Потолочный плинтус для ПВХ-панелей: особенности монтажа

Потолочный ПВХ плинтус – правила выбора, альтернатива и техника самостоятельного монтажа

Пластиковые панели считаются одним из самых простых, надежных и относительно недорогих способов отделки помещений. Потолочный ПВХ плинтус – это часть общей конструкции и далее мы поговорим об основных конкурентах пластика, подробно разберем достоинства и недостатки ПВХ галтелей, а напоследок вы получите подробную инструкцию по монтажу потолочных плинтусов своими руками.

Красивый потолочный плинтус для ПВХ панелей считается неотъемлемой частью конструкции

  1. Особенности потолочных плинтусов
  2. Достоинства и недостатки ПВХ плинтуса
  3. Виды потолочных плинтусов
  4. Виды потолочных ПВХ плинтусов
  5. Как самому закрепить пластиковый потолочный плинтус
  6. Вывод

Особенности потолочных плинтусов

Поливинилхлорид относится к семейству полимеров, он имеет массу плюсов и несколько минусов, поэтом для начала мы разберем достоинства и недостатки потолочных плинтусов из этого материала.

Достоинства и недостатки ПВХ плинтуса

  • В тандеме с облицовочными ПВХ панелями такой плинтус составляет единое целое. Дело здесь даже не во внешнем виде, гораздо важнее, что панели и галтель имеют одинаковый коэффициент теплового расширения;
  • Монтажный паз галтели выполнен четко по размерам панели, соответственно, дополнительная подгонка и замазывание щелей герметикам не нужны;
  • Модели с глянцевым покрытием идеально стыкуются с кафельной плиткой и при грамотном подборе смотрятся как монолит;

Качественный ПВХ плинтус органично сочетается с кафелем и монтируется на него без зазоров

  • Во влажных помещениях монтаж потолочного плинтуса для панелей ПВХ считается идеальным вариантом. Пластик равнодушен к влаге и если его, не обдавать паром и не поливать кипятком, то он будет служить долгие годы;
  • Пластик отлично моется, но абразивные моющие средства ему противопоказаны;
  • Товар от проверенных производителей считается экологически нейтральным, но здесь нужно контролировать наличие санитарного сертификата;

Совет! Дешевые модели брать не стоит, здесь вы можете «нарваться» на товар, который наполнит помещение запахом химии, а через пару лет пожелтеет и полностью потеряет вид.

  • Современные модели ПВХ панелей и плинтусов, от нормальных производителей, отлично имитируют большинство популярных материалов, от камня, до натурального дерева;
  • Инструкция по монтажу потолочного ПВХ плинтуса вполне доступна для начинающего мастера, но на этом вопросе мы остановимся чуть позже.

Наличие широкого ассортимента удобной фурнитуры делает монтаж пластиковых конструкций простым и доступным даже для любителя

Из минусов можно выделить следующие:

  • При температуре выше 50 – 70ºС пластик начинает деформироваться, поэтому рядом с кухонной печью или лампой накаливания монтировать его не стоит;
  • Если говорить о галтелях под ПВХ панели, то их ширина редко превышает 50 мм, а такие миниатюрные плинтуса в больших комнатах и комнатах с высокими потолками не смотрятся;
  • В плинтус с монтажным пазом сложно заводить крайнюю угловую панель.

Совет! Если в помещении большое количество внутренних углов, то лучше отдать предпочтение плинтусам с защелкой.

Виды потолочных плинтусов

Фото потолочных плинтусов Рекомендации
Пенопластовые галтели

Ассортимент пенопластовых галтелей огромен. Материал легкий, свободно режется обычным ножом и быстро монтируется на клей. Плюс цена у пенопласта копеечная.

Экструдированные пенополистирол является ближайшим родственником пенопласта. Основа у них одинаковая – полистирол, отличаются только технологии производства.

Материал обладает феноменальной эластичностью, не боится влаги и ударов, плюс может монтироваться на криволинейные и радиальные поверхности.

Деревянные плинтуса не делятся на потолочные и напольные, все модели одинаковые и куда вы их будете монтировать, решайте сами. Но учтите, что на потолок такую галтель желательно монтировать, только если стены отделаны деревом или под дерево.

Виды потолочных ПВХ плинтусов

Внешний вид плинтуса для ПВХ панелей, может быть каким угодно, пластик сейчас декорируется под любой материал, а вот конструкция не блещет разнообразием. На данный момент широко применяются только 2 варианта – это галтель с монтажным пазом и плинтус с защелкой.

  1. Плинтус с монтажным пазом считается самым популярным в этой нише, причины такой всенародной любви кроются в доступной стоимости и простоте монтажа. Здесь мы имеем дело с треугольным плинтусом, который сбоку оборудован пазом для фиксации облицовочной панели;

При монтаже ПВХ плинтус с монтажным пазом исполняет роль стартового профиля и отличается от него только наличием треугольной декоративной накладки

  1. Плинтус с защелкой состоит из 2 частей, сначала на основу крепится стартовый профиль со специальным язычком, профиль предназначен для заведения в него панелей. А когда облицовка полностью завершена, мастеру нужно только взять сам плинтус и защелкнуть его на выступающий язычок.

Потолочный ПВХ плинтус с защелкой намного практичней чем модели со встроенным пазом, то такие галтели стоят дороже

Как самому закрепить пластиковый потолочный плинтус

Установка потолочного плинтуса ПВХ выполняется после монтажа несущей обрешетки. Сама обрешетка может собираться из металлопрофилей под гипсокартон или деревянных брусков.

Так как пластиковая потолочная галтель исполняет роль стартового профиля, она монтируется в первую очередь

Совет! В сети некоторые утверждают, что на идеально ровные стены плинтус можно монтировать без обрешетки. Так вот, если стена деревянная, то это реально, а загонять в бетонную стену, через каждые 150 мм дюбель-гвоздь для крепления плинтуса, долго и тяжело, поэтому проще набить планки обрешетки.

Когда обрешетка готова можно к верхней планке прикручивать плинтус. На галтелях с монтажным пазом саморез загоняется в монтажный паз, а конструкция с защелкой сначала разъединяется, после чего стартовый профиль с язычком прикручивается к обрешетке.

К металлическому профилю пластиковый плинтус крепится саморезами по металлу

  • Для монтажа на металлопрофиль лучше взять саморезы по металлу под гипсокартон, это могут быть «клопы» или саморезы с пресс-шайбой, принципиальной разницы в данном случае нет;
  • К деревянной обрешетке галтель прикручивается саморезами по дереву или пристреливается мебельным степлером.

Саморезы по дереву от саморезов по металлу отличаются более широким шагом резьбы

Подрезка и подгонка пластикового потолочного плинтуса во внутренних и наружных углах выполняется несколькими способами, подробно эта тема раскрыта в отдельной статье, найти которую можно «ЗДЕСЬ» .

Но сейчас установка потолочного плинтуса ПВХ своими руками стала еще проще. Чтобы не возиться с подрезкой и точной подгонкой галтелей, производители начали выпускать соединительную, монтажную фурнитуру. Вы обрезаете плинтус под 90º, после чего заводите его в переходник и крепите.

Каждый вид фурнитуры ориентирован на определенную модель и конфигурацию потолочного плинтуса

Потолочные плинтуса для ПВХ панелей, обзор и инструкция по монтажу

Среди огромного разнообразия отделочных материалов, используемых сегодня в квартирном дизайне особое внимание привлекают потолочные плинтуса. Именно эти элементы декора укладываются на стены и потолки в последнюю очередь, довершая отделку. Потолочные плинтуса или галтели укладываются на потолок по двум причинам, с технологической точки зрения и в плане эстетических соображений. Какой выбрать расходный материал, зависит от вас и тех требований, которые предъявляются к данному виду потолочного дизайна. В одном случае вы может выбрать потолочный плинтус из ПВХ или отдать предпочтение изделиям из полиуретана. Итоговый результат в обоих вариантах не сильно будет отличаться. Отличия заключаются в других аспектах, в технологичности изделий и в способах монтажа.

В этой статье попробуем разобраться с одним из наиболее распространенных плинтусных изделий, плинтусами из поливинилхлорида или просто ПВХ. Сразу следует отметить, что речь идет о поливинилхлоридном багете, а не о пенопластовых изделиях.

Что представляет собой потолочный плинтус из ПВХ и каковы его конструктивные особенности для практического использования. Постараемся ответить на этот и многие другие сопутствующие вопросы по данной теме.

Основные особенности потолочного профиля из ПВХ.

Основная особенность, которая выделяет этот вид потолочных плинтусов среди других, возможность их использовать при работе с ПВХ панелями. Этот отделочный материал очень популярен среди потребителей и активно используется во время отделочных работ на кухни, в прихожей или в ванной комнате. К тому же плинтус или потолочный карниз, сделанный из ПВХ, считается бюджетным материалом, позволяющим быстро и качественно довести ремонтные работы до конца. Как правило, эти расходные материалы идут в одном комплекте с монтажными элементами, что значительно упрощает последующие монтажные работы.

За счет применения этих конструктивных элементов можно не только довести декор внутреннего помещения до совершенства, укрепить подвесную систему и скрыть неприглядные стыковые соединения стен с потолками. С точки зрения технологичности карниз, багет или молдинг из ПВХ отличаются от других разновидностей, как напольных, так и потолочных плинтусов. Главная отличительная черта – это устройство изделий. Этот аспект соответственно накладывает отпечаток и на способ установки изделий. В отличие от пенопластовых или полиуретановых профилей бордюры из поливинилхлорида крепятся только на механические крепления.

На заметку: в ряде случаев карнизы из поливинилхлорида входят в конструкцию подвесных потолков, сделанных из ПВХ панелей. В данном случае плинтуса играют роль элемента усиления потолочной конструкции.

Что собой представляет бордюры, плинтуса или багеты из поливинилхлорида

Во время отделки потолков редко когда приходится обойтись без установки в верхней части помещения карнизов или бордюров. Можно отойти от привычной технологии, используя для этих целей собственные навыки оштукатуривания и шпатлевания. Однако при работе с пластиковыми панелями такими мерами уже не ограничиться. Потолочный плинтус для ПВХ панелей является настоящей «палочкой-выручалочкой».

Для справки: пластиковые панели, используемые в потолочных подвесных конструкциях, имеют свойство к тепловому расширению. Соответственно во время монтажа панелей необходимо оставить зазор между потолком и стенами. Для маскировки технологических просветов и используется ПВХ плинтус.

Другими словами, в отличие от других видов плинтусных элементов, эти расходные материалы, прежде всего, выполняют технологическую функцию и уже потом, можно говорить об их декоративном назначении. За счет особенностей формы такое изделие можно назвать частью подвесной конструкции, которая служит для крепления пластиковых панелей. Отдельные фрагменты полотен вставляются в специальный паз, прочно фиксируясь в нем. По своим конструктивным особенностям потолочных плинтуса, сделанные из поливинилхлорида, делятся на два вида:

  • плинтуса (карнизы, багеты, бордюры, молдинги);
  • профили.

Оба варианта отличаются внешним видом лицевой поверхности. Профили могут быть простой ровной формы или, наоборот, со сложным рельефом, с одной выемкой или с углублением. Здесь речь идет уже о многофункциональных изделиях для работы с потолками.

Особенности конструкции пластиковых плинтусов

Взяв в руки профиль из поливинилхлорида, сразу бросается в глаза его конструкция. Этот вид, в отличие от других видов отделочных материалов, имеет разборную конструкцию. Здесь присутствует две детали, внутренняя часть и съемная верхняя вставка. Разобравшись для чего каждая из частей, вы поймете, как крепится потолочный плинтус в сочетании с панелями ПВХ.

Во внутренней, основной части изделия имеется специальный П-образный паз, одна сторона которого является рабочей гранью профиля. В соответствии с технологией ширина паза должна совпадать с толщиной листов пластика. Торцы панелей в процессе монтажа потолочной подвесной конструкции заводятся в паз.

Важно! Укладка пластиковых галтелей осуществляется в обратном порядке, наоборот, не так как крепятся деревянные, пенопластовые или полиуретановые плинтуса. Последние изделия крепятся в последнюю очередь на месте стыка стен с потолочной поверхностью. В случае с ПВХ профилями дело обстоит иным образом. Сначала крепятся пластиковые бордюры, а уже потом идет монтаж панелей, заводя торцы листов в пазы.

В продаже имеются цельные карнизы и разборные, со съемной крепежной планкой. Последний вариант значительно упрощает процесс монтажа и ускоряет ведение отделочных работ.

Комплектующие

Как правило, в продаже основная часть продукции представлена изделиями белого цвета с небольшими оттенками (глянцевые или матовые). Эти материалы можно использовать с панелями любых цветов, однако, нередко потребители предпочитают покупать расходные материалы с рисунками на лицевой поверхности.

В комплекте с готовыми заводскими изделиями идут дополнительные приспособления, которые обеспечивают быстрое и правильное крепление потолочного бордюра, багета или плинтуса для панелей из ПВХ в углах. Комплект готовых к работе расходных материалов состоит из следующих комплектующих:

  • углы наружные, которые используются для установки на выступающие углы стен, балок или колонами;
  • углы внутренние, которые являются место соединения галтелей во внутренних углах помещения;
  • соединительные элементы, сшивающие два отдельных фрагмента плинтуса.

На заметку: внутренний угол является самым востребованным для внутренних отделочных работ. Наружные углы используются в помещениях со сложной планировкой.

Следует сказать, что поливинилхлорид прекрасно режется ножовкой и если у вас есть под рукой стусло, то проблемы с монтажом углов априори не должно быть. В дополнение, имеющиеся небольшие щели в местах состыковки, можно заделать герметиком или шпаклевкой. В данном моменте важно брать во внимание то, что углы в наших домах и в квартирах редко когда имеют идеальные 90 0 , поэтому лучше всего при нарезке профилей под нужные углы, используйте шаблоны.

Монтаж поливинилхлоридного профиля

Что бы понять, как правильно и надежно закрепить потолочный багет или плинтус из ПВХ на потолке, необходимо знать технологию укладки пластиковых панелей.

Первое действие: Начинается монтаж металлических и деревянных элементов каркаса подвесной системы, составляющих единое основание будущей верхней поверхности. Планки устанавливаются с шагом 40-50 см, а верхняя рейка устанавливается под самой базовой поверхностью. Именно эта планка и станет базовой для последующего монтажа поливинилхлоридных профилей.

После того, как основной каркас подвесной конструкции готов можно начинать установку карнизов в качестве дополнительного крепежного элемента.

На заметку: во время монтажа главное не перепутать стороны изделия. Одна сторона в виде шпунта служит местом крепежа листов пластика, тогда как друга уже выполняет задачу прижима готового потолка.

Второе действие: Крепим ПВХ бордюр на стартовую рейку, которая в точности указывает на предполагаемый уровень подвесной конструкции. Для прочности крепления используются металлические скобы или саморезы. При условии, что потолочный каркас сделан под гипсокартонный лист, для крепления плинтуса к СD – профилям используют шурупы по металлу. Вся работа по монтажу потолков и установки потолочных багетов осуществляется одновременно.

Использовать металлические монтажные крепления надо очень аккуратно, что бы не расколоть готовый к монтажу отрезок карниза. Специалисты рекомендуют просверливать для этих целей отверстия небольшого диаметра.

Третье действие:

После того, как все отдельные отрезки расходного материала установлены по периметру помещения, можно приступать к монтажу пластиковых панелей. При укладке листов пластика не стоит прилагать значительные физические усилия, стараясь попасть в паз карниза. В противном случае можно повредить наружную кромку изделия, испортив в итоге привлекательность всей конструкции. При неаккуратном обращении нередко случается, что установленный на стене багет может растрескаться.

В заключение

Подводя итоги всего перечисленного, можно сделать следующие выводы. Плинтуса из ПВХ значительно упрощают все работы по монтажу подвесных потолочных конструкций из пластика. Работая как часть крепежной системы, такие расходные материалы неплохо смотрятся и с эстетической точки зрения. Вдобавок ко всему поливинилхлорид, как материал, обладает высокими устойчивыми показателями к внешнему воздействию. Такие потолки будут служить неограниченное время. Уход за панелями и пластиковыми карнизами особо ничем не отличается. Плинтуса можно протирать любыми моющими средствами, подчеркивая их эстетическое содержание.

  1. Все действия по время установки багетов, карнизов или бордюров из поливинилхлорида, просты и понятны. Соблюдая порядок действий и технологию можно использовать подобные изделия при работе с МДФ листами. Что бы закрепить полученную информацию, остановимся на основных аспектах:
  2. Плинтуса на потолок из ПВХ – это не одно и то же, что пенопластовые или полиуретановые карнизы
  3. Карнизы из поливинилхлорида являются частью крепежной системы подвесных конструкций
  4. Этот вид отделочных материалов используется при монтаже пластиковых конструкций
  5. Изделия имеют составную конструкцию, лицевую, снимающуюся часть и внутреннюю.
  6. Во внутренней части карниза имеется П-образный паз, который служит для фиксации листов ПВХ
  7. Крепление к стене осуществляется с помощью механического крепежа (саморезы или скобы)
  8. В комплекте готовых изделий идут комплектующие детали для работы с угловыми частями

Потолочный ПВХ плинтус: виды и монтаж

Наши граждане уже давно и по достоинству оценили удобство пластиковых панелей из ПВХ. Этим практичным материалом облицовываются потолки кухонь, служб или балконов, по меньшей мере, в каждой второй квартире. Но, недостаточно просто закрепить на обрешетке такое покрытие, ему нужно еще придать законченный, респектабельный вид. С этой задачей прекрасно справляется специальный потолочный плинтус, который предназначен именно для ПВХ панелей, о нем мы и будем говорить далее.

Фото соединения галтели с панелями.

Особенности подобных изделий

Считается, что ближайшим родственником и конкурентом таких изделий является пенопластовая галтель. В действительности это не совсем верно, оба эти материала хороши, но каждый из них предназначен для своих целей.

Виды ПВХ галтелей

Орнамент, форма и расцветка таких изделий имеет довольно широкий ассортимент, на рынке представлены десятки моделей.

А вот разнообразием конструкций производители нас не балуют, здесь существует всего два вида:

  • Самым популярным, можно сказать традиционным видом является галтель, выполненная в форме треугольника , одна из сторон которого оборудована монтажным торцевым пазом, в который и вставляются пластиковые панели. Эта конструкция считается более распространенной, так как цена на нее несколько ниже;

Монолитная пластиковая галтель.

  • Прямым конкурентом монолитного углового профиля считается разъемная галтель с защелкой . По сути это то же самое, только здесь вначале монтируется прямой стартовый профиль с зацепами, а по окончании работ к нему на защелках крепится декоративный треугольный плинтус. Работать с такой конструкцией удобней, но стоит она немного дороже.

Одна из разновидностей плинтуса с защелкой.

Важно: хотя такой плинтус и называется потолочным, совсем не обязательно, чтобы он монтировался именно на потолочное покрытие.
С таким же успехом эту галтель можно установить на стеновые пластиковые панели или оборудовать ею внутренний вертикальный угол в помещении.

В чем секрет популярности

  • Такой уголок сделан из того же материала, что и стеновое или потолочное покрытие. Поэтому галтель будет составлять с ним единое целое, в то время как пенопласт или полиуретан могут, заметно отличаться;

Сочетание пластика с кафелем.

  • Так как торцевой монтажный паз выполнен четко по толщине самой панели, галтель будет прилегать к потолку без зазоров, в результате отпадает необходимость дополнительно замазывать щели или сажать на клей;
  • Пластик равнодушен к влаге, это позволяет не только осуществлять монтаж потолочного плинтуса для панелей ПВХ в помещениях с повышенной влажностью, но и мыть поверхности мягкими моющими средствами. Абразивы здесь не используются;
  • Современный поливинилхлорид не восприимчив к ультрафиолетовому излучению. Проще говоря, эти галтели не выгорают и не желтеют на солнце;

  • Галтели от солидных производителей считаются полностью экологически нейтральными;

Совет: не стоит гнаться за сверх дешевыми потолочными галтелями от китайских друзей.
Как показывает практика, они не только часто желтеют, но еще могут дурно пахнуть, а значит, выделять не самые полезные испарения.
По сравнению с отечественными или европейскими аналогами, экономия на товаре будет копеечная.

  • Пластик материал универсальный, как сами панели, так и плинтуса к ним могут имитировать большинство существующих видов покрытий, причем в любом цветовом исполнении;
  • Инструкция по монтажу предельно проста. Если у вас хватило профессионализма установить обрешетку и панели своими руками, то самостоятельно закрепить плинтус для вас не составит труда.

Стандартные размеры конструкции.

Но не так все нарядно как может показаться.

Пластиковые галтели также обладают несколькими весьма неприятными особенностями.

  • Поливинилхлорид не является жаропрочным материалом, поэтому такие плинтуса бояться повышения температуры и могут деформироваться от близости к обычной лампе накаливания;
  • Ширина такого уголка редко превышает 40 мм. Из-за этой особенности они практически не используются в комнатах с высокими потолками. Узкий молдинг на больших пространствах не смотрится;
  • В паз монолитных уголков довольно проблематично завести крайнюю потолочную или стеновую панель. Впрочем, к конструкциям с защелкой, это не относится.

Расцветка плинтусов и панелей.

Монтаж галтелей

Как мы уже говорили, установка потолочного плинтуса ПВХ вполне выполнимая задача даже для начинающего мастера. В большинстве случаев, такая облицовка крепится на предварительно смонтированную обрешетку из CD и UD профилей или деревянных брусков. По своей сути плинтус является стартовым профилем.

Схема монтажа конструкции.

В некоторых источниках говорится о том, что на идеально ровные стены или потолок, профили можно крепить без обрешетки. Это так, но заниматься такими работами имеет смысл на основе из дерева или гипсокартона. На то, чтобы зафиксировать через каждые 150 мм стартовый профиль на бетонной плите перекрытия у вас уйдет масса сил, времени и несколько победитовых сверл. Здесь гораздо легче набить обрешетку.

Когда она будет готова, можно приступать к монтажу самого плинтуса. Как на монолитной, так и на разъемной галтели, одна из сторон торцевого стартового паза на несколько миллиметров шире основной конструкции. Этот допуск сделан для крепления плинтуса к основе.

Крепление саморезом к металлическому профилю.

К обрешетке из металлических профилей пластиковая галтель крепится при помощи небольших саморезов по металлу. Если основа собрана из дерева, то для фиксации удобней использовать строительный степлер. Хотя за неимением такового можно воспользоваться саморезами по дереву.

У начинающих мастеров часто возникают трудности с подрезкой плинтусов во внутренних и наружных углах. Для обустройства прямого угла обе смежные плинтусные планки подрезаются при помощи стусла под углом в 45º. Конечно пластик можно разрезать и ножом, но дабы все было точно и аккуратно, лучше воспользоваться ножовкой по металлу.

Стусло для подрезки углов.

Совет: подрезку любых углов можно выполнить и без стусла.
Для этого планки поочередно прикладываются к потолку с обеих сторон и по ним на потолке проводятся линии.
Пересечение этих линий и будет меткой для подрезки планок.

Но сейчас возиться с подрезкой углов на пластиковых галтелях из ПВХ попросту нет смысла. Для этих целей выпускается специальная фурнитура, а сама планка обрезается под углом в 90º и вставляется в паз переходника. Это несоизмеримо быстрее, чем вымерять и подрезать профили, плюс такие соединения гарантировано не будут иметь перекосов и щелей.

Вывод

Установка потолочного плинтуса ПВХ своими руками, как видите, не является заоблачно сложной задачей. Дабы вам было легче разобраться, на видео в этой статье показан один из вариантов такого монтажа. Если возникли вопросы, задавайте их в комментариях, наши специалисты на них ответят.

Разновидности и особенности устаноки пластиковых труб для отопления

Металлические трубы при устройстве систем отопления в наше время применяются с каждым днем все реже, их заменяют изделия из пластика. Этот материал применяется при устройстве не только отопительной системы, но также водоснабжения и канализации.

  • Виды ↓
  • Полипропилен ↓
  • Сшитый полиэтилен ↓
  • Пайка пластиковых труб для отопления ↓
  • Соединение труб между собой ↓
  • Монтаж отопления ↓
  • Установка радиаторов ↓
  • Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника ↓
  • Монтаж кранов на теплообменник ↓
  • Прокладка и сборка трубопровода ↓
  • Цена и критерии выбора ↓
  • Блиц-советы ↓

По сравнению с трубами из чугуна и стали, пластиковые изделия имеют множество преимуществ, такие как длительный срок эксплуатации (более 30 лет), доступная цена, простота монтажа, высокая прочность, устойчивость к коррозии, они производятся из экологически безопасных материалов. Эти факторы обуславливают широкое использование пластиковых труб, в т.ч. для устройства систем обогрева.

Трубы для обогрева должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Прочность. Изделие должно выдерживать напор теплового носителя в системе.
  2. Герметичность. От этого зависит сохранение оптимального температурного режима и целостность системы обогрева.
  3. Устойчивость к влиянию высоких температур.
  4. Наличие защитного антикоррозионного покрытия.
  5. Низкий уровень шума.
  6. Эстетичный вид.
  7. Простота монтажа. Процесс монтажа не должен быть слишком трудоемким.
  8. Длительный срок эксплуатации.

Производители предлагают несколько видов пластиковых изделий, которые применяются при устройстве отопления:

  1. Полипропиленовые.
  2. Из сшитого полиэтилена.

Полипропилен

Изделия из полипропилена считаются превосходным вариантом для устройства отопительной системы частного дома открытого типа с традиционным методом укладки элементов конструкции. Изделие имеет малый вес, легко монтируется, для соединения используется метод специальной пайки.

Технические характеристики полипропиленовых изделий:

  1. Плотность 0,91кг/см3 обеспечивает прочность и стойкость к истиранию.
  2. Низкая теплопроводность.
  3. Термоустойчивость.
  4. Высокий коэффициент теплового расширения.

К преимуществам можно отнести:

  1. Являются наиболее дешевыми в своей категории.
  2. Хорошая гибкость (благодаря этому качеству, изделия могут приобретать необходимую форму).
  3. Длительный срок использования (свыше 45 лет).
  4. Выдерживают температурный режим до 95 градусов.
  5. Способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре ниже 0 градусов.
  6. Высокий коэффициент теплообмена.

Недостатками изделия являются:

  1. Не подходят для централизованной системы отопления (не способны длительное время выдерживать давление, превышающее 6 бар и температуру свыше 90 градусов).
  2. Не подходят для системы закрытого типа из-за способности пропускать кислород.

Сшитый полиэтилен

Материал данного вида предназначен для организации внутренних систем отопления и рассчитан на эксплуатацию при температуре, не превышающей 90 градусов Цельсия. В исключительных случаях, кратковременно выдерживают температуру до 110 градусов. Процесс изготовления обеспечивает устойчивость к влиянию высоких температур и давления.

Технические характеристики:

  1. Плотность 0,94 кг/см3.
  2. Температура плавления при +200 градусах Цельсия.
  3. Температура горения при +400 градусах Цельсия.
  4. Растяжение на разрыв составляет 350-800%.
  5. Гибкость.
  6. Ударопрочность (сохраняется при температуре до -50 градусов).
  7. Срок эксплуатации свыше 50 лет.

К положительным качествам труб можно отнести:

  1. Термоустойчивость и прочность.
  2. Коррозиестойкость.
  3. Отсутствие образования внутренних наслоений. Данное свойство сохраняет оптимальную проточную скорость труб.
  4. Возможность восстановления формы изделия вследствие различных деформаций. При воздействии низких и высоких температур, материал имеет свойство ссужаться и расширяться до стандартного размера.
  5. Небольшой вес.
  6. Простой монтаж. Укладку можно осуществлять по разным схемам. Использование соединительных частей трубопровода дает возможность стыковать трубы просто, не требуя пайки, клейки и сварки.
  7. Экологическая безопасность материала.

Недостатками является:

  1. Плохая устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами. Длительное воздействие УФ-лучей способствует постепенному разрушению изделия.

Пайка пластиковых труб для отопления

Самым ответственным этапом технологического процесса устройства системы обогрева считается сварка труб.

Пайка осуществляется в такой последовательности:

  1. Нарезка частей трубопровода необходимой длины.
  2. Подготовка поверхностей.
  3. Нагрев и стыкование труб.
  4. Соблюдение неподвижного состояния.

Прежде всего, следует сваривать крупные отрезки, которые позднее будут размещены в установленном месте.

Соединительные элементы помещают в насадку утюга. При этом, часть, которая будет помещаться в другую, прогревают с внешней стороны (на нее надевают насадку стороной, предназначенной для внешнего прогрева). В другой фрагмент, для нагрева с внутренней стороны, насадку помещают стороной – «колпачок».

На протяжении 7-10 минут, детали остывают в полной неподвижности, вследствие чего обеспечивается надежное соединение.

Глубина пайки определяется согласно диаметру труб:

  • при 16-25 мм – глубина составляет 13-15 мм;
  • 32-50 мм – 16-20 мм;
  • 63-110 мм – 24-32 мм;

Продолжительность нагрева устанавливается также соответственно диаметру изделия:

  • 16-20 мм – 5 секунд;
  • 25 мм – 7 секунд;
  • 32 мм – 8 секунд;
  • 40 мм – 12 секунд;
  • 50 мм – 18 секунд;
  • 63 мм – 24 секунды;

Соединение труб между собой

Существует 2 метода соединения пластиковых труб между собой:

  1. Раструбная сварка.
  2. Сварка с использованием соединительных элементов.

Технология раструбной сварки подразумевает использование ручного аппарата. Суть его применения заключается в том, что при нагревании материала, происходит процесс диффузии молекул (молекулы одной составляющей соединяются с молекулами другой, в результате чего образуется бесшовная оболочка).

При таком способе сварки, один конец изделия помещается в предварительно расширенный конец другого.

Для осуществления пайки с использованием фитингов, конец трубы и муфту вставляют в насадку паяльника соответствующего размера и нагревают при температуре 260 градусов.

Изделия, диаметром более 63 мм, соединяются посредством сварки встык.

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока. Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея.

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

Цена и критерии выбора

Ориентировочная стоимость изделий из пластика в зависимости от вида и диаметра:

  1. Модель PN20, армированная стекловолокном – 90-1500 рублей за погонный метр.
  2. PN20, армированная алюминиевой фольгой – 110-2700 рублей за погонный метр.
  3. PN25, армированная стекловолокном – 60-3000 рублей за погонный метр.
  4. PN25, армированная алюминиевой фольгой – 90-2500 рублей за погонный метр.
  5. Трубы из сшитого полиэтилена – 50-1700 рублей за погонный метр.

Выбирая материал для устройства системы обогрева, следует учитывать некоторые характеристики:

  1. Условия эксплуатации, в расчет которых берутся свойства и состав теплового носителя, его давление и температуру.
  2. Способ укладки (открытый или закрытый).
  3. Взаимодействие свойств изделий со свойствами вспомогательных элементов отопительной системы.

Важно обращать внимание на маркировку, для отопления используют изделия марки PN20 и PN25 с армирующим слоем стекловолокна или перфорированного алюминия.

Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева.

Для устройства однотрубной системы обогрева, рекомендовано применять изделия окружностью 20, 25 и 32 мм: для стояков – 25 или 32 мм, для подвода к батареям – 20 мм.

Для двухтрубной системы, выбор диаметра изделий зависит от длины отрезков и количества теплообменников.

Блиц-советы

  1. В процессе пайки необходимо использовать элементы из одинакового материала.
  2. Нарезку материала необходимо осуществлять строго перпендикулярно оси.
  3. Во время сварки материала, армированного алюминием, следует зачистить металлическую прослойку со стороны, где будет осуществляться сварка на 1-1,5 см. Изделие, армированное стекловолокном, зачистки не требует.
  4. Поверхность деталей, которые соединяются, должны быть очищенными и обезжиренными этиловым спиртом.
  5. Пайку следует осуществлять быстро. Это обусловлено тем, что охлаждение расплавляемой поверхности приводит к сцеплению низкого качества и прочности.
  6. Стыкование деталей должно производиться ровно во всех плоскостях.
  7. Во избежание возникновения внутренних спаек, в процессе сварки нельзя допускать перегрева труб. По завершении работ, следует проверить надежность монтажа, это происходит следующим образом: трубопровод продувается, и если воздух проходит свободно – работа произведена качественно. В случае обнаружения спаек, выявляется их местонахождение, и они устраняются. Для этого, достаточно установить соединительный элемент или заменить отрезок трубы.
  8. Для обеспечения качественной пайки трубы и соединительные составляющие должны быть полностью сухими.
  9. Пластиковые трубы используют для устройства систем обогрева, температура которых предусматривает уровень нагрева теплоносителя до 90 градусов Цельсия при условии давления 1 МПа.

Преимущества и недостатки пластиковых труб для отопления

С каждым годом трубопроводы, изготовленные из различных полимеров, вытесняют металлические магистрали. Пластиковые трубы для отопления должны отвечать ряду требований, чтобы не разрушиться при длительном воздействии высоких температур от теплоносителя.

Пластиковые трубы для отопления

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления?

Пластик быстро теряет технические характеристики при воздействии высоких температур. Поэтому при выборе пластиковых труб для отопления нужно подбирать продукцию, которая соответствует ряду требований:

  1. Пластик должен выдерживать воздействие температуры теплоносителя. Максимальный температурный режим — 95 градусов. При такой температуре трубы не должны деформироваться.
  2. Трубки должны выдерживать высокое давление, чтобы возникающие в системе гидроудары не могли разрушить трубопровод.
  3. Минимальный коэффициент теплового расширения. В противном случае отдельные элементы трубопровода будут провисать при нагревании. При понижении температур могут возникать внутренние напряжения, которые негативно сказываются на прочности трубок.
  4. Трубы должны быть ровными изнутри. Если не учитывать это требование, на внутренних стенках будет скапливаться налет, который приведет к возникновению засоров.
  5. Элементы трубопровода не должны разрушаться при воздействии различных химических веществ, которые могут содержаться в водопроводной воде.
  6. Отдельные элементы, из которых собирается отопительный контур, должны быть долговечными, чтобы функционировать длительное время без поломок.
  7. Трубки должна иметь высокий показатель шумоизоляции, чтобы в помещениях не было слышно потока воды.

Пластиковые трубы отвечают всем необходимым требованиям, но у них есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Из-за этого длинные трубки могут провисать при нагревании. Чтобы не допустить этого, нужно устанавливать специальные компенсаторы. Они минимизируют риск деформации трубок при тепловом расширении, повышают прочность мест соединения трубопровода.

Характеристики

Технические характеристики обуславливают сферы применения изделий. Производитель указывает их на упаковке труб или на самих пластиковых поверхностях. Параметры:

  • материал, из которого изготовлены детали;
  • диаметр пластиковых труб;
  • максимальная температура теплоносителя;
  • максимальное давление, которое выдерживает труба;
  • размеры пластиковых труб для отопления.

Для обозначения характеристик, была разработана система маркировки изделий из разных видов пластика.

Трубы для горячего теплоносителя

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

  • трубы ПВХ;
  • полипропиленовые изделия;
  • детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

  1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
  2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
  3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
  4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

  1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
  2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
  3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
  4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

  1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
  2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
  3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

  1. Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
  2. Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
  3. Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Преимущества и недостатки

  1. Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
  2. Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
  3. Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
  4. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
  5. Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
  6. Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
  7. Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
  8. У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.
  1. Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
  2. Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
  3. Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Простота монтажа труб

Принципы выбора

При выборе пластиковых трубок нужно обратить внимание на ряд факторов:

  • диаметр труб;
  • давление, которое будет возникать в трубопроводе;
  • температурный режим эксплуатации;
  • толщина стенок.

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

  1. Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
  2. Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
  3. После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров. При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно. Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Сделать, кстати, можно не только водопровод или отопление, но и очень много нужных и полезных вещей

Виды и назначение

Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.

По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:

  • Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
  • Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
  • Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.

Цвета на характеристики не влияют

Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:

  • PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
  • PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
  • PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
  • PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.

Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.

Что такое сварка полипропиленовых труб

Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.

Фитинги для полипропиленовых труб позволяют создать систему любой конфигурации

Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.

Чем паять

Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.

Две конструкции устройства для сварки ПП труб

Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:

  • для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
  • для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.

Насадки для пайки полипропиленовых труб

Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.

Как сваривать

Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.

Так выглядит хорошо сделанное соединение в разрезе — как единое целое

Подготовительные работы

Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:

  • Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
    • В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
    • Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
  • На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
  • Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).

Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.

Если резать так, срез будет ровным и гладким

Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.

Как долго греть

При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.

Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.

Диаметр полипропиленовой трубы Глубина сварки Время нагрева Время сварки Время охлаждения
16 12-14 мм 5 с 6 с 2 мин
20 14-17 мм 6 с 6 с 2 мин
25 15-19 мм 7 с 10 с 2 мин
32 16-22 мм 8 с 10 с 4 мин
40 18-24 мм 12 с 20 с 4 мин
50 20-27 мм 18 с 20 с 4 мин
63 24-30 мм 24 с 30 с 6 мин
75 26-32 мм 30 с 30 с 6 мин

Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.

Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.

Ошибки, которые могут быть при сварке полипропиленовых труб

Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.

Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.

Технология

Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.

Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.

У армированных фольгой труб срезается полипропилен до фольги

После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).

Отмечаем глубину сварки

Пайка полипропилена пошагово

Далее технология сварки пп труб такая:

  • Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
    Надеваем на насадеки
  • Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
  • Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
    Фиксируем чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной
  • При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
  • По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.

Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.

Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.

Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут.

Разводка полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).

Формула расчета диаметра полипропиленовых

Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.

Считаем фитинги

После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной

Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.

Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.

Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.

Компенсатор для горячего водопровода и отопления из полипропиленовых труб

Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).

Способы укладки

Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.

Крепление полипропиленовых труб к стенам

При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.

Вариант скрытой и наружной проводки в одном трубопроводе (за ванной проводку сделали открытой — меньше работы)

Нюансы пайки

Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.

Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступном месте:

Как перейти с железной трубы на полипропилен:

Читайте также:
Обои с шелкографией: виды, 50 фото в интерьере, цвет, идеи дизайна, как клеить
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: