Покраска деревянной лестницы своими руками: выбор лаков, красок и правила нанесения состава

Покраска деревянной лестницы – выбор красителей и основные этапы работы

Практически в каждом частном доме сегодня можно встретить лестницу на второй этаж. Она является одним из основных конструктивных элементов дома и помимо функциональной нагрузки, имеет большое эстетическое значение. Однако из-за больших нагрузок, деревянная лестница постепенно теряет привлекательный вид. Если вовремя не провести обработку древесины специальными составами и красками, ее структура может разрушиться, а каркас и ступени придут в негодность. Когда возникает необходимость в покраске, вопросы, как правильно и главное, чем покрасить деревянную лестницу в доме на второй этаж, выходят на первый план. Если выбрано неподходящее средство или некачественно выполнена покраска, это отразится не только на внешнем виде лестницы, но и на ее функциональных характеристиках.

Необходимость окрашивания лестницы

Лестница внутри дома постоянно подвергается как физическим, так и механическим нагрузкам. На качество древесины оказывает негативное влияние перепад температуры и влажности в помещении, солнечные лучи, попадающие на ступени, способствуют пересыханию дерева. Все эти факторы приводят к изнашиванию лестничных элементов.

Требования к красящим средствам

Деревянная лестница на 2 этаж находится в помещении, соответственно для окрашивания конструкции подходят только средства, предназначенные для внутренних работ, которые являются безопасными, не выделяют запахов и токсинов.

Чтобы определить, чем лучше покрасить деревянную лестницу своими руками, необходимо принять во внимание следующие факторы:

  1. Из какой породы сделана лестница. Хвойные деревья выделяют смолы, что ухудшает адгезию с красками, помимо этого, хвоя неоднородно впитывает лаки и краску, поэтому требуется нанесение нескольких слоев. Лиственница является более пластичной породой, и если на ней нет сучков, очень удобна в работе.
  2. Цвет древесины. Выбирая, каким цветом покрасить лестницу, стоит учесть тот факт, что лак сохраняет природный рисунок дерева, и чтобы визуально подчеркнуть красоту древесной породы, желательно подбирать тон, близкий к натуральному. Укрывная краска полностью скрывает под собой древесину и образует монолитное покрытие другого цвета. Под краской легче скрыть небольшие дефекты и неровности.
  3. Местонахождение лестничной конструкции. Если она располагается на южной стороне и постоянно находится под солнечными лучами, необходимо выбирать средства, имеющие повышенную защиту от ультрафиолета.
  4. Нагрузка на лестницу. Если окрашиваемая лестница является основной в доме и ею пользуются часто, необходимо выбирать износостойкие средства.

Средства для покраски деревянной лестницы

Для придания лестничной конструкции законченного вида можно использовать разные виды покрытий, которые сегодня представлены в богатом ассортименте:

  • лаки
  • краски
  • эмали
  • пропитки

Бесцветные лаки создают на поверхности прозрачную пленку, подчеркивающую красоту древесного рисунка. Существуют также лаки, в состав которых входят красящие пигменты, эти средства лишь незначительно тонируют поверхность.

  1. Прозрачные акриловые лаки, основой которых выступает вода, нетоксичны и безопасны. Однако они плохо выносят механические нагрузки и подвержены истиранию, поэтому их лучше применять для окрашивания небольших лесенок и не рекомендуется использовать на лестницах с высокой интенсивностью нагрузки.
  2. Для деревянной лестницы хорошо подходят бесцветные лаки на основе алкидной смолы. Они образуют прозрачное и устойчивое к воздействию воды покрытие, поэтому подходят для использования даже в сырых помещениях.
  3. Масляные лаки являются тонирующими и применяются в тех случаях, когда желают изменить оттенок древесины. Важным параметром является процентное соотношение масла в составе средства. Красить ступени лестницы можно в том случае, если в лаке содержится не менее 65% масел. Если 50 % и менее, то средство можно использовать только для первичного покрытия, на которое необходимо нанести финишный слой другого лака.
  4. Отличным покрытием для лестницы являются полиуретановые лаки, которые являются устойчивыми к перепадам температур, влажности, истиранию. Однако это покрытие через некоторое время может пожелтеть.

Краски

Для покрытия лестницы на второй этаж необходимо использовать краски, предназначенные для внутренней отделки. Чтобы определить, какой краской лучше покрасить деревянную лестницу, познакомимся подробнее с их характеристиками:

  1. Одними из самых востребованных являются алкидные красители. В их состав помимо красящего пигмента входят антисептики, предохраняющие дерево от появления вредителей, грибка и плесени.
  2. Акриловые краски имеют в основе акриловые смолы. Они быстро высыхают, не имеют запаха, не препятствуют воздухообменным процессам древесины, долго сохраняют первоначальный вид.
  3. Масляные краски имеют богатую палитру цветов, отличаются экономным расходом и хорошей укрывной способностью. Однако если древесина окрашена этой краской, она теряет способность «дышать», кроме того, краска достаточно быстро стирается.

Эмали

Эмали имеют более плотную текстуру, чем краски. Их основу составляют два компонента – бесцветный лак и красящий пигмент. Эмаль создает на дереве прочную цветную пленку, которая отличается не только прекрасными декоративными характеристиками, но также обладает хорошими защитными свойствами. Она предохраняет древесину от ультрафиолетового излучения, влаги, высоких температур.

Пропитки

Пропитка представляет собой пигментированную жидкость, которая придает дереву определенный оттенок. Состав обладает также антисептическими и огнезащитными свойствами. Сверху пропиток можно наносить лаковое покрытие. Деревянные лестницы лучше всего обрабатывать пропитками на восковой и масляной основе. Они хорошо ложатся и распределяются по всей поверхности равномерным слоем.

Покраска лестницы своими руками

Подготовительные работы

Подготовка лестницы состоит из следующих этапов:

  1. Если лестница изготовлена из хвойной древесины, перед покраской необходимо убрать излишки смолы, которая препятствует впитыванию краски. Существуют специальные средства, предназначенные для этих целей.
  2. При наличии старого лакокрасочного покрытия, лестницу нужно обработать смывкой, а затем снять вздувшуюся краску шпателем.
  3. Основные элементы конструкции шлифуются сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачкой. Можно использовать болгарку с шлифовальной насадкой. Первоначально поверхность обрабатывается абразивом № 60-80, затем используют насадку № 120-150. Особенно тщательно нужно отшлифовать ступеньки, перила и пролеты – места, которые быстрее других затираются и теряют свой вид.
  4. После очищения поверхности от древесной пыли, необходимо зашпаклевать все имеющиеся щели и трещины. Шпаклевку желательно выбирать под цвет древесины. Если щель достаточно глубокая, можно закрыть отверстие щепкой, предварительно смазанной клеем ПВА.
  5. Далее производится финишная полировка мелкой наждачкой. После шлифовки должна получиться идеально гладкая поверхность без сучков и неровностей.
  6. На обработанную и очищенную поверхность валиком или кистью наносится грунтовка. Через сутки после полного высыхания первого слоя лестница заново обрабатывается грунтом-антисептиком.
Читайте также:
Натяжной потолок в ванной - свеживе фото, плюсы и минусы, рекомендации

Окрашивание лестницы

Традиционно лестницу делают однотонной, поверхность может быть также покрашена двумя цветами. Но в любом случае первый слой, которым покрывается вся лестница, должен быть однотонным.

Покраска лестницы производится сверху вниз. Сначала окрашиваются большие участки – ступени, перила и косоуры. Если ей необходимо пользоваться, можно сначала покрыть краской не все ступеньки, а через одну, а после высыхания, покрасить оставшиеся.

Перед нанесением красителя, его нужно хорошо перемешать. Если краска получилась очень густая, ее можно немного разбавить растворителем.

Густые краски лучше ложатся на поверхность при использовании щетинных кистей. Жидкие средства лучше наносить флейцами. При окрашивании кистью, ее нужно держать под углом 45 градусов к поверхности.

Лестницу окрашивают в 2-3 слоя. В некоторых случаях для качественного покрытия требуется не менее 5 слоев. Новый слой всегда наносится после того, как полностью высох предыдущий.

Варианты покраски

Ошибки самостоятельной работы

Лестница – основной декоративный и функциональный элемент дома, который постоянно подвергается большим нагрузкам. Даже несущественные ошибки в окраске приводят к сокращению срока службы лестничного покрытия.

Профессиональная покраска лестницы

Услуги по покраске деревянной лестницы включают в себя все обязательные этапы подготовки поверхности: шлифовку, шпаклевание, грунтовку и нанесение нескольких слоев выбранного красителя.

Все работы выполнят специалисты компании «Мастер Срубов», которые имеют профессиональную подготовку, обладают значительным опытом и необходимыми навыками. Используемые нами в работе лакокрасочные средства сертифицированы и безопасны. Мы гарантируем долгий срок службы покрытия и эксклюзивное качество покраски, которую мы выполним за умеренную стоимость. В разделе «Контакты» вы найдете координаты, по которым с нами можно связаться.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Выберите виды работ:

Выберите материалы:

У вас есть точные замеры дома?

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных

Покраска деревянной лестницы своими руками – обзор покрытий

Лестница в доме – важная часть, особенно если здание состоит из нескольких уровней. С ее помощью можно не только подняться на следующий этаж. Она должна стать уникальным элементом интерьера. Поэтому знать, как и чем покрасить лестницу, необходимо каждому хозяину двух- или трехэтажного частного дома.

Разновидности ЛКМ

Для придания лестнице законченного вида используется несколько разновидностей лакокрасочных покрытий. Это лаки, пропитки и собственно краски. Первые подчеркивают структуру дерева (тонирующие) либо закрепляют результат (прозрачные), вторые также подчеркивают красоту древесного рисунка, но нуждаются в дополнительном закреплении прозрачным лаком. Краски позволяют расписать лестницу как душе угодно.

Окрашивание делают не только для эстетических целей. На полу чаще всего используется шпунтованная доска из сосны. Несмотря на свою прочность, ничем не вскрытое дерево изнашивается в 5 раз быстрее. Это связано с тем, что в поры забиваются пыль и песчинки, которые со временем разрушают структуру половиц. Вскрыв лестницу из сосны или любого другого дерева лаком или краской своими руками, вы продлеваете ее срок службы.

Морилка

Морилка – один из самых дешевых составов для покрытия лестницы. Пропитка бывает разного цвета. Она предназначена для защиты древесины и придания ей некого оттенка. Но лучше не покрывать лестницу только морилкой – после высыхания следует использовать лак.

Грунтовку принято использовать перед нанесением лака или краски, поскольку она улучшает сцепления с древесиной и делает структуру дерева более однородной. Если грунтовку немного подкрасить, то можно подчеркнуть характерный древесный рисунок. Также в грунтовке содержатся вещества, которые не дают дереву гнить.

Прозрачный/тонирующий лак для дерева

Лаком покрывают ступени, балясины и перила. Бесцветный состав не скрывает текстуру дерева. Очень важно, чтобы шлифовка всех элементов лестницы была выполнена на высочайшем уровне. Прозрачные лаки бывают нескольких видов:

  1. Латексный. Нетоксичный, безопасный для человека и животных материал. При нанесении на дерево образует тонкий, прочный, устойчивый к воде слой. Обладает свойствами антисептика – защищает дерево от плесени, гнили. Используется как внутри помещения, так и для наружных работ.
  2. На водной основе или акрилатный. Не имеет неприятного запаха, нетоксичен, образует достаточно прочное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям, предотвращает старение дерева.
  3. На синтетических смолах. Такие лаки быстро сохнут, устойчивы к агрессивным средам (щелочам, кислотам), используются только для внутренних работ. Не применяйте лаки на синтетических смолах для окрашивания ступенек. Для балясин и перил они подойдут.
  4. Яхтный. Бывает разных видов, в зависимости от основы – алкидный и его разновидности (уретан-алкидный, алкидно-уретановый) и акрилатный. Токсичен, поэтому применяя его внутри жилого помещения, наденьте респиратор, иначе вероятность отравиться составляет 99%.

Совет! Используйте яхтный бесцветный лак для окрашивания лестницы только в крайнем случае. Он ядовит даже после высыхания.

К тонирующим лакам относятся масляные составы. С их помощью можно изменить цвет дерева от бледно-желтого до насыщенного коричневого. При выборе нужно посмотреть, сколько процентов масла входит в состав. Для окрашивания ступенек лестницы этот параметр должен составлять не менее 65%. В этом случае получится прочное, износостойкое покрытие. Если в масляном лаке лишь 50% масла или меньше, ни о какой прочности и речи быть не может. Такой состав подойдет только для балясин и перил.

Краски для дерева

В продаже можно найти великое множество самых разных составов. Но какой из них подойдет для покраски деревянной лестницы? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно рассмотреть разновидности красок, применяемых для дерева:

  1. Масляные. Состоят из олифы, стабилизаторов и красящего пигмента. Не имеют резкого запаха, доступны по цене, выпускаются в богатой цветовой палитре, экономно расходуются. Однако дерево под такой краской не дышит. Получаемая поверхность не может противостоять механическим повреждениям, быстро стирается и тускнеет. Срок службы до 5 лет.
  2. Алкидные. На основе пентафталевого лака с добавлением красящего пигмента и антисептических добавок. Сохнут быстро. Готовое покрытие эластично и устойчиво к механическим повреждениям, долговечно. Алкидные краски дешевы, имеют богатую цветовую палитру.
  3. Акриловые. Производятся на основе акриловых смол. Нетоксичны, не имеют резкого запаха, быстро сохнут, износостойки, имеют богатую цветовую палитру, не выцветают со временем. Дерево под таким покрытием дышит. Срок службы до 20 лет.

Совет! Неизменно хороший результат дают алкидные краски для дерева. Выбирайте их, если хотите немного сэкономить и получить качественное покрытие лестницы.

Паста для покрытия лестницы

Паста считается нетрадиционным видом покрытия. Она состоит из льняного масла и пчелиного воска. От твердости дерева зависит, какая будет консистенция пасты. Если дерево твердое, то льняного масла должно быть в четыре раза больше, чем воска. Для мягких пород берется две части масла на часть воска. Пасту можно приготовить самостоятельно или купить в магазине.

Обработка поверхности довольно простая: паста просто втирается, для этого нужно использовать натуральную ткань без ворса – от этого поверхность лестницы станет немного матовой, с шелковистым блеском.

На что обратить внимание

Критерии выбора определенного вида ЛКМ для деревянной лестницы следующие:

  1. Нагрузка на пол. Если лестницей на второй/третий этаж пользуются часто, значит, выбирается износостойкое покрытие.
  2. Порода дерева. Пол из сосны можно и нужно красить, доски из лиственницы имеют красивый рисунок, поэтому лучше выбрать бесцветный или тонированный лак.
  3. Наличие вентиляции. Лестница, как правило, располагается недалеко от входной зоны, значит с проветриванием проблем не должно возникнуть. Поэтому выбрать можно любой ЛКМ.
  4. Стоимость. Вопрос экономии особенно важен, если на ремонт или строительство дома затрачено много средств. В этом случае можно выбрать ЛКМ для лестницы подешевле, но не в ущерб качеству готового покрытия.
Читайте также:
Направляющая шина из фанеры для дисковой пилы

Технология окрашивания

Покраска деревянной лестницы проходит в 2 этапа. Это подготовка основания и, непосредственно, вскрытие лаком или краской перил, балясин, ступенек. Первый этап очень важен, обойтись без него нельзя, если хотите получить красивую и гладкую лестницу.

Подготовка основания

Для работы потребуется раствор для смывки старой краски, шпаклевка по дереву либо альтернативные способы заделки щелей (деревянная щепа, древесная пыль, смешанная с бесцветным лаком), грунтовка-антисептик, железная щетка, шпатель, наждачка – 80, 100, 120, 180 – 220, 240 – 320 и нулевка.

Технология подготовки основания своими руками проста:

  1. Уберите на лестнице мусор и вымойте ее водой. Затем дождитесь полного высыхания.
  2. Обработайте ступеньки средством для снятия старой краски. При помощи шпателя снимите вздувшееся покрытие. То, что не поднялось, сдерите железной щеткой.
  3. Зачистите ступеньки, балясины и перила наждачкой, а лучше двумя – сначала 80-кой, затем 100-кой, удалите пыль при помощи кисти, ступеньки дополнительно пропылесосьте.
  4. Заделайте щели. Шпаклевка продержится недолго, если лестница активно используется. Попробуйте заделать щели деревянной щепой. Подберите кусочек по размеру отверстия, смажьте клеем ПВА и уложите на место. Другой способ заделки щелей: смешайте древесную пыль с бесцветным лаком, получившимся составом заделайте щели и дайте высохнуть.
  5. Еще раз пройдитесь наждачкой, теперь 120-кой, уберите пыль и завершите работу нулевкой. В идеале и ступеньки, и балясины, и перила должны быть гладкими «как яйцо».
  6. Обработайте лестницу грунтовкой-антисептиком. Используйте для этого валик. Следите, чтобы состав попал во все выемки и украшения (если таковые имеются).
  7. Дождитесь высыхания грунтовки.

Теперь можно приступать к заключительному этапу.

Покрытие краской

Это ответственный момент. От качества покрытия зависит внешний вид лестницы и то, насколько гармонично она впишется в интерьер дома. Для работы потребуется краска и кисть/валик. Можно использовать краскопульт (стоит существенно дороже привычных инструментов для нанесения ЛКМ).

Технология нанесения краски своими руками:

  1. Вскройте банку. При помощи длинной, прочной деревянной палки тщательно перемешайте краску. В ней не должно быть никаких комков.
  2. Если состав чрезмерно густой, разбавьте его растворителем.
  3. Обмакните кисть или валик в краску. Приступайте к окрашиванию. Все движения должны быть вдоль волокон. После грунтовки краска не должна слишком быстро впитываться. Если заметили, что состав уходит в дерево как в губку, покрасьте всю лестницу и дождитесь высыхания первого слоя.
  4. Нанесите краску повторно. Особо внимание уделите местам стыка балясины/пол, балясины/перила, а также различным выемкам и закорючкам (если на лестнице есть фигурные элементы).

Совет! После высыхания краски вскройте лестницу бесцветным лаком. Это увеличит прочность покрытия. Как вариант – покрасьте только ступени, а балясины и перила вскройте лаком.

Покрытие лаком

Подготовительные работы перед такой отделкой несколько отличаются. Шлифовка проводится только один раз до первого вскрытия. Это связано с тем, что лак неизбежно поднимет все ворсинки на поверхности. Потребуется межслойная шлифовка (наждачка 180 – 220), а для первого слоя лучше использовать специальный грунтовочный лак.

Обратите внимание. После зачистки грунтовочного лака лестница всегда представляет собой жалкое зрелище. Она выглядит на порядок хуже, чем после снятия старой краски. Не пугайтесь. Второй слой лака, положенный на правильно подготовленную поверхность, сделает свое дело.

Покраска лестницы проводится по шагам:

  1. Приготовьте бесцветный лак (если он двухкомпонентный, замешайте его своими руками по инструкции).
  2. Обмакните велюровый валик в лак.
  3. Приступите к покрытию, проводя валиком вдоль волокон дерева.
  4. Дайте высохнуть слою. Это примерно 3 часа.
  5. Сделайте еще одну межслойную шлифовку. Используйте мелкую наждачку (240 – 320).
  6. Нанесите второй слой лака. Третий и более слои наносятся только после полного высыхания предыдущего.

Если не нравится природный цвет сосны, лиственницы или другого дерева, используйте морилку, чтоб сделать лестницу темнее. Можно применить лак на масляной основе, подобрав нужный оттенок. Что лучше – решать вам.

Срок высыхания лестницы зависит от количества слоев лака. Через сутки можно пройтись по ней в носках или вязаных домашних тапочках без жесткой подошвы. В среднем покрытие набирает рабочую прочность через 7 – 10 дней.Чтобы привести в порядок лестницу своими руками и не испортить ее внешний вид, необходимо иметь минимальные навыки работы с лакокрасочными составами. Действуйте точно по инструкции, и тогда результат будет соответствовать ожиданиям.

Как красить лестницу из сосны своими руками — схемы монтажа

При кажущейся простоте покрасить деревянную лестницу в доме правильно не так-то просто. Независимо от того, будет лестничная конструкция покрываться лаком или краской, ее желательно обработать антисептиком и антипиреном. Лучше провести обработку всех деталей лестницы еще до начала сборки.

Деревянная межэтажная лестница в частном домостроении встречается часто. Дерево – легкий в обработке материал, из которого можно сделать прочную и красивую конструкцию, но он требует особого ухода.

Читайте также:
Отделка балконов и лоджий - 7 вариантов декора

Чтобы уберечь древесину от гниения, рассыхания, преждевременного износа, ее покрывают лаком или красят. Причем для ступеней следует выбирать особо прочные краски, выдерживающие ежедневную нагрузку.

Не забудь поделиться с друзьями!

  • Правила выбора материала
    • Лаки
    • Краски
    • Пропитки и морилки
    • Масла
  • Технология покраски
    • Обессмоливание
    • Шлифовка
    • Покраска
  • Полезные советы

Когда я самостоятельно строил у себя на дачном участке домик, то возведение второго этажа для меня было принципиальным. Чтоб немного сэкономить, я решил использовать в качестве материала возведения лестницы сосновый массив. Поэтому давайте расскажу немного о свойствах присущих для деревянной лестницы:

Преимущества лестниц из сосны

Красим лестницу из сосны

Когда я самостоятельно строил у себя на дачном участке домик, то возведение второго этажа для меня было принципиальным. Чтоб немного сэкономить, я решил использовать в качестве материала возведения лестницы сосновый массив. Поэтому давайте расскажу немного о свойствах присущих для деревянной лестницы:

  • Являясь бюджетным материалом, сосна прекрасно подходит для экономного строительства
  • Несмотря на то, что сосна не является столь долговечной, как дуб или лиственница, она имеет благоприятный внешний вид, а также хорошие показатели износоустойчивости
  • Если сравнивать ель и сосну, то второй материал намного лучше, так как имеет меньшее количество сучков, а также более плотную текстуру
  • Уникальный узор и светлый цвет сосны является дополнительным плюсом

Важно! На плотность сосны напрямую играет роль время произрастания дерева. А так как данный процесс проконтролировать невозможно, то приобретая материал и проведя обработку вы можете заметить, что средства впитываются неравномерно.

Во время обустройства лестницы своими руками, ее ступенька чаще всего делается из обрезной массивной доски. Однако для ступеней можно использовать и клееные доски, которые отличаются большей прочностью и износоустойчивостью.

Позволяет уйти от привычных решений и создать уникальную лестницу в доме. Здесь можно смело использовать различные цвета и способы декора, рассмотрев примеры на фото.

Покрашенная деревянная лестница

Лестница в процессе покраски

При выборе способа обработки лестницы нужно учитывать сорт древесины, из которого она выполнена, а также ее качество. В конструкции, покрытой лаком, акцентируется внимание на красоте природного материала. Но этот эффект будет достигнут, если был использован высококачественный массив.

Многие производители и заказчики на первый план выдвигают именно долгий срок службы и прочность лестницы, а ее декоративные качества играют не самую главную роль. Если у неокрашенной лестницы имеются зрительные недостатки, то лучше всего замаскировать их с помощью краски.

Современные производители предлагают большое разнообразие видов покрытий. Выбирать наиболее оптимальный вариант нужно с учетом следующих факторов:

Советы мастеров

После того, как вы определились, чем покрасить деревянную лестницу в доме, нужно узнать, будет ли она использоваться в процессе покраски. Желательно не эксплуатировать ее до высыхания состава. Если такой возможности нет, то лестницу окрашивают через ступеньку. Благодаря такому способу можно передвигаться по дому. Но если покраска будет совершаться в два этапа, люди, поднимаясь на второй этаж, могут забыть, что половина ступеней еще не высохла.

Работа с лаком должна происходить только в чистом помещении, иначе пыль осядет на обработанную поверхность. Также нужно позаботиться о защите рук и органов дыхания, ведь состав выделяет токсичные соединения.

Также многие задумываются о том, как покрасить деревянную лестницу своими руками: перед сборкой или в готовом виде. В новом доме ее обычно красят до установки. Это позволит полностью прокрасить даже труднодоступные места.

Покраска лестницы своими руками пройдет более удобно, если приготовить заранее нужные инструменты и материалы. Для этого нужны:

  • подходящее красящее средство;
  • защитные перчатки;
  • кисть, валик или пульверизатор;
  • малярная лента, позволяющая покрасить лестницу аккуратно; также ее используют для создания орнаментов.

Подходы к определению оттенка

Важно определиться с цветом, в который планируется покрасить конструкцию. Для этого пользуются двумя подходами.

Стандартный

Цвет лестницы и напольного покрытия на первом или на втором этаже немного темнее оформления помещения. При этом лучше избегать очень темных оттенков. Универсальным цветовым решением для пола и лестниц из дерева считается коричневый, которым можно покрасить поверхности в любых интерьерах.

Дизайнерский

Позволяет уйти от привычных решений и создать уникальную лестницу в доме. Здесь можно смело использовать различные цвета и способы декора, рассмотрев примеры на фото.

Порядок работ при покраске лестницы

Перед покраской поверхность необходимо подготовить. Для этого наносят шпаклевку на дефекты поверхности, шлифуют и обрабатывают слоем грунтовки, как показано на видео. После шлифовки ждут двое суток, пока волокна не распрямятся, чтобы они легко удалялись во время второй шлифовки. Грунтовка и краска должны подходить друг к другу. Если будет применяться лак, то грунтовочный состав не нужен.

Чтобы правильно покрасить деревянную лестницу на второй этаж, нужно проводить работу по следующим этапам.

После окончания работ достаточно дождаться, пока окрашенная лестница высохнет, и ею можно будет пользоваться. Многие утверждают, что добиться стойкого результата помогает увеличение времени просыхания, которое указывает изготовитель. Ведь на это влияют условия в помещении, например, температура, влажность.

Лестница из дерева, выполненная с особым художественным вкусом и профессиональным мастерством, не только в совершенстве гармонирует с внутренним интерьером помещения, но и наполняет дом особым теплом и уютом.

Удаление смолы с древесины хвойных пород перед покраской

Хвойные породы деревьев (сосна, лиственница и т.д.) также довольно часто используются для изготовления лестниц. Однако перед покраской таким деревянным лестницам из хвойных пород необходима дополнительная обработка, которая называется обессмоливанием древесины. Это необходимо сделать по следующим причинам:

  • смола, которая выступает на поверхности древесины, препятствует впитыванию и закреплению защитных составов;
  • в местах скопления смолы появляются темные пятна, которые некрасиво выглядят;
  • из-за смолы поверхность древесины окрашивается неравномерно.

Обессмоливание древесины – это процесс частичного или полного удаления смоляных веществ с поверхности дерева. Для такой обработки в основном используются различные растворители. Так, например, для сосны наилучшим вариантом будет использование 25% раствора технического ацетона.

Читайте также:
Подключение люстры к одинарному выключателю

Растворитель необходимо нанести распылителем или кистью на то место, где выступает смола. Затем обработанную древесную поверхность необходимо промыть теплой водой и тщательно высушить. Большие по площади просмоленные места необходимо вырезать ножом, а затем заделать шпатлевкой и отшлифовать.

Эмали имеют более плотную текстуру, чем краски. Их основу составляют два компонента – бесцветный лак и красящий пигмент. Эмаль создает на дереве прочную цветную пленку, которая отличается не только прекрасными декоративными характеристиками, но также обладает хорошими защитными свойствами. Она предохраняет древесину от ультрафиолетового излучения, влаги, высоких температур.

Средства для покраски деревянной лестницы

Для придания лестничной конструкции законченного вида можно использовать разные виды покрытий, которые сегодня представлены в богатом ассортименте:

  • лаки
  • краски
  • эмали
  • пропитки

Бесцветные лаки создают на поверхности прозрачную пленку, подчеркивающую красоту древесного рисунка. Существуют также лаки, в состав которых входят красящие пигменты, эти средства лишь незначительно тонируют поверхность.

Краски

Для покрытия лестницы на второй этаж необходимо использовать краски, предназначенные для внутренней отделки. Чтобы определить, какой краской лучше покрасить деревянную лестницу, познакомимся подробнее с их характеристиками:

Эмали

Эмали имеют более плотную текстуру, чем краски. Их основу составляют два компонента – бесцветный лак и красящий пигмент. Эмаль создает на дереве прочную цветную пленку, которая отличается не только прекрасными декоративными характеристиками, но также обладает хорошими защитными свойствами. Она предохраняет древесину от ультрафиолетового излучения, влаги, высоких температур.

Пропитки

Пропитка представляет собой пигментированную жидкость, которая придает дереву определенный оттенок. Состав обладает также антисептическими и огнезащитными свойствами. Сверху пропиток можно наносить лаковое покрытие. Деревянные лестницы лучше всего обрабатывать пропитками на восковой и масляной основе. Они хорошо ложатся и распределяются по всей поверхности равномерным слоем.

Эта краска имеет и свои недостатки – высокую цену. Что не позволяет многим домовладельцам приобретать именно эту краску. Краски по дереву имеют большую популярность. Это позволяет расширять их ассортимент.

Краска для деревянных лестниц: основные требования

Краски для дерева делятся на три разновидности: краска на акриловой основе, алкидные краски и масляные. Акриловые краски обладают эластичностью и не имеют неприятного запаха. Их можно применять внутри дома. Однако они портятся при низкой температуре. Масляные краски содержат олифу, поэтому являются токсичными. Алкидные краски очень быстро высыхают, образуя на поверхности изделия защитную пленку. Она является влагоотталкивающей. Их в основном применяют для наружной покраски.

Краска для деревянной лестницы может быть любой из выше перечисленных. Однако для себя мы должны выбирать ту, которая соответствует нашему составу, из которого изготовлена лестница.

Правильно красить лестницу, все-таки, акриловыми красками. Она – самый чистый экологически продукт. Не имеет резкого запаха и оберегает поверхность от проникновения влаги. Оттенки различных красок можно смешивать и получать любой цвет.

Акриловая краска отличается ярким цветом, который очень долгое время сохраняется на окрашиваемой поверхности

Преимущества акриловых красок:

  • Эластичность;
  • Отсутствие неприятного запаха;
  • Экологически чистые материалы;
  • Дают возможность дереву дышать, не закрывая поры;
  • Морозостойкость;
  • Возможность смешивать краски между собой и получать любые оттенки.

Эта краска имеет и свои недостатки – высокую цену. Что не позволяет многим домовладельцам приобретать именно эту краску. Краски по дереву имеют большую популярность. Это позволяет расширять их ассортимент.

Покраска лестницы может происходить с помощью любого из вышеперечисленных материалов, какой вид использовать – выбор ваш. Надеюсь с помощью таблицы у вас получится выбрать самую краску.

Чем можно покрасить лестницу

Крашенная лестница из сосны

Если вы думаете с помощью чего обработать сосновую лестницу, то вот небольшой перечень и краткое описание возможных материалов:

Покраска деревянной лестницы может проводиться самостоятельно, но перед этим стоит взглянуть на таблицу. Когда мы разобрались, чем покрасить лестницу, стоит узнать достоинствах и недостатках видов краски:

Покраска лестницы может происходить с помощью любого из вышеперечисленных материалов, какой вид использовать – выбор ваш. Надеюсь с помощью таблицы у вас получится выбрать самую краску.

Правильно красить лестницу, все-таки, акриловыми красками. Она – самый чистый экологически продукт. Не имеет резкого запаха и оберегает поверхность от проникновения влаги. Оттенки различных красок можно смешивать и получать любой цвет.

Краска для деревянных лестниц: основные требования

Краски для дерева делятся на три разновидности: краска на акриловой основе, алкидные краски и масляные. Акриловые краски обладают эластичностью и не имеют неприятного запаха. Их можно применять внутри дома. Однако они портятся при низкой температуре. Масляные краски содержат олифу, поэтому являются токсичными. Алкидные краски очень быстро высыхают, образуя на поверхности изделия защитную пленку. Она является влагоотталкивающей. Их в основном применяют для наружной покраски.

Краска для деревянной лестницы может быть любой из выше перечисленных. Однако для себя мы должны выбирать ту, которая соответствует нашему составу, из которого изготовлена лестница.

Правильно красить лестницу, все-таки, акриловыми красками. Она – самый чистый экологически продукт. Не имеет резкого запаха и оберегает поверхность от проникновения влаги. Оттенки различных красок можно смешивать и получать любой цвет.

Преимущества акриловых красок:

  • Эластичность;
  • Отсутствие неприятного запаха;
  • Экологически чистые материалы;
  • Дают возможность дереву дышать, не закрывая поры;
  • Морозостойкость;
  • Возможность смешивать краски между собой и получать любые оттенки.

Эта краска имеет и свои недостатки – высокую цену. Что не позволяет многим домовладельцам приобретать именно эту краску. Краски по дереву имеют большую популярность. Это позволяет расширять их ассортимент.

Лучше всего, когда в процессе отделки лестницей не пользуются до момента полного высыхания финишного слоя. Если это невозможно осуществить, то специалисты рекомендуют красить конструкцию через ступеньку. Это позволяет пользоваться лестницей непрерывно, но увеличивает сроки выполнения работ в два раза. При таком режиме нанесения ЛКМ затруднено нанесения орнамента, который требует стыковки фрагментов.

Подготовка материалов

Все необходимые инструменты и материалы следует подготовить заранее. Для покраски лестницы вам потребуются:

  • лакокрасочный материал, подобранный под особенности изделия;
  • инструмент: кисти, валики, краскопульт (в зависимости от площади окрашиваемой поверхности и консистенции ЛКМ);
  • перчатки, респиратор, защитные очки;
  • лента малярная, которая позволит выполнить работу аккуратно или пригодится для создания узора.

Некоторые полагают, что дерево красиво само по себе и придавать ему дополнительного лоска нет необходимости. Однако это утверждение ошибочно. Ведь цель покраски не только улучшение внешнего вида, главное — защита лестницы от преждевременного износа. Таким образом, вопрос красить или нет, отпадает сам собой. Конечно, красить! Только делать это следует правильно.

Технология покраски лестницы из сосны по большому счету ничем не отличается от работы с древесиной прочих пород. Главное — придерживаться последовательности.

  • очистите сосновую лестницу от пыли и загрязнений, удалите неровности и сучки;
  • далее древесину следует обессмолить. Вручную вырежьте небольшие карманы, обработайте их растворителем. Когда впадины высохнут — заделайте их шпаклевкой;
  • нанесите грунтовку. Лучше делать это валиком или широкой кистью;
  • после окончательного высыхания можете наносить краску или пропитку. Если площадь работ обширная, пользуйтесь аэрографом или валиком, если же нет — подойдет обычная кисточка;
Читайте также:
Плетеный забор (52 фото): австрийская декоративная плетенка, деревянный плетень из ивы, ограждения из досок, дерева

  • нанесите финишный слой лака или политуры.

Вот и все. Теперь вы знаете, как покрасить лестницу из сосны, и какая лакокрасочная продукция подойдет для этого лучше всего.

Зальем бетон в холодный сезон! Все о противоморозных добавках

Главное качество бетона – его прочность, которой он обязан реакциям гидратации, происходящим в цементном растворе.

Из чего состоит бетон, и как он отвердевает при различных температурах

Бетон на основе цемента обычно включает цемент, воду, песок, гравий или щебень.

В результате взаимодействия воды с мельчайшими частицами минерал ов цемента образуются прочные соединения. Этот процесс состоит из двух стадий:

На первом этапе образуются кристаллы, которые скрепляются друг с другом, образуя через 10-20 часов своеобразную « решетку » – каркас будущего бетонного камня. Происходит «схватывание». Затем начинается образование мелкопористой структуры бетона с участием силикатов.

Для того, чтобы бетон отвердел, требуется время. При температуре плюс 20° Цельсия первые 28 дней бетон отвердевает быстро и к окончанию этого срока набирает расчетную прочность.

Каталог продукции CEMMIX

CemFrio

Универсальная комплексная противоморозная добавка для бетона.

HotIce

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

Длительное отвердевание бетона можно использовать для экономии цемента. Обычно после истечения 28 суток бетонный камень продолжает упрочняться, хотя скорость процесса значительно снижается; в итоге набирается прочность больше заявленной. Если предусмотреть расчетные нагрузки на более поздний период, через 90-180 суток, количество цемента можно немного уменьшить.

Видео: сколько твердеет бетон

Видео: Как ускорить твердение бетона

Для чего нужны противоморозные добавки

В норм альных условиях бетон отвердевает при температуре от плюс 5 до 35 ° Цельсия.

Но что произойдет, если температура будет снижаться?

Чем ниже температура воздуха, тем медленнее будет происходить отвердевание. При температуре ниже нуля вода в бетонном растворе начинает кристаллизоваться, и процесс отвердевания прекращается. Ледяные кристаллы нарушают процесс связывания бетона с арматурой, способствуя в дальнейшем ее отслаиванию.

Для работ с бетоном желательно, чтобы среднесуточная температура воздуха превышала + 5 ° Цельсия. При температуре ниже –4° Цельсия бетон теряет до 50% прочности.

В случае, если температура то поднимается выше нуля, то опускается ниже, бетон то набирает прочность, то прекращает. В итоге отвердевание происходит дольше.

Бетонирование желательно производить в теплое время года. Но климатические условия в большинстве регионов России таковы, что оптимальная температура для работы с бетоном случается только в очень ограниченные периоды. Замораживать стройку на полгода из-за наступления холодов не всегда выгодно. Есть недостатки и у бетонирования в теплый сезон: в летнюю жару бетон слишком быстро схватывается, а осенью часто выпадают осадки.

Возможные причины бетонирования в холодный сезон:

Бетонирование на слабом грунте, которое в теплый сезон затруднено.

Желание сэкономить на цементе, поскольку зимой он дешевле.

Необходимость срочно заняться строительством.

Чтобы обеспечить отвердевание, при бетонировании в зимнее время применяются особые меры:

укрывание пленкой и утеплителями;

устройство временного укрытия, прогреваемого тепловыми пушками;

При незначительном понижении температуры увеличивают количество цемента в растворе.

Все виды прогрева – довольно сложные мероприятия, которые к тому же требуют дополнительных расходов: бетон нужно равномерно прогревать либо не давать ему охлаждаться в течение всего периода набора критической прочности. Зимнее бетонирование может потребовать вложения средств на 20-30% больше, чем летнее.

Время отвердевания зависит не только от температуры воздуха, но и от типа бетона.

Если бетон успеет набрать критическую прочность до заморозков, то после оттаивания отвердевание продолжится. Но если промерзает бетон, не набравший критическую прочность, вода кристаллизуется, и в бетоне появятся полости и трещины, снижающие его прочность.

Если нет данных о критической прочности, ее принимают за 70% от проектной прочности.

Введение противоморозных добавок – самый простой и экономически выгодный вариант бетонирования в условиях низких температур.

Противоморозные добавки

По своему действию противоморозные добавки делятся на три группы:

Антифризы (поташ, нитрит натрия, хлориды кальция и натрия). Снижают температуру застывания воды. Время отвердевания немного уменьшают.

Ускорители отвердевания (поташ, смеси хлорида кальция с карбамидом или нитритом кальция). Суть их работы в увеличении скорости растворения силикатных компонентов цемента, в результате чего образуются соли, снижающие точку замерзания раствора.

Сульфаты. Эти соли выделяют тепло, благодаря чему ускоряют протекающие в растворе реакции.

Основные компоненты противоморозных добавок и их воздействие на бетон.

Противоморозные присадки бывают сухими и жидкими.

Поташ (карбонат калия). Ускоряет застывание бетона, снижает температуру замерзания смеси. Используется совместно с тетраборатом натрия (бурой), так как в чистом виде снижает прочность бетона. Смесь с добавлением поташа быстро схватывается, что усложняет укладку, поэтому нуждается в добавлении суперпластификатора.

Карбонат калия относится к опасным веществам, требующим соблюдения мер безопасности.

Тетраборат натрия. Может использоваться вместе с поташем либо как самостоятельная добавка, которая сохраняет структуру бетона после размораживания, уменьшает водопроницаемость бетона, увеличивает его прочность и предотвращает растрескивание.

Формиат натрия (кальция). Ускоряет отвердевание бетона и работает как пластификатор. Применяется совместно с лигносульфнатом нафталина.

Читайте также:
Отделка балконов и лоджий - 7 вариантов декора

В качестве противоморозной добавки формиат натрия или кальция применяется в концентрации не выше 6% от смеси.

Нитрит натрия. Снижает точку замерзания воды в смеси. Может использоваться при температуре от 0° до минус 25° С.

Вещество ядовито и пожароопасно; его применение требует осторожности. Его нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как продукт реакции – токсичный газ.

Определить наличие этих компонентов в комплексной добавке можно по маркировке:

М – мочевина (карбамид),

НК – нитрит кальция,

М НК – мочевина и нитрат кальция,

ХК – хлорид кальция (не применяется в армированном бетоне, так как способствует коррозии),

П – карбонат калия (поташ).

К жидким добавкам относится аммиачная вода, которую получают путем растворения в воде аммиачного газа. Эта присадка не только придает морозоустойчивость бетону, но и не способствует коррозии арматуры, в отличие от многих других противоморозных добавок. Кроме того, она замедляет застывание бетона, а не ускоряет его.

Типы добавок

Добавки промышленного производства обычно выполняют несколько функций:

снижают температуру замерзания смеси;

регулируют скорость набора прочности;

ускоряют протекающие в растворе реакции;

изменяют характеристики смеси.

Противоморозные добавки могут одновременно придавать бетонному раствору дополнительные характеристики:

Увеличивают подвижность смеси, способствуя ее оптимальному распределению, уменьшают количество цемента в смеси, повышают влагостойкость бетона (пластификаторы). Изготавливаются на основе органических полиакрилатов либо сульфатов меламиновой смолы или нафталина.

Повышают прочность бетона (упрочняющие добавки). Содержат сульфаты железа, алюминия, нитрит и хлорид кальция.

Противодействуют коррозии арматуры, увеличивая срок службы изделий (коррозионностойкие).

Регуляторы подвижности. Продлевают время работы с бетоном, препятствуя быстрому схватыванию.

Комплексные добавки обеспечивают воздействие по нескольким направлениям.

Расход добавок для бетона

Пропорции добавления присадок в бетонную смесь могут быть разными у разных добавок. Эту информацию необходимо уточнять в инструкции. Несоблюдение рекомендаций производителя влечет снижение качества бетона.

Обычно расход добавок невелик и варьируется в пределах 1-2%.

Антифризы добавляют в концентрации 10-15% от массы раствора; усилители отвердевания – 3-5% от массы цемента; соли-ускорители – 2-4% от общей массы.

Расход добавок может зависеть от следующих факторов:

уход за бетоном во время набора прочности.

Добавки предварительно растворяют в воде.

Области применения

Противоморозные добавки необходимы при работе с объектами, которые находятся на открытом воздухе или в неотапливаемом (строящемся) помещении:

Меры предосторожности

Большинство противоморозных присадок – агрессивные химические вещества; некоторые из них токсичны.

Правила работы с добавками:

Надеть спецодежду и резиновые сапоги.

Использовать респираторы, защитные очки, перчатки.

При работе в помещении обеспечить проветривание.

Избегать попадания добавок на кожу. Если это произошло, тщательно промыть водой и мылом.

При попадании в глаза обильно промыть и немедленно обратиться к врачу.

По окончании работ вымыть лицо и руки.

Особенности национальной заливки бетона . Как заливать бетон при низких температурах

Защита от мороза требуется не только при заливке зимой. Отвердевание бетона происходит в течение минимум 1 месяца, а первые заморозки в средней полосе России возможны уже в октябре. Поэтому при осенней заливке меры предосторожности тоже необходимы.

Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», необходимо соблюдать следующие правила заливки бетона в холодное время года:

Замешивать раствор в устройствах с подогревом либо в теплом помещении.

Использовать подогретую воду и компоненты смеси (кроме цемента). Вода должна быть нагрета до температуры не более 70° С.

Не использовать смерзшиеся материалы.

Арматуру предварительно подогреть.

Увеличить длительность процесса вибрационного формирования на 25%.

Проследить, чтобы до момента промерзания бетон набрал прочность не менее 5 МПа.

При зимнем замесе меняется порядок закладки компонентов смеси: сначала заливается вода, затем закладывается пгс и делается несколько оборотов, а цемент закладывается в последнюю очередь. Время замешивания увеличивается на 20-50%.

Перед началом бетонирования необходимо очистить снег и наледь с опалубки и прогреть ее, а также устроить укрытие от возможных осадков. Для прогрева используют переносные жаровни либо тепловые пушки.

При замесе бетонного раствора из подогретых ингредиентов смесь получается теплой. Помимо этого, реакции, происходящие в растворе, идут с выделением тепла. Поэтому, если укрыть залитую конструкцию теплоизолирующими материалами, создается «эффект термоса», препятствующий замерзанию, а в это время бетон успеет набрать критическую прочность, после чего замерзание уже не окажет негативного влияния на его свойства.

Зимнее бетонирование производят непрерывно. Каждый слой заливается до того, как на поверхности предыдущего образовалась пленка, пока он влажный. Залитые части сразу закрываются теплоизолирующими материалами.

Заменить трудоемкие и недешевые работы по подогреву бетона в период отвердевания можно использованием противоморозных добавок.

Бетонные изделия, изготовленные при низких температурах с использованием противоморозных добавок, набирают прочность на 28 сутки около 30% от проектной. После оттаивания набор прочности продолжится, поэтому зимой полностью нагружать изделия нельзя.

Видео: особенности зимнего бетонирования

Уход за бетоном

Процессы отвердевания бетона происходят быстрее у поверхности изделий. Вначале образуется тонкая «корочка» из гидросиликата натрия, затем начинается поверхностное стягивание и затем отвердевание в массе. Из-за того, что состояние бетона у поверхности и в глубине разное, при слишком быстром высыхании могут образовываться трещины.

Основная цель ухода за бетоном в период набора критической прочности – обеспечение оптимальной температуры и влажности. В летнее время это достигается поливанием бетона водой.

При отрицательных температурах вода вымерзает.

Поэтому основные мероприятия по уходу за бетоном включают:

применение противоморозных добавок (либо прогревание);

укрытие поверхности теплоизолирующими материалами.

Видео: правильный уход за бетоном после заливки

Недостатки противоморозных добавок

Наряду с преимуществами, противоморозные добавки имеют ряд недостатков:

увеличивают расход цемента;

некоторые добавки могут быть токсичными;

некоторые виды добавок могут способствовать коррозии арматуры;

могут снижать скорость набора прочности бетона.

Самодельная противоморозная добавка для бетона

Для понижения точки замерзания воды можно использовать хлориды, например, хлорид кальция, а в домашних условиях – и хлорид натрия (поваренную соль) в концентрации 2-4% от общем массы раствора (2% при температуре не ниже –5° С, 4% – при температуре до –10° С). Недостаток такой добавки – она вызывает коррозию металла, поэтому для армированных конструкций не подходит.

Читайте также:
Особенности установки напорного канализационного коллектора

Самодельные противоморозные добавки работают при температуре до –10° С.

Оптимальный выбор – готовые добавки. Они сбалансированы, функциональны и снабжены четкими инструкциями по дозировке и способу применения.

Климатические условия большей части территории России обеспечивают оптимальную для бетонных работ температуру в очень ограниченные промежутки времени, поэтому строители сталкиваются с необходимостью заливки бетона при низких температурах. Для набора прочности в условиях отрицательных температур необходимо либо проводить дорогостоящие и трудоемкие мероприятия по согреванию бетона, либо воспользоваться противоморозными добавками, разнообразие которых позволяет выбрать подходящий состав для любого типа сооружений и погодных условий.

Добавка для зимнего бетонирования: особенности и преимущества

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Самый грандиозный за всю историю FORUMHOUSE проект «ДОМ ЗА ГОД» завершен, и счастливая семья уже въехала в комфортабельный загородный дом, который мы с нашими партнерами строили с использованием самых современных материалов и технологий. Стройка начиналась в феврале, и бетонировать фундамент УШП нам пришлось в холодное время – это стало возможным благодаря добавке для зимнего бетонирования ТЕХНОНИКОЛЬ. О свойствах противоморозных добавок и о правилах ее применения в формате мастер-класса вам расскажет Василий Шрамко, региональный технический специалист по строительной химии для бетона корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.

Содержание:

  • Как работают противоморозные добавки.
  • Как правильно применять противоморозные добавки.
  • Как рассчитать дозировку.
  • На что обратить внимание при применении противоморозных добавок.

Принцип работы противоморозной добавки

Большинство застройщиков стараются начинать возведение фундамента в теплое время года, потому что оптимальная температура для гидратации, химической реакции между цементом и водой, в результате которой и происходит схватывание – +15 – +20 градусов.

Но часто обстоятельства вынуждают начинать строительство в холодное время года, к тому же, в зимней стройке есть свои выгоды и преимущества. Когда среднесуточная температура опускается до +5 градусов, строительные нормы регламентируют переход на зимний вариант работ, и здесь уже необходимо использование противоморозных добавок.

Применение добавки целесообразно при снижении температуры окружающей среды ниже +5 градусов, т.к. при низких температурах химическая реакция цемента с водой практически останавливается.

Кроме того, что реакция между цементом и водой останавливается и, соответственно, ухудшается, а в некоторых случаях прекращается схватывание раствора, вода, замерзая, расширяется в объеме и разрушает структуру бетона. Если после укладки в опалубку бетонная смесь замерзнет, то ждать набора требуемой прочности после оттаивания бессмысленно. Его структура будет рыхлой, а прочность – значительно ниже прочности бетона такого же состава, но не подвергшегося замерзанию.

Поэтому при возведении железобетонных конструкций и монолитных сооружений при температуре ниже 0 градусов применяют противоморозные добавки. Они обладают противоморозным эффектом и ускоряют схватывание и твердение растворов при отрицательных температурах.

Действие противоморозной добавки направленно на то, чтобы вода, входящая в состав бетонной смеси, не замерзла, и бетонная конструкция после укладки набрала свою прочность.

По принципу действия все противоморозные добавки можно разделить на две группы:

  • Добавки, которые понижают температуру замерзания жидкой фазы бетона, вода не переходит в твердое состояние при -10 градусах и ниже.
  • Добавки, которые убыстряют процесс схватывания.

При использовании добавок каждой из этих категорий необходимо внимательно читать инструкцию производителя, а также обращать внимание на ценник. Дешевая, некачественная противоморозная присадка может ухудшить характеристики бетона.

В состав качественных противоморозных добавок входят специальные компоненты – ингибиторы коррозии, которые не содержат агрессивных солей, корродирующих арматуру. Их можно применять в железобетоне, в т.ч. густоармированном. К сожалению, такое можно сказать не о всех ПМД, представленных на рынке строительной химии. Все зависит от состава.

Как использовать противоморозную добавку

Производитель присадки рекомендует следующую последовательность действий для приготовления бетонной смеси:

  1. Засыпать цемент, песок и щебень в емкость для замешивания, перемешать компоненты.
  2. Развести требуемое количество добавки в бетон в 5 литрах воды.
  3. Вылить добавку в бетонную смесь, тщательно перемешать.
  4. При необходимости в смесь добавить воды (не более 4 литров).

Некоторые застройщики считают, что противоморозную жидкость можно добавить и в миксер на объекте, но эксперт рекомендует подстраховаться.

Лучше заказывать на объект миксер с противоморозной добавкой.

Потому что правильно – добавлять противоморозную жидкость с водой и во время приготовления бетонной смеси.

Добавка растворяется в воде, которая необходима для приготовления бетонной смеси. Этим мы минимизируем риски введения в бетон лишней воды, которая может снизить прочностные показатели бетона. При приготовлении смеси к качеству воды особые требования не предъявляются. Обычно на бетонном заводе в зимний период включают парогенераторы, которые греют инертный материал. Воду для изготовления бетона тоже прогревают (от 20 до 40С), так как температура укладываемой бетонной смеси должна быть не ниже +10 градусов.

Как рассчитать дозировку противоморозной жидкости

При подборе состава бетонной смеси необходимо учитывать технические характеристики используемых материалов. От качества инертных материалов будет зависеть количество расхода цемента, соотношение песка и щебня, возможность проектирования высокомарочных бетонов. Огромное значение для бетона имеет цемент: его активность, тонкость помола, скорость твердения и т.п. Но неправильно рассчитанная дозировка противоморозной присадки может отрицательно повлиять на качество бетона, злоупотреблять добавками не следует.

Количество противоморозной жидкости в растворе зависит от количества цемента и температуры воздуха.

Дозировки нашего продукта очень просты: на каждые -5 градусов надо добавлять примерно 3 л добавки на куб бетона (более подробно о дозировке можете узнать в инструкции по применению на этикетке). Таким образом, потребитель страхует свою конструкцию от промерзания и может быть уверен, что бетон, который он уложил в конструкцию, покажет нужную прочность.

Дозировка противоморозной добавки, необходимая для набора бетоном нужной прочности

до -5°С – 1% 1 кг добавки на 100 кг цемента
до -10°С – 2% 2 кг добавки на 100 кг цемента
до -15°С – 3% 3 кг добавки на 100 кг цемента
до -20°С – 4% 4 кг добавки на 100 кг цемента
до -25°С – 5% 5 кг добавки на 100 кг цемента
Читайте также:
Проекты одноэтажных домов с тремя спальнями. Удачные планировки

Нельзя забывать, что в холодное время года, пока сохраняются отрицательные температуры, прочность бетона с противоморозными добавками не превышает 30% от возможной проектной прочности.

По ГОСТ 24211 набор прочности «холодного» бетона должен составлять не менее 30% от своей марочной прочности через 28 суток после укладки. Добирать оставшуюся марочную проточность бетон будет при плюсовой температуре. Нагружать бетон можно при наборе им марочной прочности 70%. В «нормальных» условиях это происходит на 7 сутки после укладки бетона. Соответственно, при температуре +5 С бетон не выйдет на прочность 70% без дополнительного прогрева. Применение качественных пластифицирующих добавок позволяет ускорить этот процесс

Как правильно применять противоморозные добавки

Как мы уже говорили, роль противоморозных добавок в зимнем бетонировании состоит в том, что они активируют процессы твердения и понижают температуру замерзания жидкой фазы. Остальное зависит от самого строителя.

После укладки свежеуложенной смеси необходимо провести ряд мероприятий по уходу за б/с. СНиП 7013330.

  • Смесь готовится из подогретых материалов – для создания теплой и влажной среды, необходимого условия для твердения бетона.
  • Чтобы сохранить эту теплую и влажную среду на продолжительное время, после укладки следует утеплить поверхность бетона. Бетон, изолированный от холодного воздуха щитами и матами, в процессе твердения будет выделять дополнительное тепло. На разных строительных участках, в зависимости от их особенностей, и в конструкциях разного объема эта экзотермическая реакция будет проходить с разной интенсивностью.
  • Если сразу же после бетонирования накрыть открытую поверхность гидроизоляционным материалом, это поможет избежать не только потерь влаги, но и образования высолов.
  • Не рекомендуется производить заливку в снегопад, а если снег начнется во время этого процесса, то уже уложенный бетон экстренно укрывают слоем гидроизоляции.

Подведем итоги

Качественная противоморозная добавка позволяет работать с бетоном зимой, улучшает его характеристики прочности и антикоррозийные свойства. Даже летом, применяя противоморозную добавку при плюсовых температурах, мы получим дополнительный эффект ускорения набора прочности бетона.

Что такое противоморозная добавка в бетон?

Для высыхания бетонной смеси обязательным фактором является высокая температура, оптимальное значение 10-25°С. Если работать с цементом на улице зимой, влага кристаллизуется и раствор будет безнадёжно разрушен. Противоморозная добавка (ПМД) в бетон поможет заливать бетон даже зимой. В ассортименте представлены составы с различной устойчивостью к минусовым температурам, отдельные виды позволяют продолжать строительство в -30°С. Противоморозные добавки предотвращают замерзание смеси.

Что такое бетон с противоморозными добавками?

В составе добавки для бетона присутствуют специальные присадки или их комплексы, которые соединяются с водой и понижают температуру перехода влаги в другую форму. Другая функция ПМД в бетоне – это ускорение схватывания, процесс набора прочности зависит от температуры, в холодное время приходилось бы ожидать по 2 месяца и больше. Бетон с ПМД имеет ускоренную кинетическую реакцию.

Стандарты не устанавливают отдельных требований к качеству добавок, нормы действуют такие же, как и к остальным составам согласно ГОСТу 21411-2008. Для защиты металлических элементов в бетоне применяются специальные добавки, которые регламентируются ГОСТом 31384-2008.

Противоморозная добавка – это вещество, которое понижает температуру замерзания воды в веществах, в которые добавляется добавка

Достоинства

Цементным растворам полезна противоморозная добавка благодаря ряду преимуществ:

  • возможности строительства без простоев в зимнее время года;
  • лёгкости транспортировки жидкого состава при низкой температуре;
  • уменьшению необходимости в подогреве бетона для схватывания смеси;
  • повышению прочности бетонной конструкции;
  • снижению расхода цементного раствора в сравнении со стандартным составом.

Недостатки

Минусы ПМД:

  • приводят к формированию солевых разводов сверху материала, их крайне сложно удалить;
  • значительно снижается прочность материала, если нарушить технологию приготовления: добавить избыточное или недостаточное количество противоморозной присадки в бетон или игнорировать уход за ним до схватывания;
  • некоторые компоненты носят токсичный характер, они непригодны для применения в помещениях жилого типа.

Каждая противоморозная добавка для бетона различным образом влияет на физические и химические свойства раствора.

Данное свойство позволяет твердеть бетону и различным смесям при температуре ниже нуля

Современные составы изготавливаются с учётом одного из трёх механизмов:

  • антифризы. Снижают температуру замерзания воды. Помогают нормализовать течение процесса застывания;
  • ускорители схватывания. Снижают время до минерализации и приобретения максимальной прочности состава;
  • растворители. Помогают растворить в воде частицы бетона, которые изначально не поддавались растворению. По конечному результату группа сопоставима с влиянием антифризов, но оказывает меньшее негативное влияние на прочность бетонного камня.

Чаще всего используются противоморозные присадки в бетон из группы ускорителей схватывания и антифризов. В составе ПМД присутствуют соли неорганической (нитраты, карбонаты, хлориды, сульфаты, формиаты) и органической (мочевина) природы происхождения. Одними из самых распространённых материалов являются хлорид кальция и аммиачная вода.

Перечисленные группы дополнительно разделяются на подгруппы. Без знания их свойств невозможно сделать правильный выбор.

Пластификаторы

В основе антиморозных пластификаторов используются сульфаты меламиновой смолы и нафталина, а также полиакрилаты органической природы. Оказывают пластифицирующее влияние на бетон, снижают расход воды, увеличивают прочность конструкции и делают её влагонепроницаемой.

Пластификатор не только делает бетон морозоустойчивым, но и придает ему пластичность

После использования противоморозной добавки бетон легче укладывать и разравнивать. Смесью проще заполнить любую форму и удалить из неё пустоты. Цемент дольше удерживает влагу. ПМД снижают затраты на электроэнергию и воду.

Упрочняющие

Применяют для ускорения затвердевания бетона. В составе присутствуют сульфаты алюминия, железа, нитрат кальция и хлорид кальция. Их основная задача – снижение времени застывания раствора. Они действуют на протяжении первых 3 суток, в это время наибольшая концентрация противоморозной присадки и она более эффективна. После внесения упрочняющих добавок работа с готовым цементным раствором может выполняться с учётом повышения классовой прочности.

Коррозионностойкие

Применяют противоморозные коррозионностойкие присадки для защиты железобетонных конструкций от морозов и окисления. Они позитивно сказываются на сроке службы изделия, улучшая долговечность. С такими добавками бетон более устойчив агрессивным веществам.

Регуляторы подвижности

В условиях тёплого воздуха на стройплощадке цементный раствор быстро схватывается, а вещества данной группы продляют возможность использования смеси.

Читайте также:
Обои под дерево (98 фото): обои для внутренней отделки стен под деревянные доски и панели, покрытия с рисунком под цвет дерева

В последнее время спрос на строительные добавки значительно вырос, и теперь в этой сфере имеются добавки с широким спектром действий

Представляют собой химические присадки и бывают двух видов:

  1. Добавки, которые вводятся в смесь небольшим количеством (0,1–2% от массы цемента)и регулируют свойства бетона.
  2. Тонкомолотые лигатуры (5–20%) – применяются для сокращения расхода цемента, при этом не меняя качества изделий.

Морозоустойчивые

Морозоустойчивая присадка – это антифризы, позволяющие проводить строительные работы при отрицательных значениях термометра.

Определить состав средства можно по маркировке:

  • НК – нитрат кальция;
  • М – мочевина;
  • М НК – соединение предыдущих веществ;
  • П – карбонат кальция, сокращает время затвердения состава при -30°С;
  • ХК – смесь кальция и соляной кислоты. Не применяется для железобетонных конструкций, так как ускоряет коррозию металла.

Комплексные

Строительство домов, бани, сауны и бассейна в холодное время года требует одновременно несколько из перечисленных эффектов. Комплексные добавки ускоряют твердение бетонов и растворов цемента, упрочняют ЖБ-конструкции и защищают металл от разрушения.

При их правильной эксплуатации строители получают ожидаемый результат

Как происходит бетонирование?

Изначально стоит подобрать правильную ПМД. Существуют составы своего приготовления, которые оказывают аналогичный эффект производственным средствам. Одной из простых и универсальных противоморозных добавок является аммиачная вода. Вещество отличается низкой стоимостью и отсутствием влияния на каркас стены.

Её концентрацию определяют в зависимости от температуры окружающей среды:

Для улучшения подвижности состава и его однородности в цистерны цементовозов могут встраиваться системы подогрева.

Процедура заливки бетона выполняется в стандартную опалубку, которая не имеет отличий от традиционной практики. Изменения могут наступать на этапе ухода за составом, но процедура зависит от типа ПМД. Отдельные производители и типы требуют утепление поверхности раствора с помощью накрывания слоем опилок или полиэтиленовой плёнкой. Внутри бетона увеличивается температура за счёт сохранения внутреннего тепла.

Утепление требуется при внесении низкой концентрации ПМД. Если доля присадок относительно высока, затвердение происходит без дополнительного утепления и подогрева, но при условии соблюдения температуры окружающей среды.

Области применения

Активное применение противоморозных добавок в бетон требуется в регионах с низкой температурой: зимой на всей площади России, в различные периоды года – в северных областях. ПМД используются при необходимости выполнения ремонтных работ, которые требуют восстановления бетонных конструкций: жилых зданий, дорог, взлётно-посадочных полос, гидротехнических сооружений.

ПМД для бетона при плюсовой температуре в диапазоне 1-5°С помогает улучшить показатели прочности и однородности монолитной плиты.

Делают гораздо проще укладку бетона, повышает его прочность и т.д

Расход добавки

Расход ПМД в бетон напрямую зависит от предназначения материала и норм внесения, заложенных производителем или техническими документами. Преимущественно антифризы добавляются в концентрации 10-15% от общего веса раствора. При увеличении дозировки состав может потерять часть прочностных показателей, а иногда полностью разрушается.

Ускорители затвердевания применяются в меньшей концентрации – 3-5% от доли цемента. При выборе экономически выгодной добавки стоит обратить внимание на соли-ускорители, а именно формиат натрия, его концентрация составляет 2-4% к бетону.

Прогрев материала

Выделяют 2 основных способа поддержания тепла в противоморозном бетоне:

  • обогрев электрическим оборудованием. Процедура оправдана только при выполнении масштабных строительных работ, так как удельные затраты на обогрев увеличиваются при снижении объёма бетона;
  • утепление. Чтобы обеспечить нужную температуру, чаще используется покрытие бетона теплоизоляционным материалом. Он предотвращает испарение влаги и снижает тепловые потери. Для остановки испарения выгодно накрывать бетон полиэтиленовой плёнкой. Более эффективная теплоизоляция обеспечивается слоем опилок или покрытием сухими досками.

Рекомендации

Работа с цементным раствором относительно простая, но имеет ряд подводных камней:

  • при необходимости просверлить отверстие, важно правильно подобрать инструмент и сверло. Самая эффективная процедура – алмазное бурение отверстий в бетоне или использование победитового сверла;
  • для создания высокопрочных, нагруженных строений обязательно укладывается металлический каркас. Важно понимать, как работает арматура в бетоне, чтобы создать максимально прочное сооружение. Наилучшие технические характеристики обеспечивает арматурный каркас и фибра для бетона;
  • декоративные качества цемента довольно низкие, чаще всего его сверху обрабатывают финишным покрытием. Существует альтернативный вариант – шлифовка, она помогает устранить выступы и улучшить внешний вид материала. Разработано несколько эффективных способов, как отшлифовать бетон;
  • теплоизоляционные характеристики любого монолитного основания уступают пористым материалам. Блоки из пористого бетона сохраняют тепло, создают меньшие нагрузки на основание и проще укладываются, но не подходят для возведения многоэтажных зданий.

В заключении

Использование противоморозных добавок в холодное время года является обязательным условием создания качественного бетонного покрытия. Применяя стандартный состав бетона, существенно нарушается прочность конструкции и есть риск быстрого выхода из строя. Максимальную надёжность и прочность удаётся получить при соблюдении пропорций и технологии внесения морозостойких присадок.

Противоморозная добавка в бетон

Выполнение строительных мероприятий в зимнее время накладывает серьезный отпечаток на работу строителей. Под воздействием отрицательной температуры замедленно происходят процессы гидратации бетонного раствора, твердение которого приостанавливается. После оттаивания, состав продолжает набирать твердость, но отличается пониженной прочностью, нарушением структуры массива, вызванной расширением содержащейся в нем влаги. Применение противоморозных добавок в бетон позволяет устранить указанный комплекс проблем.

Зимой выполнение работ, связанных с бетонированием целесообразно производить, используя специальные присадки. Противоморозные добавки обеспечивают однородную структуру массива, снижают вероятность появления трещин, способствуют сокращению времени набора твердости, повышают прочность монолита.

Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка

Специальная добавка для бетона, основой которой являются различные компоненты органического и неорганического происхождения, снижает температурный порог замерзания влаги, обеспечивает эксплуатационную твердость при отрицательной температуре. Введение противоморозных компонентов обеспечивает плановое протекание гидратации, способствуя повышению качества монолита. Остановимся детально на особенностях пластификаторов и специфике их использования.

Чем обусловлена необходимость применения

Строители, выполняющие зимой работы, связанные с бетонированием, сталкиваются с множеством проблемных ситуаций:

  • замедленным твердением раствора при пониженной температуре;
  • замерзанием воды, входящей в состав бетонной смеси;
  • возникновением в массиве внутренних напряжений, отрицательно влияющих на его прочностные характеристики;
  • значительным ухудшением адгезии арматурного каркаса усиления с вяжущим веществом, что вызывает снижение прочности конструкции.
Читайте также:
Натяжной потолок в ванной - свеживе фото, плюсы и минусы, рекомендации

Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится

Отрицательные моменты снижают способность затвердевшего состава воспринимать нагрузки, что сокращает долговечность возводимых конструкций. Применение противоморозных добавок в бетон позволяет исключить проблемные ситуации и выполнять бетонирование, а также работы по кладке стен.

Необходимость применения пластификаторов обусловлена также соображениями экономического характера. Применение других методов, предотвращающих замерзание бетонного состава, связано с повышенными затратами. Зимой сформировать прочную структуру массива можно следующими методами:

  • Обеспечив подачу нагретого воздуха от мощных строительных фенов к бетонному массиву.
  • Разогреть с помощью сварочного оборудования проволоку, расположенную в растворе.
  • Применив для повышения температуры состава воздушные пушки, подача нагретого воздуха от которых должна осуществляться до завершения процесса твердения.

Предотвращение замерзания указанными путями при отрицательной температуре проблематично, а с технологической точки зрения, довольно энергоемко.

Однако имеется проверенное решение – противоморозная добавка в бетон. Она способствует ускорению процесса гидратации и позволяет осуществлять строительные мероприятия при отрицательной температуре, значение которой достигает минус 25 градусов Цельсия.

Сфера использования

Присадка в бетон позволяет использовать материалы для строительства в зимний период. Пониженная температура создает сложности выполнения строительных работ, вносит коррективы в осуществление мероприятий, направленных на выполнение кладки и бетонирования.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне

Благодаря усилиям профессиональных строителей и инженеров найден оптимальный выход из создавшегося положения. Это противоморозные добавки, благодаря которым строительные мероприятия не останавливаются при температуре, превышающей -20 градусов Цельсия. Применение модифицирующих компонентов позволяет осуществлять широкий спектр ремонтных и строительных работ:

  • возведение зданий из монолитного бетона;
  • бетонирование объектов с использованием арматурных каркасов;
  • производство изделий из сборного железобетона на специализированных предприятиях;
  • уплотнение стыков бетонных блоков;
  • заливку бетонных блоков и составных элементов конструкций;
  • заливку стяжки на возводимых объектах;
  • штукатурку цементным раствором фасадов и внутренних поверхностей;
  • подготовку растворов, предназначенных для выполнения кладки стен;
  • составление растворов на базе сухих ингредиентов, предназначенных для выполнения облицовки;
  • производство продукции из вспененного композита.

Используя бетон с пмд, можно беспрепятственно возводить зимой стены из кирпича, блоков, а также производить строительство объектов, основой которых является монолитный бетон, сформированный с применением скользящей опалубки.

Дозировка противоморозной добавки должна подбираться для каждого конкретного случая путем проведения испытаний в производственных и лабораторных условиях

Свойства модификаторов

Рассмотрим, как влияет введение в бетонную смесь пластификаторов и какими свойствами обладают добавки:

  • Обеспечивают стойкость смеси к воздействию пониженных температур.
  • Затрудняют растрескивание монолита, подверженного длительному замораживанию с многочисленными циклами отстаивания.
  • Способствуют устойчивости монолита к попыткам воды проникнуть вглубь массива.
  • Существенно увеличивают твердость состава.
  • Уменьшают продолжительность твердения раствора.
  • Снижают воздействие на стальную арматуру хлоридов, вызывающих коррозию.

Бетон с пмд можно приготовить самостоятельно, применяя модификаторы, которые предлагаются на рынке стройматериалов. Имеется возможность заказать доставку предварительно подготовленного бетонного раствора, предназначенного для выполнения строительных работ при отрицательной температуре.

Введение модификаторов способствует улучшению эксплуатационных характеристик бетонной смеси. Добавки обеспечивают:

  • повышенную пластичность состава, снижая потребность в воде, требуемой при замешивании;
  • снижение температурного порога, при котором вода становится льдом;

Противоморозная добавка вводится в бетонный раствор вместе с водой, желательно с последней третью жидкости

  • сохранение физических характеристик раствора, который, обладая повышенной плотностью, нормально твердеет в зимних условиях;
  • равномерную консистенцию смеси;
  • повышенную адгезию с армирующим каркасом.

Одновременно с добавками в смесь могут вводиться специальные модификаторы, изменяющие отдельные свойства раствора. Инструкция по эксплуатации противоморозных компонентов регламентирует специфику совместного использования ингредиентов. Противоморозная добавка в бетон снижает температуру превращение воды в лед с 0 до -25 градусов Цельсия.

Специальные требования

Предприятие-производитель оговаривает, каким образом вводится противоморозная добавка в бетон. Соблюдение рекомендаций изготовителей добавок позволяет обеспечить требуемые эксплуатационные характеристики бетонного массива.

Обеспечение желаемого эффекта при введении модификаторов достигается соблюдением предусмотренной изготовителем концентрации добавок. Нарушение рекомендуемого процентного соотношения при вводе ингредиентов нарушает нормальное протекание процесса гидратации, приводит к замораживанию раствора.

Соблюдение рецептуры модифицирующих компонентов способствует увеличению прочности, повышает плотность состава, положительно влияет на водонепроницаемость и предохраняет стальную арматуру от отрицательного воздействия коррозионных процессов.

Обеспечение техники безопасности при введении противоморозных пластификаторов – важный момент. Вводимые в бетонный раствор поташ и нитраты натрия оказывают отрицательное влияние на здоровье людей. Осуществляя смешивание, важно защитить слизистую оболочку глаз и кожный покров от попадания ядовитых компонентов.

Применяйте защитные комбинезоны, очки и перчатки, самостоятельно выполняя работы по введению морозостойких ингредиентов.

Виды противоморозных смесей

Противоморозные добавки снижают температуру, при которой вода превращается в лед. Они присутствуют в следующих видах бетонных растворов:

    Самостоятельно приготовленных с введением специальных морозостойких добавок и пластификаторов. Подготовка морозостойкого состава своими силами требует соблюдения рекомендаций изготовителя, учитывающих марку цемента, температуру окружающего воздуха и процентную концентрацию вводимых веществ.

После того как добавка была введена в раствор, необходимо выждать определенное время, чтобы обеспечить ее равномерное распределение

Используются следующие противоморозные добавки:

  • поташ, ускоряющий процесс схватывания и набора твердости при температуре до -30 °С, а также препятствующий коррозии арматуры;
  • нитрат натрия и карбамид, позволяющие использовать бетон при температуре до -15 °С.

Одновременно с добавками, в бетон вводят пластификаторы, способствующие повышению пластичности смеси. Согласно специфике строительных работ изменяется процентное содержание пластифицирующих компонентов:

  • При выполнении бетонных работ доля пластификаторов увеличена до 15%.
  • При возведении стен методом кладки содержание ингредиентов не превышает 10%.

Противоморозная добавка защищает бетон от воздействия холода при температуре до -20°С, ускоряет затвердение бетона, замедляет процесс гидратации и затормаживает выделение тепла из бетона

Промышленно произведенные сухие смеси, содержащие противоморозные добавки, удобно использовать для выполнения:

  • штукатурки и отделочных работ;
  • кладки стен.

Выводы

Бетон с пмд позволяет выполнять строительные мероприятия в зимнее время. Следует квалифицированно подходить к вопросу выбора добавок, процентная концентрация которых зависит от температурного режима и особенностей выполняемых работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: