в 45 градусов с шагом рейки 5 мм. Сначала прибивают нижнюю часть, а затем верхнюю.
  2. Устанавливаются маяки. Вкручиваются саморезы под углом в дюбели. Отвесом они выравниваются в одну плоскость, по диагонали между ними натягивается бечёвка. Если стена выступает за веревку или расстояние меньше 5 мм, саморезы выкручиваются. Если расстояние составляет более 5 мм, то саморезы заделываются сразу в основание.

Для деревянного покрытия требуется нанесение грунтовки в несколько слоёв. Впитывается грунтовка очень активно, поэтому наносить её придётся не один и даже не два раза.

После каждого нанесённого слоя выжидают время, чтобы стена хорошо впитала в себя раствор. Чем медленнее происходит впитывание, тем меньшей толщины потребуется наносить очередной слой.

Общие правила

Перед шпатлеванием стены нужно очень хорошо выровнять, чтобы они были гладкими, без изъянов. Неважно, какой материал основания подвергается процессу обработки. В любом случае может потребоваться наложение предварительного слоя шпаклёвки, чтобы получить хороший результат.

Ровность проверяют лазерным уровнем и иными измерительными приспособлениями. Лишние выпячивающиеся слои отскрёбывают наждачной бумагой. Перед шпаклеванием нужно определить качество и состав самой смеси. Обычно работа проводится в два этапа:

  1. Работа со стартовыми материалами. Подойдут шпаклёвки с толщиной слоя 0,5 см, можно больше. Эти смеси имеют крупную фракцию, поэтому при работе с большими площадями это подходящие материалы. Крупнозернистые смеси быстро застывают, не расплываясь по основанию.
  2. Работа с финишными материалами. В данном случае лучше использовать шпаклёвки с толщиной нанесения слоя 0,5–4 мм. В этом варианте работ может потребоваться грунт, который будет служить полимерным гидроизолятором, проникающим глубоко в поры. Грунт также пригодится для пропитки основания, его укрепления, повышения адгезии и прочности.

После нанесения грунта ему нужно дать время для высыхания. Проверить покрытие на прочность высыхания можно рукой. Если на ней нет следов пыли, значит, основание готово к дальнейшим работам.

Советы специалистов

Ряд мастеров рекомендуют придерживаться рекомендаций при подготовке основания к дальнейшим работам:

  1. Подготовку нужно начинать начинать с механической очистки. Потребуются щётка, шпатель и шлифовальная машинка. При помощи этих инструментов нужно полностью освободить стену от мусора.
  2. Проводится химическая очистка, в результате которой можно избавиться от всех видимых масляных пятен. Обезжиривание проводится мощными составами или смывками в зависимости от типа загрязнения.
  3. Чтобы избежать образования на поверхности и в порах стены грибковых поражений, желательно обработать основание противогрибковыми препаратами. Важно также пламенем горелки удалить окалину, ржавчину. Это своеобразная термическая очистка.
  4. Проводить шпаклёвку не рекомендуется, когда углубления превышают 5–6 мм. Объясняется это тем, что слой шпаклёвки составляет только 2 мм, так что предстоит неоднократно нанести раствор, пока плоскость хотя бы начнёт напоминать ровную.
  5. Чтобы получить хорошее качество прошпаклёванных поверхностей, на основание устанавливают малярную сетку, а на ней распределяют шпаклёвку. При этом шпаклюют стены полностью всплошную. Состав лучше прилипает к основанию, оно приобретает прочный ровный вид.
  6. Чтобы избавиться от остатков клея, кусков обоев, нужно обильно обработать перекрытия тёплой водой. Лучше это сделать кистью или валиком. Затем приостановить работу на 5 минут, дав возможность бумаге впитать влагу и отстать от основания.

Подготовка поверхностей к штукатурным работам — ответственное и сложное дело. Необходимо убрать весь мусор, пыль, сделать её гладкой. При соблюдении всех подготовительных этапов можно добиться хороших результатов после их окончания.

Какой подвес потолочный лучше использовать – виды и особенности крепления

Одним из элементов подвесных потолочных конструкций являются подвесы. С их помощью создаются новые, модные и максимально новые декоративные потолки. Кроме того при использовании подвесов межу основным и декоративным потолком образуется свободное пространство, в котором прекрасно маскируется теплоизоляция и шумоизоляция, провода коммуникационных систем и трубы вентиляции.

Если погрешности потолочной поверхности по высоте не превышают 3 см, то допускается использование прямых подвесов, с помощью которых создается минимальное расстояние между потолочным перекрытием и каркасом навесной системы. Во всех других случаях рекомендуется использовать подвесы с зажимом.

Подвесы регулируемого типа

Обычные подвесы представляют собой стальную проволоку сечением 3-6 мм. Одним концом ее привязывают к каркасу навесной системы, другой конец закрепляют на основном потолке. В этом случае расстояние между основным и подвесным потолком соответствует длине проволоки. Такие подвесы позволяют выбирать уровень подвесного потолка самостоятельно, основываясь на дизайнерской идее или других соображениях.

Кроме того самостоятельный выбор длины проволоки позволяет регулировать высоту потолка в разных местах, так создаются лекальные, наклонные и купольные потолки.

Разновидности подвесов регулируемого типа

Современные регулируемые подвесы делятся на два вида:

  • Стержневые или проволочные подвесы характеризуются гибкостью, что немного ограничивает их использование. Такие элементы применяют при создании подвесных потолочных систем в жилых помещениях.
  • Нониус-подвесы отличаются жесткостью и повышенными несущими характеристиками.

Виброизолирующие подвесы для потолка

Подвесы такого типа выпускаются нескольких видов, все зависит от типа несущей конструкции. Выделяется несколько особенностей, которые присущи виброизолирующим подвесам:

  • Все части элемента, выполненные из металла, обработаны качественным антикоррозийным составом и способны выдерживать большие нагрузки.
  • Для изготовления таких подвесов используется микропористый полиуретановый эластомер, который разработан специально для погашения вибрации и звуковых колебаний.
  • Высокая эффективность отмечается при использовании виброизолирующих подвесов в области высокой и низкой частоты, чем не могут похвастаться пружинные подвесы.
  • При частоте 20 Гц и оптимальной нагрузке вибрация погашается до 90 процентов. Кроме того отмечается сохранение виброакустических свойств на протяжении 10 лет.

Применение виброизолирующих подвесов

Основное применение таких элементов – монтаж звукоизоляционных подвесных систем.

Подвесы ПП2

Для изготовления металлических подвесов используется оцинкованная сталь толщиной 1,5-2 мм. Однако подвесы, сделанные по индивидуальному заказу, могут иметь другое покрытие. Изделия характеризуются способностью выдерживать нагрузку до 45 кг. Подвесы ПП2 представляют собой цельный профиль, изготовленный с помощью специального листогибочного оборудования. Это позволяет выполнять монтажные работы в короткий срок, обеспечивая высокое качеств и надежность крепления.

Подвесы в виде скобы

Прямые потолочные подвесы для гипсокартона состоят из спинки и перфорированных полок. Спинкой подвес крепится к базовой поверхности, полки предназначены для крепления специальных профилей гипсокартонной конструкции. При использовании прямых подвесов расстояние между основным потолком и каркасом подвесной конструкции не превышает 12 см, которое в случае с укороченными подвесами уменьшается до 7,5 см.

Как закрепить потолочный подвес

Все виды подвесов, включая подвесы для натяжных потолков, предназначены для крепления профиля к основному потолочному перекрытию.

Крепление нерегулируемых подвесов

Для фиксации на потолке нерегулируемого подвеса выполняют следующие действия:

  • Перед тем как крепить подвесы к потолку делают отверстия для анкеров, придерживаясь разметки подвесной системы, и прикручивают подвес.
  • Отгибают вниз перфорированные полки и проверяют прочность крепления, потягивая с небольшим усилием.
  • Далее размещают профиль между полками подвеса и разгибают их, доводя до угла 90 градусов.
  • С помощью натянутого шнура фиксируют уровень каркаса подвесной системы и просверливают профиль с двух сторон. После этого всю конструкцию закрепляют саморезами. Свободные края подвеса для потолка можно отогнуть в стороны, чтобы они не мешали в процессе установки листов.

Монтаж регулируемых подвесов

Регулируемые подвесы устанавливаются по следующей схеме:

  • В потолке делают отверстия для анкеров и закрепляют на потолке специальную тягу для подвесного потолка.
  • Затем потолочный профиль вставляют в направляющие противоположных стен.
  • На тяги надевают подвесы и вставляют их в профиль.
  • Перемещая подвес по тяге можно легко регулировать высоту подвесной системы.
  • Выбрав нужный уровень, фиксируют подвес.

Область применения

В реечных потолках установка выполняется следующим образом:

  • Одна сторона подвеса фиксируется на основном потолочном перекрытии с помощью дюбель-гвоздя.
  • Другая сторона заводится в отверстие специального зацепления каркаса. С помощью разжимной пластины подвеса выполняют выравнивание стрингеров.

При устройстве потолков наклонного типа с помощью подвесов образуется нужный уклон. Работы предполагают выполнение таких действий:

  • На концы двух стрингеров укладывают строительный уровень и выравнивают.
  • Аналогичные действия проделывают на других концах стрингеров.

Подвесы в гипсокартонных потолочных конструкциях

Регулируемые подвесы для гипсокартонного каркаса используются в том случае, когда подвес потолочный имеет недостаточную длину или появилась необходимость выполнить монтаж выравнивающего потолка.

Такие ситуации возникают чаще всего при слишком большом расстоянии подвесной конструкции от основного потолка, которое определяется техническими или дизайнерскими соображениями.

Подвесной потолок на подвесах монтируется с помощью разных подвесов, включая прямые и стержневые элементы, а также нониус-подвесы. Очень часто домашние мастера делают подвесы нужной длины из обрезков профиля, загибая его буквой Г.

Правильно подобранные подвесы позволяют получить надежную, долговечную и качественную конструкцию.

Звукоизоляция потолка. Решение для невысоких потолков от пользователей FORUMHOUSE

Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

Содержание

  • Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001
  • Виброподвесы для потолка своими руками
  • Варианты комплектации самодельных виброподвесов
  • План раскладки подсистемы и двойной обшивки
  • Монтаж системы звукоизоляции потолка
  • Результат

Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

  • Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
  • Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
  • Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
  • Швы – нейтральный герметик:
  • Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Виброподвесы для потолка своими руками

По подсчетам форумчанина, для его комнаты площадью около 15 м² потребуется 42 виброподвеса, что при их стоимости обойдется в солидную сумму – около 15 тысяч. Вопрос «как сделать виброподвесы» встал в полный рост. Чтобы сэкономить, был сделан самодельный крепеж – использовались типовые подвесы для профилей и резина, приобретенная в магазине, торгующем материалами для виброизоляции промышленных установок. Так как повышенных динамических нагрузок сверху не предвидится, как и вибрации от турбины, самодельные виброподвесы справятся с нагрузкой.

Необходимая толщина резиновой прокладки в 18 мм получилась посредством склеивания трех слоев по 6 мм. Для прокладки между потолком и самим подвесом Marsohod001 использовал пористую резину. Хотя пришлось потратить немало времени на склеивание и сборку подвесов, себестоимость одного крепежа- самоделки получилась около 50 рублей, против трехсот с лишним за специализированный.

Столкнувшись с подобными сложностями, многие пользователи нашего портала нашли свои ответы на вопрос, как сделать виброподвесы своими руками.

Варианты комплектации самодельных подвесов

Некоторые используют резину из специализированных магазинов, а другие предпочитают силомеры.

За основу был взят опыт шумоизоляции из этой ветки, виброподвесы собирались аналогично, резина покупалась в магазине резинотехники – лист 500х500х8 мм, далее склеена вдвое.

У нас в городе тоже все резину используют, как описывалось выше. Народ доволен, эффект звукоизоляции есть. А делается это по причине отсутствия в продаже виброподвесов.

У меня такая же себестоимость самодельного подвеса, но с применением силомера SR110, если есть возможность, лучше заказать его. Нагрузку рассчитывал, исходя из следующих данных: рабочая площадь опоры в каждом собранном подвесе 15 см², отсюда предельно допустимая статическая нагрузка 16,5 кг на подвес (у меня по расчету 12-13 кг). Модули упругости ближе всего к силодину NC. Провел предварительно испытания готового изделия и на демпфирующие свойства, остался доволен.

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Результат

Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

Вывод

Форумчане нашли простой и доступный способ получить независимость от образа жизни и пристрастий соседей, адаптируемый под различные условия. С небольшими затратами своими силами реально значительно повысить уровень акустического комфорта.

Подробности создания звукоизоляционных потолков из ГВЛ и ГКЛ на виброподвесах можно узнать в теме «Звукоизоляция в спальне своими руками». Статья о сборке гипсокартонного потолка расскажет о тонкостях технологии и придумках форумчан по всей стране, от Москвы до Владивостока. Как сделать оригинальную подсветку – в материале о потолке в виде звездного неба. В нашем видео показаны правила монтажа проводки в потолочных конструкциях.

Минеральная вата: смертельный утеплитель
vata_2

Результаты многочисленных исследований веществ, используемых в строительстве, показывают: один из самых вредных для здоровья стройматериалов – минеральная вата. Минвата используется для тепло- и звукоизоляции жилых помещений повсеместно. Входящие в ее состав компоненты – минеральные волокна, связующие их смолы, уменьшающие влаговпитываемость пропитки – вызывают у людей серьезные болезни дыхательных путей, глаз, кожи. Строители, безусловно, знают об опасности этого материала, но продолжают его использовать. А чиновники закрывают глаза на то, что здоровье жителей минераловатных домов находится под серьезной угрозой.

На сегодняшний день основную долю отечественного рынка теплоизоляционных материалов занимают производители минеральной ваты. Минвата, особенно плиты и сэндвич панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке, в том числе на специализированных сайтах в Интернете. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома (снаружи и изнутри), фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Их множество, в том числе российские и украинские заводы, производство минеральной ваты налажено в Железнодорожном, Кстово, Харькове и других городах. Встречается разные виды минваты: фольгированная, то есть с фольгой, акустическая минеральная вата, кроме того, различные изделия из нее – прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич панели, плиты, цилиндры, также она продается в рулонах (рулонная) и т.д. Минеральная вата производится разных размеров и плотности.20120701009

Однако зарубежные, да и многие российские строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов. Во-первых, из-за широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов (силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен и др., а также изоляции на основе растительного сырья), а во-вторых, из-за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей.

Про опасность и вред человеческому здоровью и окружающей среде от минеральной ваты начали говорить и писать сравнительно недавно. Ранее считалось, что минвата как утеплитель вполне безопасная, экологичная и негорючая. И эти качества компенсировали то, что цена минваты выше, чем у многих других теплоизоляционных материалов. Но сейчас выясняется, что безопасность минваты, мягко говоря, преувеличена. Последние медицинские исследования показали: в состав волокон входят канцерогенные составляющие, а связующим материалом является фенолформальдегидная или меламиноформальдегидная смола, выделяющая свободный формальдегид, а также фенол – высокотоксичные вещества, по сути, яды для человеческого организма.

Фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм, фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а, возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человек кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то по данным некоторых исследований, минвата выделяет 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксического вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг/м³) формальдегида превышается в несколько раз.

Чтобы еще лучше понять экологическую опасность вещества, достаточно побывать в г. Железнодорожный рядом с заводом, принадлежащим крупной известной компании. Запах, распространяемый предприятием, резкий и неприятный. А произведенные экологами замеры почвы и воздуха показали высокую концентрацию токсичного фенола. У некоторых сортов минваты, особенно дешевых, можно явственно унюхать мерзкий и ядовитый аромат, напоминающий запах аммиака.

Кстати, на заводах, производящих минвату, рабочие обязаны регулярно проходить медосмотры, в первую очередь у отоларинголога, дерматолога, пульмонолога, окулиста. Чаще всего у работников встречаются заболевания кожи (дерматит) и переднего отдела глаз, поражения верхних дыхательных путей (ринит, фарингит, ларингит). В США и Европе проводилось изучение смертности среди рабочих предприятий по выпуску минваты и стекловолокна. Выявлена тенденция роста заболеваемости раком легких: чем дольше человек проработал на производстве минваты, тем выше вероятность получить этот неизлечимый недуг.

Исследованием смертельных свойств минеральной ваты занималось и Международное агентство по изучению рака (МАИР) (International Agency for Research on Cancer (IARC)). В ходе исследований выявлена чрезвычайная опасность этого стройматериала. В опубликованном отчете МАИР минвата называется серьезным источником онкологических заболеваний: http://monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol81/mono81.pdf

И в воде тонет, и в огне горит… 20120701001

Особую угрозу минеральная вата несет дыхательным органам человека: волоконная пыль, попадая в легкие и задерживаясь там, может стать причиной онкологических заболеваний. Все зависит от размера и формы волокон. Наибольшую опасность имеют частицы толщиной менее 3 и длиной более 5 микрон. Кстати, это касается не только минваты, но и асбестового волокна, в меньшей степени стекловолокна – источников мельчайших крупиц, попадающих в дыхательные пути и не выталкивающихся обратно потоками выдыхаемого воздуха.

ВИДЕО О ВРЕДЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Ситуацию усугубляет то, что минеральная вата обладает высокой влаговпитываемостью. Если использовать этот материал в районах повышенной влажности и значительных перепадов температур, то теплоизоляционная эффективность минваты серьезно падает. Через два-три сезона – сильного намокания, замерзания, высыхания – волокна ломаются и превращаются в труху, выдуваемую ветрами как внутрь помещения, так и наружу. Например, из девятиэтажного здания серии 90 с площадью утепления до 1500 м² за 25 условных лет эксплуатации потоки воздуха вынесут из-под обшивки примерно 1875 кг волокнистой пыли.

Это не только увеличивает теплопроводность минваты, но и усиливает канцерогенное воздействие на окружающую среду. Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60%. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Перечисленные свойства и характеристики минваты также приводят к тому, что внутри стен образуется благоприятная среда для грызунов, плесени, грибков, гнилостных бактерий. У Vata4людей, проживающих в таких помещениях, могут возникать удушье, кашель, аллергия.

Более того, до недавнего времени производители минеральной ваты утверждали, что их продукция негорючая, поэтому безопасна. Это, мягко говоря, лукавство. Конечно, сами минеральные волокна не горят, но в плитах используются связующие вещества – легковоспламеняемые формальдегидные смолы. Также при выпуске плит, матов и сэндвич панелей применяются специальные органические добавки для уменьшения влаговпитываемости материала, что, безусловно, повышает пожароопасность. Более того, огонь разжигают потоки кислорода, проникающие между волокнами к очагу воспламенения. Свидетели таких пожаров утверждают, что стекловата и минвата горят как солома, создавая такую высокую температуру, что струи воды из пожарных бранзбойдов испаряются в воздухе, не долетая до огня.

Западные страны бьют тревогу по поводу минеральной ваты

Проблема опасности минеральной ваты, применяемой в качестве утеплителя при строительстве жилых и офисных помещений, вызывает серьезное беспокойство в западных странах. Рабочих, имеющих дело с этим утеплителем, техника безопасности обязывает использовать герметичную спецодежду, включающую респираторы, очки и перчатки. Многие зарубежные экологи жестко выступают за то, чтобы вообще запретить производство и использование минваты.

Потолочный подвес для гипсокартоных конструкций – 4 варианта изделий и их основные особенности

Гипсокартон позволяет сделать потолки любой сложности, именно поэтому данный тип материалов так популярен и в частной, и в промышленной застройке. Но, чтобы соорудить надежную конструкцию, не обойтись без специального крепежа, и главным элементом являются подвесы для потолка. Они могут иметь разную конфигурацию и отличаться по характеристикам и конструкции, и сегодня я расскажу о тех типах изделий, которые используются чаще всего и являются самыми востребованными на сегодняшний день.

На фото: благодаря подвесам можно создавать потолочные конструкции любой сложности

Типы подвесов и их описание

Теперь я подробно расскажу о каждом виде изделий и опишу его преимущества. Вам нужно просто ознакомиться с информацией и выбрать то решение, которое лучше всего подойдет для вашего потолка. Все варианты прошли проверку в реальных условиях и доказали свою надежность.

Тип 1 – подвес прямой

Это самый распространенный и популярный вариант, который применяется практически во всех конструкциях из гипсокартона. Изделие имеет следующие особенности:

Вот так выглядит классический вариант прямых подвесов

  • Общая длина изделий составляет 300 мм, а ширина 30 мм, такая конфигурация не случайна и разработана специально под профиль для гипсокартона 60х27 мм;
  • Изделия изготавливаются из листовой оцинкованной стали толщиной от 0,4 до 1 мм. От себя скажу, что следует выбирать варианты из стали толщиной от 0,6 мм, так как они обладают высокой жесткостью и будут надежно держать конструкцию. Также обратите внимание на качество гальванического покрытия – на поверхности не должно быть необработанных участков и других изъянов;
  • Если вам нужно закрепить конструкцию на большом удалении от потолка, то можно использовать удлиненные подвесы. Есть специальные варианты, которые могут иметь длину до 520 мм. Они изготавливаются чаще всего на заказ и имеют достаточно высокую стоимость, но если вам нужно значительно опустить уровень потолочного перекрытия, то можно использовать именно это решение;

Специальные варианты подвесов позволяют крепить каркас на большом удалении от основания

  • Крепление подвесов производится через два отверстия посередине, а к профилю элементы крепятся с помощью саморезов-клопов. Все достаточно просто и в то же время очень надежно, главное – расположить узлы правильно и надежно зафиксировать их. Расстояние между подвесами на потолке должно составлять не более 600 мм, именно с таким шагом они и располагаются чаще всего;

Работа осуществляется просто, поэтому подвесы так популярны среди тех, кто проводит работы своими руками

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что этот вариант отлично подходит для стандартных ситуаций, когда не нужно сильно опускать конструкцию и потолок не отличается особой сложностью.

Еще одно огромное преимущество – демократичная цена, стандартные варианты стоят от 5 до 8 рублей в зависимости от производителя и толщины металла, из которого изготовлен подвес.

Тип 2 – подвес анкерный для профиля ПП

Если вам нужен регулируемый подвес для потолка, то этот вариант может прийтись как нельзя кстати. Он очень сильно отличается от вышеописанного варианта:

Из этих составных частей состоит конструкция

  • Основным элементом изделия является крепежная часть, на которой есть пазы для того, чтобы она вставлялась в выступы основного профиля и надежно держалась в них без всякой фиксации. В верхней части подвеса есть пружинный зажим для шпильки, благодаря которому и можно регулировать положение узла, при сжатии пластин можно передвигать подвес вверх-вниз, а когда вы их отпустите, они надежно зафиксируются в требуемом месте;

Благодаря форме конструкции подвес надежно держится без саморезов

  • Вторая составляющая – тяга подвеса, она представляет собой изделие из стальной проволоки диаметром 4 мм с проушиной в верхней части для крепления элемента на потолочном перекрытии. Тяга вставляется в зажим и располагается на нужном вам уровне. Длина изделий может варьироваться в диапазоне от 350 до 1500 мм, нужно подбирать конкретный вариант исходя из особенностей объекта;

Собрать конструкцию очень легко

  • Изделия должны изготавливаться из стали толщиной не менее 0,7 мм, их конфигурация может отличаться у разных производителей. Лично я использую изделия от брендов «Кнауф» и «Металлист», они зарекомендовали себя с положительной стороны;

Вот так выглядит анкерный подвес от завода «Металлист»

  • Стоимость изделия состоит из двух частей: цены подвеса (примерно 11-13 рублей) и цены тяги (она подбирается индивидуально и стоит в зависимости от длины от 5 до 20 рублей). Как видите, этот вариант дороже предыдущего, но и он не является самым дорогим;
  • Крепление с помощью этих подвесов производится следующим образом: для начала делается разметка положения элементов, они располагаются вдоль профиля на расстоянии 60 см друг от друга. Затем нужно просверлить отверстия диаметром 6 мм и глубиной 50 мм. В отверстия вставляются специальные потолочные анкера 6х60, представляющие собой крепежный элемент с проушиной под тягу подвеса;

Так выглядит потолочный анкер

  • Когда анкера установлены, в них вешаются тяги с подвесами, после чего они вставляются в профили и стойка потолочного подвеса регулируется до получения нужного уровня. В результате получается примерно такая конструкция, как показана на фото, тут важно выставить все по уровню.

Подвесные потолочные конструкции этого типа достаточно надежны, каждый подвес выдерживает порядка 20 кг

Тип 3 – виброподвесы для потолка

Такой вид изделий как виброподвес для потолка имеет целый ряд особенностей:

Этот вариант используется там, где нужно повысить показатели звукоизоляции

  • Изделия предназначены для снижения шума в помещении, и в конструкции всегда присутствует виброизолирующий элемент, который может иметь самые разные конфигурации;
  • Стоимость подвесов этого типа очень высока, поэтому использовать их без надобности не стоит;
  • Для достижения наилучшего результата мало использовать только подвесы, нужно изолировать каркас и пространство под конструкцией.

Для наибольшей эффективности виброподвесы нужно применять в комплексе с другими материалами

Разберемся с основными вариантами изделий, я бы разделил их все на 4 вида, хотя я думаю, что можно найти и много других вариантов, менее известных на рынке.

Вот основные разновидности виброподвесов

Тип изделия Особенности конструкции
Стандартный виброподвес Самый простой и бюджетный вариант, который чаще всего и используется в частном секторе. Размеры потолочного виброподвеса аналогичны обычным вариантам, его основное отличие в наличии виброгасящего элемента, который располагается между потолком и самим крепежом и снижает вибрации, которые идут от строения. Цена подобных изделий составляет около 90 рублей за штуку
Виброподвес с платформой из полиуретана Более качественный и надежный вариант, который представляет собой демпфирующую прокладку с укрепленными на ней креплениями, как в обычном прямом подвесе. Этот тип отличается высокими звукоизолирующими характеристиками и используется в общественных зданиях и сооружениях, где уровень шума высок и от него нужно избавиться. Стоимость таких изделий начинается от 250 рублей
Съемная виброплатформа Этот вид представляет собой конструкцию, в которой скоба с крепежной платформой соединена с подвесом через виброизолирующий элемент. Плюсом такого решения можно считать возможность крепления подвесов разной длины, то есть вы можете превратить стандартные крепления в звукоизолирующие. Стоимость варьируется в диапазоне от 300 до 400 рублей
Антивибрационные крепления Этот вариант отличается от всех вышеописанных и относится к разряду профессиональных крепежей. В отличие от всех вышеописанных вариантов конструкция состоит из крепежного узла как у анкерного подвеса и резьбовой части сверху, в которую вкручивается шпилька М6.

Такой крепеж и вибрации гасит хорошо, и нагрузки выдерживает высокие

Для частного сектора вполне хватит и самого простого варианта, он хорошо подходит для бытовых условий и стоит в разы меньше остальных.

Тип 4 нониус-подвес

Этот вариант меньше всего знаком как застройщикам, так и профессиональным специалистам, между тем, с его помощью можно очень надежно закрепить сложные потолочные конструкции. Изделие состоит из следующих частей:

Вот так выглядит изделие в собранном виде

  • Нижняя часть нужна для фиксации конструкции на профиле, она может быть выполнена в виде хомута, а может представлять собой крепежный элемент с выступами под пазы в профиле. В верхней части есть множество отверстий, которые нужны для того, чтобы выставлять конструкцию в требуемом положении;

Нижняя часть нужна для крепления на профиле

  • Верхняя часть необходима для того, чтобы крепить нониус-подвес на потолке, для этого там сделана проушина. Сам элемент представляет собой планку со множеством отверстий для того, чтобы точно выставить уровень потолочной конструкции. Длина может варьироваться, чаще всего она составляет от 400 мм до метра;

Вот так выглядит верхняя часть

  • Третий важный элемент – фиксаторы или крепежная скоба, эти изделия необходимы для того, чтобы закреплять всю конструкцию в определенном положении. Их конструкция может быть разной в зависимости от производителя.

Скоба нужна для фиксации нониус-подвеса

Что касается рабочего процесса, то инструкция по использованию этого варианта такова:

Схема монтажа не отличается сложностью

  • Для начала нужно провести разметку положения креплений на потолке, они располагаются с шагом в 60 см вдоль каждого профиля;
  • Далее надо просверлить отверстия по размеру дюбелей, после чего берется верхняя часть подвеса, ее проушина загибается, и через отверстие производится крепление данного элемента к потолку;
  • Затем нужно вставить нижнюю часть в профиль, выставить уровень потолочного перекрытия и зафиксировать конструкцию одной или двумя скобами. Результат работы показан на фото ниже, все просто и надежно;

Вот так конструкция закрепляется

  • При наличии крепежных проушин закручиваются саморезы, это стоит делать только после полного выставления потолочного каркаса.

Стоимость конструкции состоит из трех составляющих: нижняя часть обойдется в 30-35 рублей, верхняя в зависимости от длины будет стоить 25-50 рублей, а скоба стоит примерно 10 рублей. Один элемент выдерживает вес до 40 кг.

Вывод

Выбор оптимального типа подвесов позволит соорудить потолочную конструкцию любой сложности. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых нюансах, которые описаны выше, если у вас еще есть вопросы, пишите их в комментариях ниже.

Какой подвес потолочный лучше использовать – виды и особенности крепления

Подвесы регулируемого типа

Обычные подвесы представляют собой стальную проволоку сечением 3-6 мм. Одним концом ее привязывают к каркасу навесной системы, другой конец закрепляют на основном потолке. В этом случае расстояние между основным и подвесным потолком соответствует длине проволоки. Такие подвесы позволяют выбирать уровень подвесного потолка самостоятельно, основываясь на дизайнерской идее или других соображениях.

Кроме того самостоятельный выбор длины проволоки позволяет регулировать высоту потолка в разных местах, так создаются лекальные, наклонные и купольные потолки.

Виброизолирующие подвесы для потолка

Подвесы такого типа выпускаются нескольких видов, все зависит от типа несущей конструкции. Выделяется несколько особенностей, которые присущи виброизолирующим подвесам:

  • Все части элемента, выполненные из металла, обработаны качественным антикоррозийным составом и способны выдерживать большие нагрузки.
  • Для изготовления таких подвесов используется микропористый полиуретановый эластомер, который разработан специально для погашения вибрации и звуковых колебаний.
  • Высокая эффективность отмечается при использовании виброизолирующих подвесов в области высокой и низкой частоты, чем не могут похвастаться пружинные подвесы.
  • При частоте 20 Гц и оптимальной нагрузке вибрация погашается до 90 процентов. Кроме того отмечается сохранение виброакустических свойств на протяжении 10 лет.

Разновидности подвесов

Как и любой крепежный элемент, подвес продается в нескольких модификациях:

  • прямой;
  • виброподвес;
  • скользящий (с проволочной тягой);
  • анкерный;
  • нониус.

Прямой подвес

Прямой подвес наиболее распространен. Он выполнен в виде прямой пластины, которую нужно выгнуть в букву «П». Спинкой он крепится к поверхности (для этого есть специальные ушки), а лепестки саморезами прикручиваются к профилю, фиксируя его.

Считается, что прямой подвес для гкл для потолка может выдерживать нагрузку вплоть до 40 кг. Для большей надежности и чтобы листы не провисали, его устанавливают через каждые 60-70 см.

Преимуществом данного крепежа является его способность к поглощению шумов. Вибрации, что идут от стены (потолка) к гипсокартону частично поглощаются, что делает жизнь в квартире более комфортной.


Наглядная схема размещения всех элементов каркаса подвесного потолка

Крепить подвес рекомендуется при помощи оцинкованных дюбелей, так как нейлоновый аналог считается ненадежным.

Виброподвесы

Использование виброподвес требуется в тех случаях, когда нужна качественная звукоизоляция. Для большинства квартир нет нужды прибегать к такому крепежу, и используется он в редких случаях.

Нет смысла использовать только виброподвесы. Если уж был выбран такой крепеж, то также следует уложить звукоизоляционный материал между гипсокартоном и потолком.

Для подавления звуковых волн виброподвесы оснащаются специальным элементом, который должен гасить звуковые колебания. За счет использования дополнительного звукоизоляционного элемента виброподвес будет способен выдержать меньшую нагрузку, нежели обычный подвес для ГКЛ.

Можно делать виброподвесы для гипсокартона своими руками. Для этого нужно приклеить изоляционную ленту с обратной стороны крепежа. Также потребуется использовать резиновые прокладки под саморезы, чтобы крепежный элемент ровно лежал на поверхности. Наглядно процесс можно увидеть на видео.

Скользящий подвес

В квартирах с высокими потолками во время ремонта хочется сделать их ниже. В некоторых планировках встречается высота стен под 3 метра и более, что доставляет массу неудобств. Естественно потолок хочется опустить не на 10 см, а хотя бы на полметра. Для этих целей используется скользящий подвес. Он подходит в следующих ситуациях.

  1. Требуется создать многоуровневый подвесной потолок.
  2. Необходимо спрятать вентиляционный короб, занимающий значительную часть пространства.
  3. Необходимо уменьшить высоту потолка, чтобы опустить ниже освещение и сэкономить на материалах для ремонта стены. На стены высотой 2,5 метра нужно меньше средств, чем на стены высотой 3 метра.

Во всех этих ситуациях рационально использовать скользящий подвес для гипсокартона. Однако его не следует использовать при работе со стенами или невысокими потолками.

Скользящий подвес имеет в своей конструкции два стержня, что вставлены в пружину. Скользящим его называется потому, что обычным нажатием на «бабочку» можно регулировать его высоту. Устанавливать его нужно с шагом 60-70 см.

Считается, что этот крепеж способен выдерживать нагрузку до 25 кг, но через несколько лет пружинка может растягиваться и ослабнуть. Это является наибольшим недостатком крепежа. Также сама тяга подвеса для гипсокартона не относится к числу надежных элементов крепления

Анкерный подвес

Для крепления потолочного профиля наиболее надежным считается анкерный механизм, хотя он в 4-5 раз дороже прямого подвеса. Анкерный принцип работы крепежа позволяет регулировать высоту конструкции из профилей.

Данный крепеж скрадывает высоту, поэтому его не используют в помещениях с низкими потолками. Он имеет простую схему установки:

  • сверлятся отверстия для анкера;
  • тяга фиксируется на потолке;
  • профиль вставляется в направляющие, а на тягу надевается сам подвес;
  • в подвес вставляется профиль, после чего выполняется выравнивание конструкции и её фиксация в заданной позиции.

Нониус

Нониус редко используется при работе с гипсокартоном, но его стоит упомянуть для полноты картины. Он способен выдерживать нагрузку до 40кг, что позволяет применять его для крепления тяжелых конструкций.

Он состоит из двух элементов, что соединяются специальными шурупами. Благодаря этому удается настраивать желаемую высоту нониуса.

Верхний элемент нониуса фиксируется на потолке, а к нижнему элементу крепят профиль.

Применение виброизолирующих подвесов

Основное применение таких элементов – монтаж звукоизоляционных подвесных систем.

Подвесы ПП2

Для изготовления металлических подвесов используется оцинкованная сталь толщиной 1,5-2 мм. Однако подвесы, сделанные по индивидуальному заказу, могут иметь другое покрытие. Изделия характеризуются способностью выдерживать нагрузку до 45 кг. Подвесы ПП2 представляют собой цельный профиль, изготовленный с помощью специального листогибочного оборудования. Это позволяет выполнять монтажные работы в короткий срок, обеспечивая высокое качеств и надежность крепления.

Виды подвесов для потолка

Основные виды подвесов, которые используются для сборки каркаса для гипсокартона на потолке, следующие:

  • Прямой. Это металлическая профилированная пластина длиной 30 и шириной 3 см с отверстиями и вырезами. Материал изготовления в большинстве случаев – оцинкованная сталь. Толщина варьируется от 0,6 до 1,1 мм. Перед установкой ее изгибают в виде буквы П с параметрами: высота 12,5 см и ширина основания – 6 см. Один подвес рассчитан на нагрузку до 25 кг. Применяется, если между несущим и подвесным потолком расстояние не более 12,5 см (рекомендуется 10 см), а перепад высот между плитами не более 3 см. Применяется и укороченный вариант, обеспечивающий высоту подвеса 7,5 см. Используются подвесы под профиль разной ширины, а также быстроподвесы.
  • Подвес ПП2. Производится из оцинкованной стали толщиной 1,5-2 мм. Изгибается в заводских условиях на специальном листогибочном оборудовании. Выдерживает нагрузку до 45 кг. В домашнем ремонте применяется редко.


Прямой подвес

  • Регулируемые – стержневой и подвес с тягой.

Последний не часто используется в жилых домах. Он рассчитан на большой промежуток между поверхностями. По сути – это кусок 4 мм проволоки, один конец которой загнут петлей, используемой для анкерного крепления, а второй – зафиксирован в зажиме, что прикручивается к профилю. Длина доходит до 1 м. Регулируют отрезанием лишней проволоки. Рассчитан на 25 кг нагрузки. Стержневой также выполнен из проволоки, но снабжен пружиной, выполняющей нивелировку потолка с большей точностью. Это вид часто используется в квартирах.

В продаже имеется регулируемый П-образный крепеж CD-60. Он состоит из двух частей, которыми просто и легко регулировать уровень и высоту конструкции от 5,9 до 10,8 см. Соединяется металлическими шпильками. В конструкции предусмотрено предотвращение скольжения, для удобства выставления и фиксации подвесов. Выдерживает нагрузку свыше 40 кг.

Двухуровневый быстрый соединительный крепеж CD-60 предназначен для соединения уровней каркаса. Соединяется простым защелкиванием профилей.

Виброизолирующие разновидности с особым основанием из микропористого полиуретанового эластомера способны поглощать почти до 90% вибраций конструкций из гипсокартона. Шумоизолирующие свойства в панельных домах сохраняются в течение 10 лет. Применяются при необходимости усиления звукоизоляции.

При необходимости подвес для гипсокартона делают своими руками при помощи подручных средств. Требуется взять отрезок направляющего профиля, надрезать бортики и согнуть под 90 градусов. «Сапог», как его еще называют, удобен, если профиль крепится на стыке поверхностей. Обеспечивает большую, чем у заводского жесткость крепления.

Подвесы в виде скобы

Прямые потолочные подвесы для гипсокартона состоят из спинки и перфорированных полок. Спинкой подвес крепится к базовой поверхности, полки предназначены для крепления специальных профилей гипсокартонной конструкции. При использовании прямых подвесов расстояние между основным потолком и каркасом подвесной конструкции не превышает 12 см, которое в случае с укороченными подвесами уменьшается до 7,5 см.

Как закрепить потолочный подвес

Все виды подвесов, включая подвесы для натяжных потолков, предназначены для крепления профиля к основному потолочному перекрытию.

Зачем нужно использовать подвес

Крепление листов гипсокартона к созданному каркасу является нормой. Есть варианты, когда монтаж проводится без сборки каркаса, но они встречаются редко. Для создания ровной стены или потолка собирается специальная конструкция из металлопрофилей. Для более надежного крепления профилей к поверхности используется прямой подвес для гипсокартона.

Если каркас имеет небольшие размеры, то можно просто фиксировать профили между собой, используя перемычки. Если же площадь собранной конструкции слишком большая, то профили без подвесов будут «играть».

Изначально прямой подвес использовался при сборке потолков (его так и называли, потолочным), однако он хорошо себя зарекомендовал при сборке настенного каркаса.


Ушки легко загибаются, чтобы не мешать креплению гипсокартона к профилю
Чем длиннее металлический профиль, тем сильнее он может прогибаться. В итоге бывают ситуации, когда он искривляется под воздействием гипсокартона при монтаже последнего. Чтобы этого избежать профиля фиксируются дополнительным крепежом. Для этого хорошо подойдет подвес потолочный для гипсокартона.

Крепление нерегулируемых подвесов

Для фиксации на потолке нерегулируемого подвеса выполняют следующие действия:

  • Перед тем как крепить подвесы к потолку делают отверстия для анкеров, придерживаясь разметки подвесной системы, и прикручивают подвес.
  • Отгибают вниз перфорированные полки и проверяют прочность крепления, потягивая с небольшим усилием.
  • Далее размещают профиль между полками подвеса и разгибают их, доводя до угла 90 градусов.
  • С помощью натянутого шнура фиксируют уровень каркаса подвесной системы и просверливают профиль с двух сторон. После этого всю конструкцию закрепляют саморезами. Свободные края подвеса для потолка можно отогнуть в стороны, чтобы они не мешали в процессе установки листов.

Правила работы с крепежным элементом

Нет ничего сложно в том, чтобы понять, как правильно крепить подвесы для гипсокартона. В зависимости от их разновидности, устанавливают подвесы непосредственно до или после размещения профиля, который будет к ним крепиться.

Для начала нужно сделать разметку, чтобы обозначить все важные места, где будет производиться крепление. В стене или потолку сверлятся отверстия, куда вставляются дюбели и крепятся подвесы. После этого нужно подровнять профили и проверить, в одной ли плоскости они находятся. Далее можно фиксировать профиль саморезами.


Схематическое размещение элементов подвесного потолка

Расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно составлять порядка 60-70 см. Более конкретный шаг крепления зависит от размеров комнаты, ведь он должен быть примерно одинаковым.

Иногда бывают ситуации, когда профиль сильно отошел от стены в силу независящих от нас причин. В этих местах может не хватать стандартной длины подвеса. Тут возникает вполне логичный вопрос, а как удлинить подвесы для гипсокартона? Решение весьма простое. Нужно просто вставить один подвес в другой (не до конца), крепя их с боков между собой саморезами. Так крепеж будет удлинен на недостающий сантиметр.

Монтаж регулируемых подвесов

Регулируемые подвесы устанавливаются по следующей схеме:

  • В потолке делают отверстия для анкеров и закрепляют на потолке специальную тягу для подвесного потолка.
  • Затем потолочный профиль вставляют в направляющие противоположных стен.
  • На тяги надевают подвесы и вставляют их в профиль.
  • Перемещая подвес по тяге можно легко регулировать высоту подвесной системы.
  • Выбрав нужный уровень, фиксируют подвес.

Область применения

В реечных потолках установка выполняется следующим образом:

  • Одна сторона подвеса фиксируется на основном потолочном перекрытии с помощью дюбель-гвоздя.
  • Другая сторона заводится в отверстие специального зацепления каркаса. С помощью разжимной пластины подвеса выполняют выравнивание стрингеров.

При устройстве потолков наклонного типа с помощью подвесов образуется нужный уклон. Работы предполагают выполнение таких действий:

  • На концы двух стрингеров укладывают строительный уровень и выравнивают.
  • Аналогичные действия проделывают на других концах стрингеров.

Подвесы в гипсокартонных потолочных конструкциях

Регулируемые подвесы для гипсокартонного каркаса используются в том случае, когда подвес потолочный имеет недостаточную длину или появилась необходимость выполнить монтаж выравнивающего потолка.

Такие ситуации возникают чаще всего при слишком большом расстоянии подвесной конструкции от основного потолка, которое определяется техническими или дизайнерскими соображениями.

Подвесной потолок на подвесах монтируется с помощью разных подвесов, включая прямые и стержневые элементы, а также нониус-подвесы. Очень часто домашние мастера делают подвесы нужной длины из обрезков профиля, загибая его буквой Г.

Правильно подобранные подвесы позволяют получить надежную, долговечную и качественную конструкцию.

Установка подвесов для профилей

В процессе сборки металлической потолочной конструкции потребуются специальные элементы – подвесы. Следует выбрать правильный крепеж, обеспечивающий прочность каркаса. Важно определить расстояние, через которое подвесы для профиля крепятся к стене.

  1. Разновидности подвесов для профиля
  2. Подвес прямой
  3. Зажимные подвесы
  4. Подвес с тягой
  5. Стержневой подвес
  6. Нониус подвес
  7. Самодельный подвес
  8. Крепеж для подвесов
  9. Саморезы по металлу
  10. Саморез-сверло
  11. Саморез-бур
  12. Специальные саморезы
  13. Саморезы по дереву
  14. Фосфатированные
  15. Оцинкованные
  16. Желтопассированные
  17. Дюбеля
  18. Анкера
  19. Специальные кронштейны
  20. Как крепить подвесы для профиля своими руками
  21. На потолок
  22. На стену

Разновидности подвесов для профиля

Основные виды подвесов:

  • прямые;
  • зажимные;
  • с тягой;
  • стержневые;
  • нониус;
  • самодельные.

Каждый тип подходит для определенного варианта потолочных конструкций. Чтобы сделать правильный выбор, важно знать их характеристики.

Подвес прямой

Эти конструкции являются самыми простыми в использовании, если нужно прикрепить подвес для профиля к потолку. В зависимости от поверхности, в качестве креплений для этих конструкций используются:

  • анкеры;
  • дюбель-гвозди;
  • саморезы.

Прямые подвесы используют, когда необходимо создать минимальное расстояние (около 100 мм) между обеими поверхностями (основной и монтируемой). Неровности основания при этом не должны быть больше 30 мм.

Зажимные подвесы

Хорошие отзывы заслужили зажимные подвесы. С их помощью можно менять высоту креплений. Но у этих вариантов есть два недостатка:

  1. Не подойдут для низких потолков (ниже 2,5 м), так как уменьшают высоту помещения.
  2. Плохо выдерживают нагрузки. Их восприимчивость к нагрузкам в 2 раза выше, чем у прямых.

Подвес с тягой

Этот вариант не используют для простых домов и квартир. Его применяют в помещениях, где высота потолка очень большая. Например:

  • банкетные залы;
  • торговые центры;
  • склады.

Подвес сделан из проволоки 0,4 см в диаметре. На одном из ее концов расположена петля. Она необходима для фиксации конструкции к основе. В качестве крепежа используются анкерные болты или саморезы. Вторую сторону проволоки фиксируют в зажиме. Длина подвеса для профилей варьируется от 500 до 1000 мм. Но если необходимо уменьшить ее, обрезают лишнее, чтобы получить необходимую высоту.

Этот тип конструкции подойдет для работы с CD-профилями. Последний используется в каркасах для навесных потолков. Подвес способен выдерживать нагрузку до 25 кг.

Стержневой подвес

Его часто используются в жилых помещениях при монтаже натяжного потолка. Но у креплений низкая жесткость. Конструкции делаются из прочной стальной проволоки диаметром от 0,3 до 0,6 см и пружин. В процессе монтажа подвесной конструкции один конец проволоки прикрепляют к основному потолку, а другой к элементам каркаса. Расстояние между поверхностями равняется длине проволоки. Если регулировать длину последней, можно варьировать высоту натяжного потолка.

Нониус подвес

Конструкция позволяет менять высоту каркаса относительно базовой поверхности непосредственно в процессе монтажа. Диапазон регулировки от 20 до 100 см. Высота изменяется посредством регулировки верхней части подвеса. Нониус является усиленным вариантом, способным выдерживать нагрузку в пределах 40 кг.

Самодельный подвес

Самодельные варианты подойдут, если не получается или не хочется использовать заводские. Сделать подвес своими руками можно таким образом:

  1. Берут часть профиля.
  2. Сгибают ее в форме буквы Г.

Способность выдерживать нагрузки и жесткость крепления будет не хуже, чем у покупных аналогов.

Крепеж для подвесов

Крепежи необходимы, чтобы подвесы держались на потолке. Многие останавливают выбор на обычных пластмассовых дюбелях, но это неправильно. Для фиксации креплений можно использовать:

  • анкер;
  • дюбель;
  • саморез.

Все варианты креплений отличаются и подойдут для разных случаев.

Саморезы по металлу

Саморезы по металлу нужны для крепления изделия к металлической основе. Также они используются и для крепления металлических элементов конструкции к потолку. Метизы универсальны, существует несколько их разновидностей.

Саморез-сверло

Самый простой в монтаже и самый распространенный. Их достоинства:

  1. Приемлемая цена, доступность.
  2. Можно использовать без сверления поверхности.
  3. Не требует наличия специальной техники, работа выполняется с помощью подручных средств.
  4. Метиз подойдет для любой металлической поверхности.
  5. Продолжительный срок эксплуатации.
  6. Быстрый процесс монтажа.
Саморез-бур

Подходит для тонколистовых материалов, картона, пластика и древесины. Преимущества бура:

  • демократичная цена;
  • доступность изделия;
  • оцинкованное покрытие.

Но этот вариант подойдет только для тонколистового металла, и прочность у бура ниже, чем у стандартного крепления.

Специальные саморезы

Существуют специальные крепления, которые были созданы для монтажа подвесов.

Саморезы по дереву

К крепежам для древесины предъявляются совсем другие требования, поэтому они несколько отличаются. Упор делается на устойчивость к коррозии, цвет изделий, устойчивость к влаге. Существует 3 вида саморезов для дерева, они отличаются по внешнему виду.

Фосфатированные

Черные по цвету. Используются для черновых работ. Подвержены коррозии. При повышенной влажности гниют и ржавеют. Этот процесс проходит очень быстро. Срок эксплуатации составляет около года. Этот вариант креплений для дерева выбирают редко.

Оцинкованные

Серебристые по цвету. Покрыты цинком, поэтому устойчивы к влаге. Они пользуются большим спросом, поскольку отличаются прочностью и не поддаются коррозии. Подходят для крепежа мебели и стоят дороже, чем фосфатированные.

Желтопассированные

Желтые по цвету. Также покрыты защитными материалами, которые обеспечивают высокую прочность и защиту от влаги.

Дюбеля

В отличие от саморезов, дюбеля используются для крепления к кирпичам, бетону и камням. Различают несколько разновидностей изделия. Самая распространенная – дюбель-гвоздь с резьбой. Он имеет следующие характеристики:

  • сглаженная в одном направлении резьба;
  • вершина резьбы направлена в сторону головки;
  • имеется шлиц.

Для монтажа и демонтажа изделия нужна обычная отвертка.

Анкера

Анкер – крепежное изделие, которое закрепляет или удерживает конструкцию. В отличие от дюбеля, анкер – комбинированный и самостоятельный крепежный элемент. Он изготавливается из латуни и нержавеющей стали. Выделяют два основных типа анкеров:

  1. Механический. Обычный анкерный болт, который способен выдерживать большие нагрузки, благодаря прочности изделия.
  2. Химический. Его отличие в том, что для этого типа крепления необходим клей. Его добавляют в проделанное отверстие на профиле, и лишь потом монтируют анкер. Это еще более надежное крепление, способное выдерживать нагрузки до 1000 кг.

Помимо основных разновидностей существует еще около 10 других вариантов анкера.

Специальные кронштейны

Кронштейн – опорная деталь, которая используется для крепления к вертикальной поверхности (например, стена). Изделие может быть самостоятельным элементом или дополнением для утолщения какой-либо основной детали. Основная функция кронштейна – зафиксировать деталь так, чтоб она не двигалась.

Самые распространенные разновидности:

  1. Стандартный. Фиксирует предметы мебели или другие изделия так, чтобы они не меняли своего положения. Крепление прочное, но для того чтобы передвинуть изделие, кронштейн придется демонтировать.
  2. Наклонно-поворотный. Позволяет менять положение за счет механизмов, установленных в кронштейне. Подходит для крепления телевизоров и других технических приспособлений.

Как крепить подвесы для профиля своими руками

Схема установки подвеса с регулируемой высотой практически идентична для всех видов креплений. Монтаж выполняется таким образом:

  1. В потолке просверливают отверстие для подвеса.
  2. Используя анкеры, закрепляют тягу к потолку.
  3. Можно монтировать профиль.
  4. Подвесы устанавливаются на профиль и на тягу.
  5. Подбирают необходимую длину проволоки.
  6. Окончательно фиксируют конструкцию саморезами.

На потолок

Процесс крепления подвесов к потолку выглядит так:

  1. Измеряют габариты комнаты.
  2. Создают схему, где указывается, какими по размеру будут блоки, и устанавливают расположение стыков.
  3. Проводят электромонтажные работы, подводят кабель к месту, где будет установлено освещение. Длину закладывают с небольшим запасом. Для фиксации кабелей используют подвес скользящего крепления (в начале линии на весь пролет) или подвес концевого крепления (скользящее кольцо).
  4. Проверяют работоспособность всех элементов проводки, в особенности металлических элементов, если планируется установка точечных светильников.
  5. Определяют высоту потолка со светильниками.
  6. Отмечают точку, от которой зависят дальнейшие измерения.
  7. Можно монтировать профили и подвесы.

На стену

Крепить подвес на стену необходимо в следующих случаях:

  1. Создание ниши.
  2. Изготовление полки.
  3. Оформление подвесного потолка.
  4. Ремонт перегородки и стены.

Профили на стену монтируются следующим образом:

  1. Особое внимание уделяют окнам и подоконникам. Измеряют ширину и длину. Разметку каркаса начинают от окна.
  2. Выполняют разметку при помощи рулетки и уровня. Согласно измерениям, отмечают точки и проводят линии. Расстояние между элементами — 50-60 см.
  3. В соответствии со сделанными чертежам, выбирают размеры блоков. Нужно быть внимательным при выборе изделий для боковых частей окна.
  4. Монтируют подвесы. Устанавливают первый, крайний профиль.
  5. Регулируют размещение.

Правильная разметка, выбор подходящего типа крепежа для подвесов позволят качественно выполнить работу.

Прямой подвес для гипсокартона и с тягой: заводские и самодельные

Подвесы для гипсокартона – важный элемент многих гипсокартонных конструкций. Эти изделия применяются для надежной фиксации профилей на несущей поверхности при выравнивании стен листами ГКЛ и ГВЛ, для укладки изолирующих материалов, создания простых и многоуровневых подвесных потолков. Выпускается несколько типов подвесов, отличающихся между собой и использующихся в разных ситуациях.

Прямой подвес

Прямой подвес для гипсокартона, имеющий вид металлической пластины из оцинкованной стали с перфорацией и вырезами, – наиболее распространенная разновидность изделия. Несмотря на небольшую толщину (0,6–0,8 мм), он достаточно прочный. Применяются также усиленные кронштейны толщиной 1 мм и длиной – от 0,2 м до 0,5 м. Их используют для выравнивания завалившихся стен с большим перепадом уровня, при прокладке коммуникаций за фальшстенами или при большой толщине утеплителя.

Отдельно можно упомянуть виброподвесы, дополненные упругим элементом из резины, исключающим контакт основания и профиля, за счет чего значительно снижается передача структурного шума на каркас. Используются в случае, когда требуется качественная звукоизоляция конструкции.

Монтажники часто сращивают между собой короткие подвесы, а для увеличения несущей способности крепят их более часто. Но удешевление при этом не достигается.

  • Подвесы для ГКЛ крепятся к стене или потолку на дюбели или саморезы в 2 или 3 местах, после чего сгибаются и принимают П-образную форму. Тип крепежа зависит от материала несущей поверхности.
  • На подвесы монтируется профиль небольшими саморезами по металлу с плоской широкой шляпкой («клопами»). В результате под каркасом образуется небольшое пространство, где прокладываются коммуникации, тепло- или шумоизоляция, проводка, монтируются розетки, выключатели и светильники.

Подвесы позволяют создать зазор до 12 см, а изделия укороченного типа – не более 7,5 см.

Для стен величина зазора зависит от толщины панелей утеплителя или звукоизоляции, которая составляет около 5 см. На потолке они также могут применяться, но там надо еще учитывать габариты встроенных светильников. Для них оставляют запас до 10–12,5 см, который связан не только с их габаритами, но также с необходимостью удаления выделяющегося тепла, например от галогенных ламп.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ГКЛ «Gyproc»: виды и характеристики материала

Крепление

В стене или потолке следует просверлить отверстия для крепежа.

Важно! Для потолка подойдут только металлические дюбели или анкеры, поскольку пластиковые вытягиваются под действием постоянной нагрузки.

  • Кронштейны крепятся к стене или потолку, после чего боковые стороны сгибаются под прямым углом.
  • Затем устанавливаются профили в одной плоскости и по уровню.
  • Выступающие «уши» отгибаются в стороны.

При низких потолках целесообразно приклеивать листы к потолку на специальную шпаклевку или разведенную водой смесь гипса с 2 % костного клея.

Подвес с тягой

Иногда требуется опустить потолок на величину до 0,5 м. Причин может быть несколько:

  • прокладка коммуникаций;
  • монтаж вентиляционного короба;
  • установка многоуровневого потолка.

В этих случаях используются подвесы с проволочной тягой. Без них трудно обойтись при создании конструкций с несколькими уровнями. Устройство представляет собой пружину в виде бабочки, в которую вставляются 2 стальных стержня толщиной 4 мм.

Для установки в потолке следует пробурить 1 отверстие и зафиксировать в нем проволоку на анкер или металлический дюбель. Для этого на одном конце проволоки сделана петля. Снизу к стержню за крюк подвешивается профиль, который следует поджать пассатижами.

Шаг размещения подвесов зависит от нагрузки: на каждый приходится не более 25 кг. Подсчитать вес конструкции легко: стандартный лист гипсокартона толщиной 9,5 кг с размерами 1200 х 2500 мм весит 22 кг. Столько же выдерживает один стандартный анкер.

Высоту профиля можно корректировать. Для этого нужно нажать на бабочку. В отпущенном состоянии она прочно удерживает стержни.

Специалисты считают данную конструкцию недостаточно надежной. Удерживание конструкции двумя загнутыми полочками не создает жесткое крепление: пружины проскальзывают от действия нагрузки. Повторно отрегулировать гипсокартонную конструкцию невозможно из-за отсутствия доступа к креплениям. Более совершенный вариант – анкерный подвес с зажимом и тягой.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Особенности установки в ванной комнате короба из гипсокартона

Типы подвесов и их описание

Каждый вид имеет отличительные черты, преимущества и недостатки.

Прямой подвес

Этот подвес применим во всех металлических каркасах для обшивки гипсокартона. Он имеет такие характеристики:

  1. Длина 30 см ширина – 30 мм. Такие параметры сделаны для профиля с размерами 60/27 мм.
  2. Подвес произведен из стали, оцинкован. Толщина металла 0.4 –1 мм. В основном берут среднюю толщину. Они довольно жесткие и надежные, а также имеют долгий срок эксплуатации.
  3. Удлиненные подвесы. Применяются если металлический профиль крепится на расстоянии большем, чем стандартное. Такие подвесы имеют длину 52 см. Производится деталь на заказ, и имеет высокую стоимость.
  4. На подвесе, в центре, есть отверстие, через которое происходит крепление к базовому покрытию.


Схема с размерами устройства прямого подвеса К профилям подвес прикрепляется при помощи маленьких саморезов. Здесь главным элементом идет расстояние друг от друга. На потолке это расстояние равно 60 см.

Прямой подвес по стоимости не превышает 10 рублей, что является большим преимуществом.

Анкерный подвес для потолочного профиля

Этот тип подвеса применяется в монтаже гипсокартонных конструкций на потолке. Он регулируется, что упрощает работу мастера.

  1. Эта деталь отличается от прямого подвеса крепёжной частью. На ней присутствуют пазы, которые вставляются в выступ профиля и не фиксируется саморезами. Вверху подвеса есть зажим 60×27 пружиной. Он служит для шпильки. За счет этого происходит регулировка. При зажиме пластин подвес поднимается и опускается, но если пластины не трогать они жестко фиксируются.


Так выглядит анкерный подвес

  • Второй элемент подвеса – тяга к анкерному подвесу. Это стальная проволока, сечением 4 мм с ушком вверху. Оно нужно для крепежа на базовой основе потолка. Длина тяги 35 –150 см. Подвес выбирается в соответствии с расстоянием, на которое следует опустить элементы каркаса.
  • Деталь производится из стали 0.7 мм. Лучшим, считается подвес анкерный «кнауф». Цена делится на 2 части: подвес стоит 15 рублей, тяга – 5–20 р.
  • Техника монтажа. Анкерный подвес должен крепиться на потолке через каждых 60 см. На потолочном перекрытии в месте крепления просверливается отверстие 6 мм. После этого вставляются анкеры. На них вешаются подвесы и крепятся к профилям. После чего, по уровню, выставляется длина на тяге.


    Крепление профилей к анкерному подвесу

    В видео показывается как правильно собирать анкерный подвес.

    Виброподвес для потолочной гипсокартонной конструкции

    Это особенный анкерный подвес:

    • Эта деталь каркаса из профилей предназначена для подавления шума в помещении. Подвес имеет различные формы;
    • Стоит такой подвес дорого, поэтому если звуки сверху можно приглушить другими способами (допустим, уплотнителем), тогда можно обойтись и без него;

  • Для того чтобы в помещении была идеальная тишина, используют подвес и уплотнитель.
  • На строительном рынке можно найти 4 основных вида такого подвеса:

    1. Стандартный. Это простой виброподвес, который часто используется в частных домах. Размер такого подвеса стандартный. Посередине детали находится виброгасящий элемент, который снижает шумовые вибрации. Цена его 110 р.
    2. Виброподвес с полиуретаном. У него высокая звукоподавляющая функция. Используется он в основном в больших зданиях общего назначения (маркет, центр). Цена составляет 260 р.


    Различные виды виброподвесов

  • Съемная платформа вибро. Это конструкция, в которой скоба вместе с платформой соединяется с подвесом только через виброэлемент. Эта конструкция регулируемая. С её помощью можно с легкостью крепить профили на разной длине, применяя уровень. Цена 450 р.
  • Крепление антивибрационное. Профессиональный подвес. Крепёжная часть аналогична с анкерным подвесом. Сверху идет резьба, в которую вставляется шпилька М 6. Подвес крепится к профилю и дополнительно по бокам закрепляется саморезами для профиля гипсокартона. К потолочному перекрытию подвес крепится через шпильку. Цена 400 рублей.
  • В частном доме, при монтаже подвесного потолка из гипсокартона, применяют самые простые подвесы.

    Этого достаточно для поглощения звуковых волн.

    Нониус-подвес

    Мало кому известный подвес, но при его помощи металлическому каркасу даётся надежность и прочность.


    Так выглядит нониус подвес для металлического профиля Подвес состоит:

    • Нижняя часть разнообразная: хомут, крепежная часть с выступами. Вверху детали есть много дыр, для удобства крепления в нужном положении;
    • Длина подвеса от 40 см до 1 метра;
    • Фиксатор, крепежная скоба нужна для крепления всего подвеса в определенном положении;
    • Для крепления подвеса надо: сделать разметку – шаг 60 см;
    • сделать отверстия определенного диаметра. Лучше это делать, приложив подвес к точке на потолке;
    • после прикрепления подвеса к потолку он вставляется в профиль и выставляется уровень;


    Схема крепления подвесного потолка на нониус подвес

  • цена состоит: низ подвеса – 40 рублей; верх до 50 р.; скоба – 15 рублей;
  • один подвес может выдержать массу 40 кг.
  • Взявшись за монтаж каркаса подвесной гипсокартонной конструкции на потолке, следует внимательно изучить набор материалов и инструментов для гипсокартона, выбрав оптимальные составные части. Пусть они будут дорогими, зато качественными и надежными.

    Самодельные подвесы

    Можно изготовить самодельный подвес из потолочного направляющего профиля. Для этого берется кусок и подрезаются боковые грани. Затем он складывается под углом в 900, после чего нахлест просекается и получается жесткий уголок, который называют сапогом. Одна его часть крепится к потолку или стене, а другая – к профилю.

    Еще один вариант – это вырезать и согнуть его в П-образную форму, а затем прикрепить подошвой к потолку, а ушками – к профилю. Конструкция позволяет располагать каркас на большом удалении от перекрытия.

    Другая конструкция получается, если вырезать часть спинки потолочного профиля по краям, а затем отогнуть боковушки и закрепить их на потолке. Нижняя часть крепится к профилю.

    Разновидности крепежа для металлических профилей

    Все необходимое для установки металлического каркаса для гипсокартона

    Основная функция данных комплектующих состоит в следующем. Плиты гипсокартона редко монтируют непосредственно на стену или потолок при помощи клеевого состава. Инструкция по монтажу электропроводки и других инженерных коммуникаций требует наличия свободного пространства между поверхностью и листами облицовки.

    Производство подвесов для гипсокартона и их применение обеспечивает полезный зазор между облицовкой и поверхностью для размещения коммуникаций и вентиляции. Они крепятся к потолку или стене и поддерживают несущий металлический профиль для гипсокартона, к которому монтируется лист гипсокартона.

    Установка профиля на стену

    При устройстве многоуровневых гипсокартонных потолочных конструкций часто бывает необходимо значительно опустить конструкцию обрешетки. В этом случае используются скользящие комплектующие, которые позволяют опустить уровень обрешетки до одного метра.

    Рассмотрим конструкции обрешетки и ее крепление к поверхности более подробно.

    • Подъемник для гипсокартона
    • Подвесы для профиля
    • Краб для профиля

    Прямые подвесы

    Часто используемый вариант для обустройства обрешетки, монтаж которой не составляет особой сложности. Прямой подвес для гипсокартона применяется при установке металлического каркаса для гипсокартона на стены, полы и потолки из любого материала – бетона, камня или кирпича.

    Конструкция прямого П-образного элемента позволяет сократить время проведения работ. Цена материала в разных регионах нашей страны колеблется, в среднем, от трех до четырех рублей за штуку. При оптовых закупках стоимость снижается процентов на тридцать.

    Размеры прямого крепежа для ГКЛ

    На фото видно, как выглядит простой П-образный элемент. В магазине крепеж приобретается в прямом виде, так как это удобней для транспортировки и позволяет не повредить материал при транспортировке.

    Монтаж к поверхности:

    Пример установки крепежного элемента на потолок

    • Монтируют крепеж при помощи оцинкованных дюбелей через удлиненное отверстие, как показано на рисунке.

    Важно. Отверстие имеет удлиненную форму, так как иногда необходимо на один – два миллиметра сместить элемент, чтобы выровнять конструкцию. Также иногда дюбель может попасть в пустоты или щели между плитами, тогда отверстие позволяет сместить крепеж и переустановить дюбель, не смещая уже выставленную обрешетку.

    Боковое дополнительное крепление

    • Прямой подвес для гипсокартона выдерживает нагрузки без деформации до двадцати пяти килограммов. Поэтому при монтаже простого каркаса для потолка, например, вполне достаточно устанавливать элементы с шагом в 60 – 70 сантиметров;
    • При устройстве многоуровневого потолка шаг должен быть уменьшен в зависимости от веса листов гипсокартона;
    • Также при большом весе конструкции предусмотрены дополнительные отверстия по бокам.

    Важно. При установке обрешетки на деревянные поверхности инструкция предусматривает обязательное дополнительное боковое крепление. Это обусловлено тем, что дерево – мягкий материал и каркас может расшататься в процессе эксплуатации. К тому же стены и потолки из дерева дают усадку в течение десяти лет после постройки дома. А дерево имеет свойство расширяться и сжиматься при изменении влажности и температуры в помещении.

    Подвесы с зажимом и тягой

    Скользящий крепежный элемент

    Статья по теме: Вентиль и задвижка — арматурные устройства трубопровода

    Эти крепежи применяют при конструировании многоуровневых потолков из ГКЛ. Скользящий подвес для гипсокартона позволяют опустить лист на значительное расстояние от потолочного перекрытия.

    Крепеж оснащен проволочной тягой. С одной стороны расположен стальной зажим для монтажа несущих профилей. А с другой стороны расположена петля для анкерного крепления элемента к поверхности.

    Благодаря тому, что длина проволоки регулируется, то обрешетку можно располагать на расстоянии до одного метра от перекрытия. Стандартная длина тяги – пятьдесят сантиметров и один метр.

    Это очень удобно при устройстве сложных гипсокартонных конструкций. К тому же данный крепеж выдерживает нагрузки в сорок килограммов.

    Нониус подвесы

    Конструкция крепежного элемента

    Данный крепеж состоит из двух частей. К основанию потолка или стены крепится верхняя часть подвеса, а другая часть предназначена для крепления профиля. Соединяются эти две части при помощи шурупов.

    Это очень удобно, когда устройство гипсокартонной отделки выполняется своими руками, без подсобников. Можно легко и правильно выставить каркас по уровню и провести регулировку конструкции.

    Крепления «краб»

    «Краб» для соединения профилей

    Этот элемент предназначен для соединения несущих профилей металлической обрешетки. Дополнительно укрепляет конструкцию и гарантирует ее долговечность.

    Читайте также:
    Оригинальные салфетки крючком
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: