Подвесной потолок в гараже своими руками

Чем обшить потолок в гараже

Гараж рассчитан на круглогодичную эксплуатацию. Чтобы в помещении было комфортно находиться в холодный период, его утепляют и облицовывают. Потолок является основным местом утечки тепла, ведь нагретый воздух поднимается вверх. Из-за особенных условий эксплуатации для отделки и утепления подойдет не каждый материал. Владельцы должны тщательно выбирать, чем обшить потолок в гараже. Рассмотрим варианты обшивки, которые имеют доступную стоимость, и которые легко использовать своими руками.

Требование к материалу для обшивки

В гараже не всегда присутствует постоянное отопление, обычно оно включается, когда владелец находится в помещении длительное время. Это означает, что отделочный материал должен хорошо переносить перепады температуры. Повышенная загазованность и пыль – постоянные спутники ремонта и эксплуатации автомобиля, поэтому загрязнения оседают на потолке, и его придется периодически мыть. Облицовка должна легко очищаться, иначе ее внешний вид быстро придет в негодность. Влажность воздуха в гараже всегда высокая, поэтому материал подбирается и с учетом этого фактора. В условиях высокой пожарной опасности рекомендуется выбирать отделку потолка из негорючих материалов, что обезопасит здоровье человека и обеспечит сохранность имущества. Подводя итог, можно обозначить основные требования к обшивке:

  • влагостойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • нетребовательность в уходе;
  • пожаробезопасность;
  • доступная цена;
  • простота установки.

Распространенные варианты

Обшивка пенопластом

Отделку гаража крепят непосредственно к плитам перекрытия или монтируют подвесную конструкцию. Чтобы дешево облицевать потолок используют плиты из пенопласта и пенополистирола, которые с помощью специального клея укладываются на бетонное перекрытие или железо. Это одновременно отделка и утепление. Важно разместить листы плотно друг к другу, в итоге получается ровная поверхность, которую в качестве финишной отделки покрывают краской. Облицовка пенопластом выдержит любые температурные колебания и повышенную влажность, ее монтаж занимает минимум времени.

Потолок из ОСП

Второй способ дороже и сложнее в исполнении, но он дает возможность утеплить потолок, разместив изоляционный материал между рейками каркаса. Основу конструкции собирают из деревянных брусков или металлического профиля. Дерево стоит дешевле, но срок его службы ограничен, материал подойдет для облицовки из пластика или ОСБ. Металлические направляющие не боятся коррозии и выдерживают существенный вес облицовки, на них закрепляют потолок из профнастила.

Потолок из пластиковых панелей

Отделку потолка ПВХ панелями начинают с разметки каркаса. Первоначально размечается периметр крепления, его расстояние от потолка зависит от толщины используемого утеплителя. Отметка ставится на одной из стен, а потом при помощи лазерного или водяного уровня переносится на соседнюю. Расстояние между двумя точками обозначается специальной отбивкой. Разметив 4 стены, прибивают деревянные направляющие из рейки 20×50 мм, которая предварительно обрабатывается антисептиком.

По потолку каркас крепится непосредственно к плитам дюбелями и шурупами или устанавливается на П-образных металлических подвесах. Второй способ применяется при существенной толщине утеплителя и при желании установить на потолке точечные светильники. Высота от пола до потолка уменьшится, но появится свободное пространство для реализации планов по освещению. Крепежные планки на потолке располагают перпендикулярно пластиковым панелям на расстоянии 40–60 см.

Утепление под ПВХ

Между направляющими на потолке укладывают утеплитель, для этого используют:

  1. Пенопласт – это самый дешевый вариант утепления. Материал влагостойкий и не привлекает грызунов и насекомых.
  2. Пенополистирол – изготавливается на основе того же полимера, что пенопласт, но метод экструзии (сплавления гранул) делает его более плотным, прочным, снижает водопоглощение.
  3. Минеральная вата – материал не горит, имеет низкую теплопроводность и доступную стоимость, для утепления удобнее использовать не рулонную полосу, а отдельные плиты.

Рейки каркаса набиваются по размерам утеплителя, тогда не придется тратить время на его разрезание. Пенопласт или пенополистирол крепится на клей, дополнительно забивается пластиковый крепеж с широкими шляпками.

Панели ПВХ

Монтаж облицовки начинают с установки по всему периметру стартового профиля. Первая панель вставляется торцами в его пазы и придвигается к стене, где осторожно заправляется в такой же профиль. К деревянным рейкам пластик прикручивается саморезами. Установка панелей занимает всего несколько часов – это одно из преимуществ выбранной отделки. Если у панели отрезать фаску, то деталь плотнее войдет в стартовый профиль. Последняя панель обрезается до нужного размера строительным ножом и вставляется в пазы. Места под светильники высверливаются в пластике специальной насадкой на перфораторе. Обшивка пластиковыми панелями обеспечит устойчивость потолка к влаге и гниению, а также простоту ухода. ПВХ легко повредить при ударе, но благодаря размещению на потолке, опасность механического воздействия снижается.

Использование профнастила для отделки потолка

Профнастил

Профилированные стальные листы – универсальная отделка, материал долговечен, влагостоек, просто крепится на каркас. Низкий вес профнастила облегчает транспортировку и монтаж.

Обратите внимание! Из-за высокой теплопроводности металла требуется предварительное утепление.

Полное соответствие пожарным нормам делает профнастил популярным выбором для гаража.

Каркас и утепление под профнастил

Потолок из оцинкованной стали лучше устанавливать на металлический каркас. Он состоит из направляющих 27×28 мм и стоечного профиля 60×27 мм. Уровень расположения металлического профиля размечается так же, как и деревянной обрешетки. Направляющие крепятся саморезами через 30–40 см по всему периметру гаража. Стоечный профиль вставляется в направляющий с шагом 40 см и закрепляется. Дополнительную жесткость конструкции придает использование подвесов, закрепленных на потолке анкерами через каждые 70 см. Для обшивки гаража используется стеновой профнастил толщиной 6 мм. Крепление листов выполняется саморезами. Готовый потолок прослужит десятки лет, он устойчив к открытому огню, влаге, воздействию микроорганизмов.

Плиты ОСБ для обшивки потолка

Обшивка ОСП

Финишная отделка листами осб выполняется на деревянный каркас. Применяется материал толщиной от 6 до 10 мм, который изготавливается из древесной стружки, пропитанной смолами. Он легко режется, устойчив к влаге и горению. Можно воспользоваться схожими по свойствам листами влагостойкой фанеры или ДСП. Для продления срока службы потолка материал обрабатывают антисептиком. Листы большого размера позволяют быстро зашить всю площадь потолка. Крепление к каркасу выполняется саморезами по дереву. Их длина зависит от толщины используемых плит, для ОСП 8 мм достаточно шурупа в 25 мм. Крепеж размещается в 10 мм от края.

Читайте также:
Ремонт металлических дверей: инструкция по замене ручек и замка, регулировка навесов

Крепление ОСП

Материал на основе древесины обладает низкой теплопроводностью. При желании сэкономить, можно не утеплять потолок, а закрепить на деревянный каркас только плиты осб.

  1. Если предусмотрен слой утепления, листы отделки должны размещаться в 1 см от него, чтобы материал не сминался и не терял свои качества.
  2. Обрешетка под крепление плит должна устанавливать в одной плоскости, расположение поперечных планок в процессе крепления контролируют натянутой капроновой нитью.
  3. Для каркаса используется сухой качественный брус, прошедший антисептическую обработку.
  4. Стыки закрепленных плит замазывают шпаклевкой, шов армируют специальной сеткой. Готовая поверхность окрашивается водоэмульсионной краской.

Гипсокартон

Гипсокартон – популярный материал для обшивки подвесных потолков, для облицовки гаража подойдет влагостойкий вариант. Листы гипсокартона создают привлекательную ровную поверхность, они не горят, а после дополнительной защиты шпаклевкой и краской не боятся воздействия влаги. Для монтажа каркаса продается специальный профиль, листы крепятся к нему саморезами. Нанесение шпаклевки выполняется в два этапа, швы проклеиваются сеткой их стекловолокна.

Обшивка потолка в гараже зависит от ваших предпочтений и размера бюджета, качественный и доступный вариант – это прочные плиты ОСП. Быстро монтируется и стоит недорого отделка пластиковыми панелями. Если вы предпочитает дизайнерское оформление, можно создать многоуровневую подвесную конструкцию с элементами подсветки, изготовленную из гипсокартона.

Видео

В этом видеоролике вы можете увидеть, как отделать потолок пластиковыми панелями:

Подшиваем потолок в гараже своими руками

Не редко, когда встает вопрос «чем подшить потолок в гараже быстро, дешево и практично», собственники оказываются перед сложным выбором оптимального материала. Данная проблема встает перед собственником автобокса сразу же после возведения постройки и монтажа кровли. Отделанный потолок важен для тех, кто не только приспособил гараж под постановку своего авто, но и подготовил пространство постройки для выполнения различных хозяйственных дел, а также посиделок с друзьями. Прежде, чем зашить потолок в гараже, важно уяснить основные технические моменты реализации задуманного.

Обязательные условия отделки потолка

Перед тем, как обшить потолок в гараже, требуется провести ряд технических мероприятий. Важное условие отделки потолочного перекрытия — герметичность. Если кровля старая, и имеет трещины или мелкие отверстия от выпавших крепежей, необходимо провести соответствующие работы по восстановлению герметичности кровли. В противном случае, усилия по отделке потолка пойдут прахом.

Другим важным нюансом подготовительных работ перед основными отделочными мероприятиями является выравнивание площади перекрытия. Чтобы получилось красиво, а результат радовал глаз долгие годы, требуется устранить значительные трещины, перепады, волнообразность и другие подобные дефекты потолочной площади.

Кроме того, для тех собственников, кто предпочитает иметь комфортный микроклимат круглогодично, необходимо предварительно провести теплоизоляционные работы. Для этого могут применяться следующие материалы:

  • Пенополистирол.
  • Минеральная вата.
  • Опилки, стружка.

Последний вариант теплоизоляционного материала актуален, если крыша гаража имеет скат с пространством под чердак. Таким образом, опилки или стружку можно без проблем засыпать сверху потолочного перекрытия.

Требования к финишной отделке гаражного потолка

Автобокс — строение со спецификой, имеющей свой микроклимат. В связи с этим, следует и материалы подбирать под отделку потолка соответствующие. Прежде, чем отделать потолок в гараже, следует определить, каким будет микроклимат внутри постройки.

Чтобы отделка прослужила длительный эксплуатационный период, выбранный материал должен обладать следующими обязательными качествами:

  • Стойкость к температурным перепадам, возникающим ввиду изменения погодных условий на улице.
  • Минимальная впитываемость влаги. Отделочные материалы, структура которых пористая, долго не прослужат. Выбор такого материала принесет не только дополнительные финансовые расходы на замену потолочной отделки, но и создаст определённые неудобства. Это связано с тем, что на время ремонта автомобиль придётся ставить под открытым небом, во дворе. А это дополнительные тревоги по его сохранности в ночное время.
  • Лёгкость уборки. Потолок в гараже может испытывать постоянные загрязнения, ввиду копоти от выхлопных газов, капель грязи при уборке автомобиля. По этой причине целесообразно выбирать отделку с быстро смываемой поверхностью.
  • Эстетика и внешняя привлекательность. Потолок с хорошей отделкой подчёркивает все пространство гаража, в том числе стены, имеющие соответствующее декорирование.
  • Простота монтажа. Отделочный материал, который требует специальных знаний по его монтажу, следует сразу же отбросить. Это касается тех собственников, которые собираются выполнять отделку потолка в автобоксе посредством собственных сил.

Варианты отделки

Популярность отделочного материала объясняется его выгодными свойствами. В связи с этим, наиболее востребованными отделочными материалами для гаража являются следующие варианты отделки:

  • Профлист;
  • Деревянная вагонка;
  • Гипсокартон;
  • ПВХ-панели.

Перечисленные материалы предпочитают использовать не только хозяева гаражей, но и мастера-отделочники.

Отделка профлистом

Наиболее прочное потолочное покрытие из всех представленных. Профлист представляет собой стальные нержавеющие листы с волнообразным торцевым профилем.

Профлисты обладают следующими выгодными свойствами:

  • Прочность. «Волны» профиля образуют ребра жесткости, препятствующие деформации листов при механических нагрузках.
  • Быстрота отделки. Свойство достигается за счёт достаточно больших размеров профлистов, поэтому можно оперативно покрыть потолок не только частного гаража со стандартными габаритами, но и автобоксы автомобильных профессиональных цехов при предприятиях.
  • Наличие порошкового покрытия. Особенность позволяет исполнить потолочную отделку в требуемом цвете, так как выпуск профлиста предусматривает ассортимент цветовых вариаций. Помимо этого, порошковое напыление добавляет не только эстетики в отделку, но и наделяют профлисты антикоррозионной защитой.

Потолок на базе профлистов предусматривает изготовленте соответствующей обрешетки-каркаса. Дешёвый вариант каркаса — деревянные бруски. Однако, лучше использовать специальные профиля и подвесы, которые надёжно фиксируют конструкцию каркаса к потолочному перекрытию.

Непосредственная обшивка (крепление профлистов) выполняется посредством саморезов, укомплектованных стальной шайбой и резиновой прокладкой. Вид крепежей не имеет шанса самопроизвольно раскручиваться в процессе эксплуатации потолка.

Обшивка деревянной вагонкой

При возникновении вопроса «чем подшить потолок в гараже «, часть автолюбителей отдают предпочтение экологически чистой отделке. Вагонка — наиболее оптимальный вариант в этом смысле.

Предпочтение в пользу использования вагонки не случайно, ввиду следующих свойств материала:

  • Экологичность. Используемый вид отделки обеспечивает здоровый микроклимат внутри помещения ввиду натуральности материала.
  • Выдерживает высокие механические нагрузки.
  • Специально снятые фаски создают привлекательный вид потолку, когда все доски собраны в единой облицовочной плоскости.
Читайте также:
Рейтинг газовых плит с газовой духовкой 2021 по качеству и цене

Сырье при производстве вагонки — древесина различных пород. В связи с этим, необходимо учитывать сей факт при отделке автобоксов с постоянно меняющейся влажностью воздуха. Для продления срока службы, вагонку пропитывают влагоотталкивающим раствором. Пренебрегая указанным средством, возрастает риск скоротечного гниения отдельных досок деревянной обшивки.

Монтажные работы предусматривают предварительную сборку каркаса. Конструкция обрешетки образуется посредством деревянных брусков, закрепляемых на потолочном перекрытии параллельно друг другу через каждые 800-1000 мм. Данное расстояние следует выдерживать, так как это обеспечит необходимую жёсткость закрепляемым доскам.

Евровагонка нового поколения имеет торцевую выемку и паз для плотности прилегания друг к другу. Каждая дощечка закрепляется посредством обычных гвоздиков, забиваемых в торцевую часть доски со стороны паза. Это даёт возможность выполнить облицовку гаражного потолка без видимых шляпок гвоздей.

Использование гипсокартона

Вариант подшить потолок в гараже гипсокартоновыми листами имеет резонные стороны. Очевидными плюсами ГКЛ являются следующие преимущества:

  • Возможность идеально выровнять криволинейную потолочную поверхность со значительными изъянами.
  • При наличии соответствующих инструментов (шуруповерт, перфоратор) выполнить обшивку возможно собственными силами.
  • Экологически чистая обшивка, не наносящая вред верхним дыхательным путям и здоровью в целом.
  • Высокая эстетичность. При наличии высокого потолочного перекрытия, можно устроить многоуровневую модификацию потолка, которая сделает обстановку в автобоксе неповторимой.
  • Возможность установки светильников-точек в любом месте потолка, что обеспечит равномерное освещение гаражного пространства.

Для выполнения обшивочного процесса следует отдавать предпочтение гипсокартонным листам влагостойкого типа. В противном случае, возможно образование грибка на потолке. Это обусловлено базовым материалом листов — гипсом. Влагостойкий ГКЛ актуален для гаражей, в которых будет поддерживаться степень влажности на постоянном низком уровне, без резких повышений. Это позволит избежать растрескиваний наложенной штукатурки в местах стыковки листов. Для надежной защиты от влаги можно нанести дополнительный слой противогрибковой грунтовки.

Перед облицовкой потолочного перекрытия посредством ГКЛ, необходимо смонтировать каркас из специализированных жестяных профилей. Завершающий этап отделки — оштукатуривание обшивки.

Применение ПВХ-панелей

Не менее других материалов, перечисленных выше, для преображения гаражного перекрытия используются поливинилхлоридные панели. Облицовочный материал представляет собой в поперечине многочисленные продольные каналы, образуемые перегородками. Это даёт возможность дополнительно теплоизолировать гараж со стороны потолка. Однако возможен выход конденсата.

Кроме этого свойства, ПВХ-панели обладают другими полезными отличиями:

  • Минимальный удельный вес, в сравнении с другими вариантами потолочной облицовки. Это важно для гаражей, имеющих перекрытие с высоким эксплуатационным износом.
  • Скорость сборки панелей в единую облицовочную поверхность.
  • Простота уборки от загрязнений, в том числе жировых пятен.
  • Возможность подобрать требуемый цвет обшивки, благодаря многочисленным цветовым оттенкам.
  • Герметичность собранной поверхности, ввиду плотного прилегания отдельных панелей между собой.
  • Не требуется проведения дополнительной финишной отделки.

Сборка панельного потолка осуществляется на предварительно собранный каркас. Для каркаса могут применяться на выбор, как специальные профильные жестяные рейки, так и деревянные бруски. При монтаже каркасной обрешетки важно выдерживать одинаковое расстояние между рейками собираемой конструкции (не более 600 мм).

Важные рекомендации и советы

Чтобы работы по обшивке гаражного потолка прошли в срок, а результат радовал длительное время, необходимо придерживаться следующих рекомендаций, которые неукоснительно выполняют профессиональные монтажники потолков:

  • Приобретать отделочную продукцию от проверенных заводов-производителей. Качество материала предопределяет длительность эксплуатации потолка.
  • Покупать материал с небольшим запасом на случай возможного изменения конструкции потолка. При калькуляции, к итоговому количеству материала прибавлять ещё 5-7 %.
  • Если предполагается обшивка потолка посредством специализированной фирмы, то работа должна доверяться монтажникам-профессионалам со значительным опытом подобных работ.
  • Если обшивка производится гипсокартоновыми листами, следует стабилизировать влажность воздуха в гараже, чтобы она была постоянной не только на время ремонтно-отделочных работ, но и в процессе эксплуатации.

Варианты дешевой и красивой обшивки потолка в гараже своими руками

Особенности помещений накладывают свои требования на отделку, например, выбирая, чем облицевать потолок в гараже, следует учитывать практичность материала, водостойкость и возможность частой чистки. Также в расчет принимается температура, влажность внутри гаража, возможность работы с едкими химическими и горючими материалами. Рассмотрим все виды отделки потолка в подсобных помещениях, разберемся с их особенностями.

  • Разновидности обшивки на потолок в гараже
  • Панели из пластика
  • Потолки из дерева
  • Плиты ПВХ
  • Потолки из листов поликарбоната
  • Фанера и ОСБ
  • Гипсокартонный потолок в гараже
  • Прочие варианты отделки
  • Какой вариант выбрать?
  • Когда нужно утеплять потолки?

Разновидности обшивки на потолок в гараже

Универсального материала нет, все виды облицовки имеют достоинства и недостатки. При подборе отделки важно брать в расчет качество товара и соответствие собственным предпочтениям. Выбирая, чем обшить потолок в гараже, необходимо обратить внимание на вагонку из дерева или пластика, гофрокартонные панели, фанеру, ОСБ, ПВХ плиты или поликарбонатные листы.

Совет! При нормальной высоте стен удобнее всего выбирать подвесные варианты с обшивкой панелями. В пространство между базовой поверхностью и отделкой удобно укладываются утеплительные, изоляционные материалы, проводка, коммуникации, встраивается освещение.

Панели из пластика

Практичный материал, который при правильном выборе прослужит долго, не требует особого ухода и обойдется дешево.

  1. Оперативность и простота монтажа. Для укладки ламелей формируется каркас, а под обшивкой удобно закрыть изоляционные материалы, провода.
  2. Покрытие стойко переносит влагу, не теряет стабильности формы на всем сроке эксплуатации, выпускается в разных цветовых решениях.

Минусы в малой стойкости к нагреву, холоду. Но нагрузки на потолочную поверхность практически не бывает, поэтому при выборе прочного винилового материала проблема с хрупкостью отделки при минусовых температурах снимается.

Потолки из дерева

В этом случае используется необрезная доска или вагонка. Укладка также на обрешетку, что позволяет дополнительно утеплить гараж, повысить комфортность помещения.

К достоинствам материала относят:

  • невысокую стоимость;
  • повышенные тепло-, шумоизоляционные свойства;
  • простую и быструю укладку;
  • стойкость к минусовым температурам.

Минусы есть, вагонка хорошо горит и может повреждаться плесенью. Нивелировать недостатки поможет обработка антипиреном и антисептиком, биозащитными составами. Если нужно потолок в гараже обшить дешево, красиво, вагонка подойдет лучше всего – материал экологически чистый, выглядит эстетично, служит не менее 20 лет.

Совет! Чтобы продлить срок эксплуатации облицовки, вагонку покрывают краской, прозрачным лаком, морилкой или вощат. Защитная пленка уберегает от жучков, плесени, рассыхания. То же самое можно делать с необрезной доской, а если ее ошкурить, отделка выглядит не хуже массива древесины.

Плиты ПВХ

Выбирая, чем подшить потолок в гараже быстро и недорого, стоит обратить внимание на плиты ПВХ. Листы выпускаются в разном размере, цвете и толщине, стоят недорого и укладываются очень быстро.

  • малый вес;
  • повышенная прочность;
  • нетребовательность в уходе;
  • сниженная теплопередача;
  • доступность декорирования поверхности;
  • стойкость к коррозии, гниению, порче грибком;
  • неподверженность перепадам температуры, уровня влажности;
  • нетоксичность.
Читайте также:
Ремонт зала (33 фото): способы отделки стен, потолка и пола

Такие материалы не относятся к горючим, потому о пожарной безопасности беспокоиться не придется. Минус в быстрой потере цвета, но это легко устранить окрашиванием.

Важно! При перепадах температур плиты расширяются и сужаются. Монтаж выполняется с учетом оставления технического зазора от стены в 15 мм. Щель прикрывается потолочным плинтусом.

Потолки из листов поликарбоната

Для отделки потолков в гараже выбираются плиты монолитные в виде стекла или панели с продольными пустотами, которые отличаются малым весом и высокими теплоизоляционными свойствами.

Сотовый поликарбонат не горючий материал длительного срока эксплуатации. Отделка не теряет стабильности формы, не портится от воды и минусовых температур, очень быстро укладывается, стойко переносит попадание химических веществ, механические воздействия.

Такие плюсы поликарбоната делают материал универсальным, однако стоимость качественных листов иногда заставляет задуматься. Цена окупается отсутствием необходимости подновления отделки долгое время и возможностью установить дополнительное освещение. Плиты из сотового поликарбоната не накапливают пыль, что крайне важно для гаража.

Фанера и ОСБ

Это прочное покрытие, которое обойдется недорого и выполняется своими руками. Подшивной потолок из фанеры лучше переносит влажность и минусовые температуры, но ОСБ выглядит привлекательнее. Для продления срока эксплуатации рекомендуется покрывать обшивку краской или лаком.

Минусы отделки в подверженности гниению, деформации в условиях повышенной влаги. Но часто именно плиты ОСБ, фанеры используются для подшивки неровных потолков, а недостатки легко устранить применением лакокрасочной продукции высокого качества и степени защиты. В итоге получается ровный и красивый потолок, который можно мыть.

Гипсокартонный потолок в гараже

Основное требование при обшивке плоскости листами ГКЛ – отсутствие протечек. Если крыша не отличается целостностью, листы подшивки быстро придут в негодность. Также учитывается стоимость отделки – нужны профили для формирования каркаса, шпаклевка для заделки стыков, финишная отделка. Смета будет значительной, поэтому намного выгоднее сделать потолок в гараже из поликарбоната или панелей ПВХ.

Плюсы у облицовки есть – эстетичность, доступность установки осветительных приборов любого типа, возможность декорирования поверхности любыми материалами. Но минусов больше.

Прочие варианты отделки

Есть еще варианты отделки потолка в гараже своими руками. Это может быть:

  1. Профнастил. Влагостойкие и прочные листы фиксируются на обрешетку, немного весят, поэтому не утяжелят несущие конструкции. Минус – в обязательности дополнительного утепления, профилированный лист не отличается теплоизоляционными показателями. Оцинкованный профлист не ржавеет, не портится от перепадов температур и влажности, покрытие из полимерного материала служит дополнительной защитой и придает покрытию эстетическую привлекательность.

Важно! Профлист – негорючий материал, который отвечает всем противопожарным требованиям, предъявляемым к гаражам.

  1. Плиты из пенопласта, пенополистирола. Отделка приклеивается к потолку встык, не требует обрешетки, высота в помещении не снизится. После укладки покрытие декорируется краской, не впитывает запахи, стойко переносит перепады влажности, температуры.

Совет! Пенопластовые плиты горят, оплавляются, нужна противопожарная защита. Но при этом изделие повышенной плотности увеличит тепло-, звукоизоляцию помещения – это плюс.

Какой вариант выбрать?

Продумывая вопрос, какой потолок сделать в гараже, надо тщательно оценить свойства материалов. К эстетической стороне претензий нет, а вот противопожарные и эксплуатационные показатели надо учитывать.

На что обратить внимание при выборе материалов:

  • Стойкость к колебаниям температуры, влажности. Важно, чтобы отделка сохраняла стабильность формы, не размокала и не деформировалась.
  • Инертность к химическому воздействию. В гараже часто хранятся химикаты, бензин, пары которых могут вызывать деформацию отделки.

Негорючесть, неприхотливость в уходе, простота выкладки – важные нюансы выбора. Следует брать в расчет длительность эксплуатации материалов, подновлять отделку каждый год – не самое приятное занятие, требующее вложений.

Совет! Если высота потолков позволяет, оптимальный вариант облицовки на каркас. Это дает возможность дополнительного утепления плоскости.

Когда нужно утеплять потолки?

Гаражные постройки из металла без наличия изоляционного слоя на крыше и стенах придется утеплять в обязательном порядке. Если утеплителя нет, автомобиль в гараже перемерзнет, как и все приборы, жидкости. Промерзание деталей грозит выпадением конденсата, он вызывает коррозию, поэтому в неутепленных гаражах машины быстрее приходят в негодность.

Также утепление нужно для повышения комфортности помещения. Работы по ремонту, окрашиванию занимают много времени, а проводить их в теплой комнате намного удобнее.

Совет! При выкладке утеплителей нельзя забывать о формировании вентиляции. Оптимальной температурой в холодный сезон считаются +5 С, при условии размещения одного автомобиля приток свежего воздуха должен быть не менее 180 м3/час.

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы – в нашем свежем материале.

Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

  • Теория для начинающих сварщиков
  • Видео, плюсы инвертора
  • Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
  • Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
  • Основные виды и типы марок электродов
  • Какую выбрать и применить полярность
  • Как подобрать диаметр электрода
  • Два основных способа розжига электродов
  • Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
  • Видео, как пользоваться сварочным инвертором
  • Практика сварки для начинающих
  • Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления
Читайте также:
Подвесной потолок в ванной — виды и монтаж своими руками

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

  • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
  • Простота использования для новичков.
  • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья – Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

  • Электроды.
  • Маска сварщика.
  • Краги или защитные перчатки.
  • Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
  • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

  • Углеродистой и легированной стали
  • Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

  • Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
  • Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

  • Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
  • Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

  • Металл меньше разбрызгивается.
  • Легкий повторный поджиг электрода.
  • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Читайте также:
Очаровательные шторы: 20 идей, как украсить окно на кухне

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео – Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

  • Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
  • Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
  • Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
  • Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
  • Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
  • Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
  • Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

  • Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
  • Самый простой для новичков – горизонтальный.
  • Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

А как точно определить оптимальный сварочный ток?

Возьмите металлическую заготовку. Выставите ток побольше и варите. Если прожигаете металл, уменьшайте ток. Найдите ту силу тока, при которой вам будет комфортно варить без прожига металла. Опыт нарабатывается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку. После нескольких электродов, сожжённых на прихватках по ржавчине, потом, на хорошем металле, дело пойдет быстрее.

Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

Хороший совет. Ещё можно научится варить красивые швы на вертикале. После выполнения такой тренировки, горизонтальный шов становится идеальным.

Выводы

Задача первоначального обучения выполнена. Мы рассказали о базовых основах и технологиях сварочного дела инвертором для домашних мастеров. Повторим, возможность сделать красивые, ровные и качественные швы есть у каждого. Они получаются только при регулярной практике и сожжённых нескольких кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

  1. Перед сваркой не забывайте о применении средств защиты. Очень важно! Не варите без маски, краг и специальной одежды – сварочного костюма, материал которого не прожжёт искрами и брызгами раскалённого металла, иначе вы можете повредить глаза или получить ожёг открытых участков тела.
  2. Электроды храните в сухом месте. Не варите отсыревшими электродами или электродами с отбитой обмазкой. Высушить электроды можно в электрической печи или в бытовой духовке.
  3. Чем больше вы тренируетесь и используете металла и электродов, тем качественнее получаются сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем, вы перейдете к более сложным работам. Сварке арок, теплиц, откатных и распашных ворот, калиток, козырьков над домом, самодельных инструментов и приспособлений, которые применяются в домашней мастерской.
  4. Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются трубопрофиль, арматура, уголок, швеллер и т.д.

Узнать больше о правильной сварке инвертором вы можете в теме Обучение работе со сварочным аппаратом.

  • Сварочные работы. Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.
  • 4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как срастить сварочные кабели и выбрать оптимальную длину для выполнения разных работ.

В видео – Делаем зеркало в стиле стимпанк: как варить рамку электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные приспособления для мастерской.

Как научиться варить. Советы профессионального сварщика

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Читайте также:
Откуда берется пыль в квартире

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это не обязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т.п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.

Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.

Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.

Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.

Читайте также:
Сколько кирпичей нужно для печи

Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).

2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.

4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

Читайте также:
Освещение на балконе,подсветка на балконе: различные варианты

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.

Антон Турищев, рмнт.ру

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

  1. Азы электросварки
  2. Способы сварки
  3. Пошаговая инструкция по сварке инвертором
  4. Прямая и обратная полярность
  5. Влияние скорости подачи электродов
  6. Влияние силы тока
  7. Особенности сварки тонкого металла
  8. Частые ошибки новичков
  9. Подведем итоги

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Читайте также:
Освещение на балконе,подсветка на балконе: различные варианты

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Читайте также:
Мрамор в интерьере: 15 фото

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Учебный курс «Электросварщик-аргонщик»

  • Количество академических часов: 72, занятий: 18
  • Очное обучение. Базовая цена: 32100 руб.
  • Очное обучение. Цена со скидкой: 28900 руб.
  • Этот курс прошли уже 3938 человек

Лицензия № 037133 от 16.02.2016 г. на право оказывать образовательные услуги по реализации образовательных программ по видам образования, по уровням образования, по профессиям, специальностям, направлениям подготовки (для профессионального образования) по подвидам дополнительного образования, указанным в приложении настоящей лицензии.

В учебном центре ГЦДПО содержание образовательных учебных программ учитывает: профессиональные стандарты; квалификационные требования, указанные в квалификационных справочниках по соответствующим должностям, профессиям и специальностям; квалификационные требования к профессиональным знаниям и навыкам, необходимым для исполнения должностных обязанностей, которые устанавливаются в соответствии с Федеральными законами и нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Лицам, успешно освоившим дополнительную профессиональную программу и прошедшим итоговую аттестацию, учебный центр ГЦДПО выдает удостоверение о повышении квалификации.

Федеральный закон от 29.12.2012 N 273-ФЗ (ред. от 07.03.2018) “Об образовании в Российской Федерации”. Статья 76. Дополнительное профессиональное образование.

По окончании обучения этого курса повышения квалификации вы получите Удостоверение учебного центра ГЦДПО, с регистрацией его в Федеральном реестре сведений документов об образовании и (или) о квалификации, документах об обучении (ФИС ФРДО).

По курсу доступны следующие формы обучения:

Расписание и цены

Описание курса

Обучение сварщиков сварочному делу с нуля

Курс электросварщиков – это учебная программа для тех, кто желает освоить профессию сварщика, специалиста по ручной дуговой сварке «с нуля». Для обучения на курсе слушателям не нужно обладать начальными знаниями и опытом сварки и резки металлов.

Учебная программа построена на последовательном, поэтапном освоении профессии и технологии проведения сварочных работ с использованием электросварочных аппаратов, ручной дуговой сварки. Обучение сварщиков (электросварщиков) начинается с изучения основ теории сварки и резки металлов. Постигая профессию «с нуля», слушатели получат весь необходимый объем знаний для ведения успешной трудовой деятельности.

Начинается курс электросварки с изучения физических основы сварки, знакомства с техникой электробезопасности, правилами безопасности при проведении сварочных работ, а также оказанием первой помощи при получении травм. Заложив основу осуществления безопасных сварочных работ согласно правилам, нормам и требованиям, слушатели продолжат свое профессиональное обучение, подробно изучая виды сварочных аппаратов, контроль качества сварки, технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами и технологический процесс производства сварных конструкций.

Учебный центр ГЦДПО предлагает Вам уникальную возможность освоить востребованную профессию, пройдя обучение сварочному делу на краткосрочных курсах. Сварщик (электросварщик в частности) – это специалист, востребованный как в машиностроительном производстве, так и в строительстве. Качественное проведение ручной дуговой сварки, освоенное в нашем центре, будет являться гарантом Вашей постоянной востребованности и высокого уровня оплаты Вашего труда.

Записывайтесь на Электросварщик-аргонщик в Москве прямо сейчас!

Учебная программа курса

Занятие №1.

  • Основные сведения о сварке.
  • Основные способы сварки.
  • Сварочная дуга.
  • Техника безопасности при проведении сварочных работ.

Занятие №2.

  • Классификация сталей.
  • Электробезопасность.
  • Правила подключения электросварочного аппарата.

Занятие №3.

  • Сварочные материалы.
  • Присадочные материалы для ручной аргонодуговой сварки (РАДС).

Занятие №4.

  • Понятие о деформации.
  • Деформация и напряжение при сварке.
  • Уменьшение напряженности и деформации.

Занятие №5.

  • Понятие и показатели свариваемости.
  • Горячие и холодные трещины.
  • Коррозионная стойкость сварных соединений.

Занятие №6.

  • Аргонодуговая горелка. Виды горелок.
  • Схема подключения сварочного поста.

Занятие №7.

  • Источник питания для РАДС.
  • Обеспечение устойчивости горения дуги и требования к источникам.

Занятие №8.

  • Аргонодуговая сварка.
  • Техника РАДС.
  • Повышение производительности РАДС.

Занятие №9.

  • Устройство баллонов и требования к ним.
  • Устройство редуктора.
  • Активные и инертные газы.

Занятия №10.

  • Подготовка металла к сварке.
  • Обозначение швов и сварных соединений.
  • Вспомогательные знаки для обозначения швов.
Практические занятий курса

Занятия №11. Подготовка оборудования для ручной электродуговой сварки.

  • Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.
  • Подготовка оборудование для ручной электродуговой сварки.
  • Подготовка деталей под сварку.
  • Выполнение прихваток в нижнем положении шва.

Занятия №12. Сборка и сварка труб, фрагментов ферм и металлоконструкций.

  • Ручная электродуговая сварка трубопроводов d труб от 50 до 120 мм. Толщина стенки от 2 мм.
  • Ручная электродуговая сварка фрагментов ферм.
  • Ручная электродуговая сварка металлоконструкций.

Занятие №13. Сборка и сварка поворотных и неповоротных стыков труб.

  • Сварка неповоротных стыков труб. Контроль качества сварных соединений.

Занятие №14. Подготовка оборудования для ручной аргонодуговой сварки в инертных газах (аргон).

  • Оборудование для ручной аргонодуговой сварки в инертных газах(аргон) аппарат MagicWave .
  • Технология сварки неплавящимся электродами в инертных газах (аргон).Способы сварки, приемы.
  • Зажигания дуги при выполнении ручной дуговой сварки аппарат MagicWave

Занятие №15-16. Сварка ручной аргонодуговой сваркой металлоконструкций.

  • Выполнение прихваток в нижнем положении шва.
  • Аргонодуговая сварка нержавеющей стали.

Занятие №17-18. Сварка ручной аргонодуговой сваркой металлоконструкций.

  • Аргонодуговая сварка алюминия и его сплава.
  • Итоговая аттестация.

Сдача тестов, и итогового экзамена.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: